目錄1. 編制依據 1
2. 工程概括 1
3. 施工部署 1
4. 施工方法 3
5. 質量保證措施 10
6. hse保證措施 11
7. 施工進度計畫 25
8. 主要材料、機具、加工件需用量計畫 25
9. 主要勞動力需要計畫 27
10. 附圖： 27
1. 編制依據
1.1 招標、投標檔案
1.2 設計圖紙及技術檔案
1.3 國家及地方現行的法律、法規、規章、條例
1.4 施工技術標準及驗收規範
1.4.1《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規範》sy0402-2000
1.4.2《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》sy/t0452-2002
1.4.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-980
1.4.4《輸氣管道工程設計規範》（gb50251-2003）
1.4.5《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範站內工藝管道工程》sy4203-2007
1.4.6《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
2. 工程概括
工程為山東天然氣管網淄博支線工程起自山東天然氣管網幹線淄博分輸站，止於淄博支線末站與滄淄線相接處，全線在淄博市境內，起點為淄博分輸站za000樁，終點為淄博支線末站，管線長98.8km，全線共設定站場3座，分別為淄博分輸站（擴建）、博山分輸站和淄博支線末站，設定線路截斷閥室4座，其中監控閥室1座，監視閥室3座。管道管徑508，材質l415(x60) 螺旋縫/直縫埋弧焊鋼管，設計壓力6.
3mpa。本工程為山東天然氣管網淄博支線工程博山分輸站吹掃、試壓、乾燥工程。
3. 施工部署
3.1 總體部署
根據現場實際情況和閥門、管件到貨日期情況，博山分輸站吹掃、試壓、排水週期為20天。
3.2 組織及責任
3.2.1組織機構圖：
3.2.2 責任
由專案部統一指揮試壓工作，由試壓乾燥機組實施吹掃、上水、試壓、排水、乾燥等工作行。試壓機組負責人要負責組織所有的試驗過程中的記錄，圖表和**，且以上記錄都要有現場試壓負責人和試壓旁站監理的簽名認可。試壓作業計畫必須告知旁站監理，並經其批准，整個試壓過程應有其在場監督。
對於下列作業，現場試壓負責人必須通知試壓檢查員：
通知其所有計畫的試壓作業
請求批准所有施工作業
通知其到現場監督所有試壓作業
最終批准/驗收所有試壓結果
4. 施工方法
4.1 試壓前準備
4.1.1與試壓有關的所有作業範圍，包括清掃、上水、試壓、排水活動。
4.1.2主要試壓裝置和物資（封頭、配套法蘭等）的到場情況。
4.1.3提供主要施工活動估計需要的時間。
4.1.4停止其他會影響試壓時間的所有作業。
4.1.5所有施工專案按照圖紙要求全部安裝、焊接完畢，經現場檢查合格。
4.1.6現場管道焊接按照要求進行無損檢測，全部合格報告單齊全。
4.1.7施工專案所涉及裝置材料，施工過程所進行的報驗資料齊全，符合要求。
4.2 試壓用水的選擇
4.2.1水源和排水地點
4.2.1.
1試壓前要編制詳細的供水計畫並提供給試壓檢查員，試壓用水計畫採用站內生產生活用水，排水地點為專案徵地部門聯絡的指定排水點（備用手段為水罐車拉水），試壓用電採用臨時生產用電。注水之前和注水結束的時候，應將水分析化驗報告提交試壓檢查員。裝水樣的瓶子要事先經過消毒。
水樣分析確定ph值和總的懸浮物。用於水壓試驗的水質必須符合以下要求：ph 值6-9；鹽份含量最大2000毫克/公升；總懸浮物50毫克/公升。
4.2.1.2在注水和排水前72小時通知hse檢查員。整個試壓過程中，不得在試壓或沖洗水中投入化學藥劑。不得排放任何含有油脂或其它物質的水。
4.3 試壓具備條件
4.3.1管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經完成，試壓機組要與儀表公司進行交接，試壓前要得到儀表公司確認，做好工序交接記錄。
4.3.2管道的無損檢測工作已經全部完成。
4.3.3試壓前還應完成如下工作：
4.3.3.1系統試壓前，應將壓力等級不同的管道、閥門及儀器等隔開，按不同的壓力等級進行試壓。
4.3.3.
2試壓用的壓力表已經校準，並在校驗有效期內，壓力表精度不低於1.5級，壓力表量程為最大試驗壓力的1.5～2倍,表盤直徑不小於150mm,試壓系統不少於2塊壓力表。
4.3.3.
3各站按調壓橇下游閥門作為分段試驗壓力的分界點；與站場的過濾分離器、組合式過濾分離器裝置有關管段的強度試驗壓力按管線設計壓力6.3mpa的1.5倍，具體要求按《輸氣管道工程設計規範》（gb50251-2003）執行。
4.3.3.4所有管道採用中性潔淨水進行強度試壓時，應緩慢公升壓（公升壓速度不大於0.1mpa/min），達到強度試驗壓力後，穩壓4h，以無洩漏、無壓降目測無變化為合格。
4.3.3.5所有閥門均應處於全開的位置，所有閥門不能作為站場內管線試壓的截斷閥門使用。設計壓力分界點前後按不同的壓力等級進行試壓。
4.3.3.6博山分輸站的過濾分離器參與站場工藝管道系統試驗。計量橇、調壓橇、站內自用氣橇及安全閥不參與站場系統試驗。
4.3.3.7站內管道水壓試驗後，應採取措施將管道內的試壓水排放乾淨。
4.3.3.
