1、結構膠加固的主要材料為建築結構膠、型鋼、鋼板及螺栓。
序號材料名稱
規格（型號）
單位數量（計畫）用於部位
120mm厚u型鋼板
q345b
kg-2-7層梁
2、未註明的包鋼鋼板材質為q345b。
3、包鋼結構膠和植筋膠均應滿足《混凝土結構加固設計規範》a級膠要求。
4、各類膠其填料必須在工廠制膠時新增，嚴禁在施工現場摻入。嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。
5、各類結構膠在使用前，應在業主、監理和專案管理公司的監督下進行隨機抽樣檢查，通過國家認可部門的檢測，並提供以下試驗報告：
1》軸向抗拉效能的抽樣實驗報告2》抗震延性效能實驗報告3》防火效能實驗報告4》耐高溫燒焊實驗報告5》抗疲勞效能實驗報告6》環保效能實驗報告
6、各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，並應在業主、監理和專案管理公司的監督下進行隨機抽樣檢查，應通過中國醫學科學院提供的無毒檢測試驗，並提供相關試驗報告。
7、各類膠使用前應報業主、專案管理公司、監理和設計，認可後方可採用。
8、結構膠及錨固膠應禁止採用環氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸鹼，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞效能及耐久性；
5工藝流程
6施工方法
6.1鋼板等型鋼備料及表面處理
1、根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，並在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鑽孔，不大於錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現金屬光澤、無鏽跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油汙。
2、放樣應按施工圖紙及施工現場實際情況，以1：1的大樣放出構件幾何尺寸及各部分鏈結節點，並交質檢人員檢查，確定無誤後，方可下料施工；
3、根據大樣製作樣板和樣杆，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應核對無誤後，方可下料施工。樣板或樣杆多次使用時，應進行實樣複核；
4、樣板及樣杆製作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮餘量和安裝時水平基礎的水平誤差的留量。
5、應按下料樣板或樣杆進行，下料劃線寬度應控制在0.5mm～1.0mm內；
切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對於長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行；
6、割後應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對於未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；
熟悉圖紙並備料型鋼表面處理
搭設腳手架
混凝土表面處理
放線包鋼骨架制安焊接
錨固螺栓
密封及貼上灌膠嘴
配製結構膠
壓力灌膠並封口
養護、固化
質量檢驗
防護面層施工
7、下料待加工的零件應進行分類編號，並按加工的先後順序進行堆放。堆放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。
8、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，大於0.5mm時應進行焊補並打磨平整；
6.2混凝土表面處理
1、按設計要求，結合現場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及貼上鋼板的位置。2、將包鋼及貼上鋼板範圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏鬆物、浮漿、砂漿面層等，然後用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，並吹除粉粒及灰塵。
3、原構件混凝土截面的稜角應進行圓化打磨，圓化半徑≮20mm，磨圓的混凝土表面應無鬆動的骨料和粉塵。
6.3.錨固螺栓定位及固定
1、按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。2、清除孔內鬆散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘餘灰塵。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油汙。
4、用稀釋的液體結構膠塗刷孔壁。
5、待孔壁膠液稍乾時，向孔內灌入結構膠，膠體應充滿錨固螺栓孔。6、膠體養化24小時固化後，方可嵌固鋼板。
6.4包鋼骨架製作、焊接、嵌固鋼板
1、將清洗後的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（3—5mm）。
2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。
3、沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。4、膠體的攪拌機具及容器不得有油汙，應避免任何雜物進入容器。
6.5制孔
1、本結構的構件裝配連線均採用螺栓連線，根據設計圖紙結合現場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鑽孔，不大於錨固螺栓直徑2mm；
2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格後才能使用。
6.6密封及貼上灌漿嘴
1、用包鋼結構膠將鋼構件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控制在2～3mm內；
2、密封後的鋼梁不得鎚擊、焊接或振動；
3、密封前必須根據各構件具體結構形式確定入膠口、出氣口的位置及數量，排氣孔間距為2-3m，用結構膠貼上灌漿嘴並留出排氣孔。
4、待結構膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通後，啟動空氣壓縮機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機壓力表達到0.4mpa，則說明密封完好，可以進入下一道工序的施工，或採用塗抹肥皂水的方式試驗密封效果。
6.7配置灌注膠
現場由專人配製灌注膠，將包鋼灌注結構膠按比例混合均勻，攪拌時間不少於5分鐘，調製好的結構膠應在1小時內使用完畢。
6.8壓力灌膠
將調製好的液態結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）與混凝土面的空腔內灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌膠壓力為0.2mpa，膠體從灌膠嘴壓入，當最後乙個排氣孔出漿後，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌漿盒，再用結構膠將灌漿盒處抹平、封口。灌漿後不得對鋼架進行鎚擊、移動和焊接。
6.9靜置養護
結構膠可在常溫下養護、固化，環境溫度15℃以上時，3天後可受力使用，若低於15℃，一般10天左右可受力使用。靜置固化養護期間，被加固部位不得受到任何的撞擊和振動的影響，養護環境和要求按照產品使用說明書的規定執行。
7質量檢驗
1、注膠（或注漿）施工結束後，應靜置72h進行固化過程的養護。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。，一般採用非破損檢驗。對注膠質量進行下列檢驗和探測：
2、膠粘強度檢驗應在注膠開始前，由檢驗機構派員到現場在被加固構件上預貼正拉粘結強度檢驗用的標準塊；貼上後，應在接觸壓條件下，靜置養護7d。到期時，應立即進行現場檢驗與合格評定。
3、注膠飽滿度探測應由檢驗機構派員到現場用儀器或敲擊法進行探測，探測結果以空
鼓率不大於5%為合格。
4被加固構件注膠（或注漿）後的外觀應無汙漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座及其殘片應全部剷除乾淨。
梁加固施工方案
大通家具城鍋爐房改造 dy 建 梁加固施工方 案 年月日目錄 一 工程概況 2 二 技術要求 2 三，混凝土梁的剔鑿 4 四 化學植筋 6 五 模板工程 10 六 西卡214 灌漿料的施工 19 一 工程概況 本工程圖紙相關定位根據原始竣工圖紙繪製，具體尺寸以現場實際為準。結構上部活荷載不得大於5k...
支撐梁地基加固施工方案
一 工程概況 本工程位於珠海十字門 商務區橫琴片區離岸金融島，場地為填海地塊，建築 0.00 4.00 絕對標高 基坑開挖底標高 20.200 相對標高 坑中坑開挖深度為8.5m，基坑周長約為580m，基坑面積22224m2。根據岩土工程勘察報告資料得知，第 二 第三道支撐梁下持力層為淤泥層。淤泥層...
基礎底板 梁改造加固施工方案
1.依據2014年4月15日甲方提供的的工程施工圖紙 2.混凝土結構加固設計規範 gb50367 2006 3.混凝土結構設計規範 gb50010 2010 4.混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 2011版 5.建築機械使用安全技術規程 jgj33 2012 6.施工現場臨時...