工程施工方案

淮上人家二期地下室工程模板

方案編制單位：江蘇文通建設****

編制人審核人

審批人編制時間：二0一三年四月十日

目錄一、工程特點

二、各節點施工要求

三、模板加工及安裝要求

四、拆模要求

五、成品保護

六、安全要點

本工程是由淮安市惠德隆房地產開發****投資興建，建築面積為約7258㎡。地下一層，高度3.9m，框剪結構。

底板厚度為300mm，和500mm，。所有主體結構混凝土為c30，有防水要求的部位為c30p6。

1、本工程為22#、23#樓主樓與地下室車庫連為一體。基礎為筏板基礎和獨立基礎，底板厚度為300mm，500mm。獨立基礎最大厚度為2000mm；電梯井最大為3500mm，結構為框架剪力牆結構；外側牆板為300mm厚。

2、本工程基礎採用磚砌胎模，胎膜採用24㎝厚磚；地下室底板以上的牆、梁、柱、平板多採用15厚多層木模板。

（一）基礎階段

1）底板、獨立基礎側模mu10紅磚m7.5水泥砂漿砌築,厚度120（240）mm，每隔6m砌築370mm牆垛，高度滿足要求。

2）集水井和電梯井處內則埋置預先拼裝好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，為使拆模方便，側模採用15厚多層板,50×100mm木方間距如圖所示、在外側向內穿拉接螺桿，與底板縱向主鋼筋焊牢，必要時另加鋼管作支撐進行加固。

3）基礎剪力牆需設定m12@500對拉止水螺桿，拆模時保留此螺桿，支上部牆體時模板下泛至此螺桿進行加固，以確保牆體的垂直度。

（二）牆體模板

1）樓層軸線、牆身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，並辦好樓層驗線手續。

2）牆體鋼筋綁紮完畢，水電箱盒、預埋件等，預埋完畢，仔細檢查保護層墊塊、梯子筋，並辦好隱檢手續。牆體根部鑿毛清理乾淨，辦好預檢手續。

3）電梯井支模時，應特別注意垂直度。模板加固時應雙面同時加固。

4）地下室牆體採用15厚覆膜板作模板,50×100mm木枋@250做豎楞、φ48×3.5雙鋼管與m14高強對拉螺桿@450加固，外牆用止水螺桿。支模時，模板要伸至基礎支模時保留的螺桿進行加固，以保證牆體的垂直度。

另外沿高度方向上中下設三道斜撐，間距1500mm。模板內側設定等同於牆厚的預製水泥條，以保證牆體厚度尺寸。

5）支模前要對牆體提起配支模模數，板條要放置在中間位置，不能放在頂部或底部。

6）短肢剪力牆

短肢剪力牆木枋背楞間距250mm,鋼管間距500mm，對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。

（三）柱支模

１）採用15厚覆膜板作模板，50×100mm木枋背楞間距200、2φ48鋼管與m12高強對拉螺桿組成夾具雙向加固，螺桿間距間距450mm。柱模底部留設清掃口，高100mm，沖洗後用木方堵塞，清掃口應統一留置在柱子同一側。

２）上部外牆及邊沿柱支模時要下泛。在澆築下一層砼時，在外牆及邊沿柱的上口提前預埋特製m12螺桿；上一層支模時，模板下泛至此螺桿進行加固。

（四）梁支模

1）梁模板構造

梁的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用φ48×2.8mm鋼管，間距600mm，次龍骨選用50×100mm木枋,間距250mm。

2）支撐體系

當梁高h＜600時鋼管架，縱、橫立杆間距0.9m，第一步橫桿間距為0.2m，步距1.

5m，當梁大於400mm時，在梁底增設一樑下立杆，立桿沿梁長間距0.9m，梁底木枋間距250mm，立桿上部採用可調托座調節高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大於200mm。

樑高600≤h＜1200時

當梁高600≤h＜1200時，梁底下面增加支撐鋼管，間距為600一道。必要時增設鋼管斜撐，以保證支模體系的穩定性。

（五）板支模

1）頂板模板採用15mm厚度多層板。主龍骨採用φ48×2.8mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm@250mm雙面刨光木枋。

為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。

2）頂板模板與梁模板交接處應將板的模板在上，梁側板在下。且釘頂板模板時，為減小模板的破損，增加模板的周轉次數，釘子應釘在其下面的方木上，不能釘在梁側板上。

3）後澆帶應單獨配板，在頂板支模時一起支模，拆除時後澆帶部位不可以拆模。若裡面有垃圾等，可以在梁的部位開一小孔進行清理，清理完畢要及時封堵。當後澆帶的一邊砼施工完畢後，應用廢舊模板對後澆帶部位進行臨時封閉，以減少汙染。

4）支撐體系

扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為0.9m，立桿高度根據不同層高進行調配，立桿上部可加頂托調整高度，其頂託伸出鋼管頂部不得大於200mm。第一道橫桿距離地面0.