8嚴密性試驗可分段進行，公升壓應緩慢，公升至試驗壓力的30%及60%時，應停止公升壓，進行檢查。如無洩漏現象後，繼續公升壓至試驗壓力。穩壓24h以無洩露，壓降δp≤1%為合格。
穩壓期間，應採用肥皂水對易漏部位（法蘭結合處、絲頭、閥門絲杆的盤根、管嘴的根部焊縫、活接頭等）進行嚴格檢查。
4.3.3.
9試壓中有洩漏時，不得帶壓修理。缺陷修補後應重新進行試壓，直至合格。 4.
3.3.10試壓程式是先高壓系統試驗，後進行低壓系統試驗。
系統試壓前宜用壓縮空氣先進行管內吹掃，吹掃時，應將與裝置、容器連線管線斷開，以免裝置、容器被積物堵塞。
4.3.3.11水壓試驗應在監理工程師到場並經監理工程師及業主批准，並提前三天通知各相關方。
4.3.3.12試驗時需要加固的管道已經臨時加固完成。
4.3.3.13與試壓有關的技術資料已經監理和業主複查合格。
4.3.3.14試壓方案經監理工程師及業主審核批准，並向試驗班組進行技術交底。
4.4 試驗系統劃分
4.4.1高壓系統壓力試驗（其中計量撬、調壓撬、自用氣撬裝置不參加試壓）
天然氣管線自圍牆外2m至出站圍牆外2m，站內所有排汙管線，站內所有中、低壓放空管線至阻火器之前，組成高壓試驗系統，系統強度試驗壓力為9.45mpa，嚴密性試驗壓力6.3 mpa，試驗介質宜為潔淨水，度試驗穩壓4h，嚴密性試驗穩壓24h。
4.4.2低壓系統壓力試驗
站內自用氣撬至去燃氣發電機房管道、去鍋爐房管道、去廚房管道、去放空火炬管道，我單位計畫採用氣壓試驗的方法進行試驗，氣壓試驗系統需要焊接臨時試壓管線，系統強度試驗壓力為0.6mpa，嚴密性試驗壓力0.4 mpa，試驗介質為空氣。
強度試驗穩壓4h，嚴密性試驗穩壓24h；試壓前與室內裝置廠家聯絡，做好工序交接記錄。
4.5 管道吹掃
4.5.1吹掃宜選擇空氣吹掃方法進行，管道系統的吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行。氣流的速度應大於20m/s，但吹掃起點的壓力不得超過設計工作壓力。
4.5.2作業前，拆除孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對於焊接的上述部件，採用流經旁路或拆除閥頭、閥座並加保護套等措施。
4.5.3本工程主要工藝管道的吹掃根據現場實際情況進行，一般管道工程直徑＞dn600時，採用人工進管清理；管道工程直徑≤dn600時，採用爆破法吹掃；管道工程直徑≤dn100時的管道直接用壓縮空氣吹掃，吹掃時宜用生產裝置的大型壓縮機進行間斷性吹掃。
吹掃氣流的速度應大於20m/s，但吹掃起點的壓力最高不應超過管道設計壓力。吹掃時匯氣管應作為氣源點，使系統具有足夠的儲氣量。
4.5.4吹掃結束之後對管道系統進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內清潔，並填寫有關記錄。
4.5.4爆破吹掃
4.5.4.1吹掃順序
分三個吹掃系統，吹掃宜選擇空氣吹掃方法進行，管道系統的吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行。氣流的速度應大於20m/s，但吹掃起點的壓力不得超過設計工作壓力。
4.5.4.2爆破口的選擇
1、吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游具有足夠的儲氣量，宜選用直徑較大、管段較長的管段作為儲氣管。爆破要選擇在管道的最低位置，沒有支撐及固定的爆破端在爆破前應加以固定，洩壓口前端20m範圍內禁止行人走動及堆放易損物品。
2、爆破口處採用自製法蘭片固定爆破膜。
4.5.4.3爆破壓力的選擇
爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，有專人看護，一般控制在0.3 mpa～0.5mpa之間。
4.5.4.4爆破膜的選擇
爆破壓力應控制在0.3mpa～0.5mpa範圍內並根據此選擇爆破膜的厚度和層數，現場採用石棉板作為爆破膜，爆破膜的厚度宜通過試驗來取得。
4.5.4.5爆破過程
啟動壓縮機→壓縮機空氣不斷進入吹掃管道→管道內空氣壓力逐漸增加→達到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出→管道內的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新進行吹掃→合格則吹掃結束。
4.5.4.6吹掃注意事項
吹掃前，必須將過濾器、儀表和調壓閥等不允許吹掃的裝置拆下用臨時短節代替，待吹掃完畢後復位。
吹掃時，管道中的髒物不得進入裝置，裝置中吹掃出的髒物也不應進入管道內。吹掃順序宜先幹線、後分支管線和放空、最後排汙管線。
4.5.4.6檢查驗收標準
應在排出口用白布的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵鏽及其他雜物即為合格。
4.6 管線水壓試壓
4.6.1試壓程式
4.6.3 壓力試驗
4.6.3.1試驗壓力：
工藝管線水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，高壓系統9.45mpa，嚴密性試驗壓力為設計壓力6.
3mpa，低壓系統0.6mpa，嚴密性試驗壓力為設計壓力0.4mpa。
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