1 目的
建立不合格品之識別、評估、隔離、處置及預防，以防止被誤用而造成損失及預防再度發生
2 範圍
凡本公司用以生產之原物料、在製品、半成品及客戶退回之產品皆屬之
3 管制規定
3.1 隔離
3.1.1 不合格品存放區,應有規劃及區域標示、或裝置之籃子區分並做好安全之防範措施
3.1.2 不合格品應與合格品相隔離，並有標示
3.2識別
每一不合格品或批、應立即予以標示或區隔，以顯示其狀態
3.3 檢討
不合格品或批，必要時可根據發生狀況之記錄，由指定人員加以檢討評估是否可利用或須重工(含選別及修理)、報廢、退回廠商
3.4 處置
3.4.1 原物料、半成品特採專人專案管理，並與相關人員充分溝通注意事項，以利下一站製程人員了解及追蹤，且須有核可之檔，並保留完整之狀況記錄，以利追溯
3.4.2 qc檢驗不合格時,須通知生產單位改善,生產單位改善後須經重新檢驗ok, 方可繼續生產。
否則由生產單位提出特採申請,經批准後方可繼續生產。特採單由生產、品保各存檔乙份。若未經批准特採而生產單位自行量產的產品,其後果須自行負責, 但品保單位須統計乙份聯絡單每週呈交經理或總經理審簽並存檔
3.4.3 成品之特採須有核可之檔案，並保留完整之狀況記錄，以利追溯,若有超出客戶之規格，須取得客戶之認可
3.4.3 不合格品重工後，須經品管重新檢驗，合格後方得入庫或出貨
3.5 再發之預防
3.5.1 在製程中凡有不合格品情況發生，不良率超過3%時，由ipqc開出品質異常連絡單，給相關單位及技術人員分析原因及提出矯正預防措施，參照矯正及預防措施程式
4 凡各區域發生不合格品狀況，皆依上述之管制規定處理
5 參考檔、附件及編號
5.1矯正及預防措施程式
5.2退貨單
5.3不合格品作業流程圖(附件一)
附件一：
不合格品作業流程圖
作業流程權責單位使用表單
品管/生管檢驗記錄
品管/生產單位
權責單位制程異常連絡單
檢驗記錄
是權責單位制程異常連絡單
否權責單位制程異常連絡單
不合格品控制流程
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