2m，步距1.5m。

（六）樓梯支模

1）樓梯底板及踏步側模均採用15mm厚多層板，底模次龍骨為50×100木枋，間距200mm，主龍骨φ48×2.8鋼管，間距1100mm；採用鋼管架頂撐，鋼管架立杆間距1100。樓梯模板採用不封閉支設方式。

2）模板支設前根據實際層高放樣，先安裝休息平台梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然後鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。

3）安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆築混凝土時模板移動。樓梯踏步模板相互錯開2~3cm，以滿足後期裝修階段要求。

4）樓梯支模可以採用定型模板，踏步擋板與鋼管採用焊接或螺母安裝的形式連為乙個整體。

（七）其他支模

1）變形縫

先澆築變形縫一側牆體混凝土，另一側牆體靠變形縫內側配置同縫寬相同厚度聚苯板，穿牆螺栓從另一側牆體穿過，從牆體外側加固模板。當採用此措施不方便施工時，兩邊牆體可以同時施工，中間填同變形縫等寬的聚苯板。如圖所示。

2）洞口

洞口因大小及牆厚不一，故洞口模板採用死口模板，50×100方木做為龍骨,面板採用多層板；考慮到砼下落的衝擊力和砼本身流動性帶來的側壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位採用方木加強，門框內加設方木頂撐。在合模前洞口模板兩側貼上海綿條，防止混凝土漏漿。對於寬度大於1500mm的洞口，在下部模板上開設排氣孔，另外在下部模板上開設300×300mm門子板。

3）高低板

具體做法如下圖所示

（一）模板加工

模板採用圓盤鋸裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口時盡量保留原有邊，以減少裁口處再生毛邊膨脹疏鬆變形。所有的方木必須經過壓刨處理，保證木龍骨的薄厚一致，利於牆柱、頂面層的平整。

模板的配置設專人負責。

1）多層板下料應尺寸準確，下料後應及時刷封邊漆，板成型後截面尺寸偏差應控制在±2mm以內。

2）牆梁柱模板的龍骨應刨平刨直後方可使用，板麵拼縫高低差控制在1mm以內。

3）配置好的節點模板等在反面編號，分別堆放保管，以免錯用。

4）使用後的模板及時清理維修，以備下次使用。

（二）模板安裝

1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。柱、牆支模時，下面應釘壓腳板，以防止漏漿及跑位。

2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要黏貼雙面膠，以防漏漿。

3）外牆、廚房及衛生間等部位採用焊制定位筋及內部對稱支撐進行加固，嚴謹使用鐵絲進行加固。

4）衛生間、陽台與室內高低板、雙飄線等部位應採用特製馬蹬進行支撐，嚴謹使用方木、磚塊及其他可能滲水物品進行支撐。

5) 拼裝的精度要求如下：（mm）

兩塊模板之間拼縫 ≤1

相鄰模板之間高低差 ≤1

模板平整度 ≤2

模板平面尺寸偏差 ±3

（三）模板定位

定位順序：梁底板→柱板→牆模板→梁側板→頂板模板

1）首先根據樓面主軸線的控制線，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出每個構件的封口線或500（mm）控制線。彈牆、柱的邊線時應引出30~50cm左右，以便於模板安裝後進行校正。

2）根據柱、牆邊線或控制線鋪設梁底板，梁底板兩邊及接頭處線面的方木必須用鐵線進行加固，以防止跑位。

3）柱模板安裝時，首先校驗梁底板鋪設是否正確，等模板安裝完成後用鐵絲臨時進行加固，用線錘對柱子進行四邊校正，等校正到滿足要求後在進行鋼管加固。加固過程中應對稱加固，等加固完成後再進行最後校正，直到滿足要求。

4）牆模板安裝時，應提前放置等同牆寬的預製水泥條，水泥條應均勻放置。加固時兩邊應臨時使用鋼管進行支撐，外牆部位裡面採用鋼管支撐的同時，應採用鐵絲對牆體臨時向內拉。加固時兩邊同時進行加固，且乙個螺栓或乙個區域不可以一次性加固到位，應邊加固邊檢查進行調整。

5）板麵支模架搭設完畢後，應對每根立杆進行標記標高。然後對一塊板中的四個角及中心點處的立桿標高進行檢驗，檢驗滿足要求後再進行上部水平主龍骨的鋪設。頂板模板鋪設完成未綁紮鋼筋時，對每塊板進行二次標高符合，模板上彈好控制線，檢查梁、柱、牆是否跑位。

澆築砼時，頂板下面採用雷射水準儀對板的平整度進行跟蹤檢查，發現下沉時，應及時進行回頂復位。

6）電梯井支模時，應提前與下面已施工完成的牆體進行對照，發現跑位應及時糾偏。模板安裝完成後，對其垂直度及是否通角應多次檢測。

7）洞口支模前，應先對鋼筋預留標高及預留尺寸進行檢測；支模過程中，對洞口對角線、控制線應多次檢測，以確保洞口位置的準確。

工程施工方案

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