1 操作與維護
1.1 操作
1.1.1 準備工作
儲槽在投入使用前應進行氣密性試驗,管道、閥門的吹除處理及閥門儀表的檢查。
1.1.1.1 氣密性試驗
儲槽完成安裝,或者內筒恢復常溫後,或儲槽停用較長時間後,在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗,試驗壓力為儲槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油乾燥空氣或幹氮氣,試壓時間不得小於4小時。
1.1.1.2 吹除處理
氣密性試驗合格後,需用乾燥無油的空氣或幹氮氣對儲槽內筒系統進行吹除處理,用以去除潮濕空氣。
系統在用乾燥無油空氣或幹氮氣吹除之後,還應用產品氣體吹除、置換,直至排出氣體純度達到要求為止。
1.1.1.3 閥門儀表的檢查
在充入低溫液體前,必須認真檢查閥門是否處於正確的啟閉狀態,儀表指示是否正確,否則應予以調整。
1.1.2充液
分首次充液和補充充液
1.1.2.1 首次充液(指內筒處於熱狀態的充液),其步驟如下:
a) 連線充液管線;
b) 對充液管路進行吹除(每次充液前都應進行),3、4關閉;
由液源排出閥向輸液管內放入少量液體,同時開啟2閥,對其管
路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;
c)開啟12及13,並啟動液面計 (即全開16、17、關閉14 );
d) 開啟3,由上部進液,此時由於內筒處於熱狀態,3開度要小,
使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待通過12穩定排氣時,
可開大3,加快充液速度。
e) 待液位計指示槽內有液體時,關閉3,開啟4,改上部進液為下部進液;
r) 當13(已先開啟)噴出液體時,說明已充滿液體,應立即關閉4、12停止充液,同時開啟2,排除充液管路中的殘餘氣液。
g) 充液結束,拆除充液管線。
1.1.2.2 補充充液(指內筒已有低溫液體狀態下的充液)
補充充液程式與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液
體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路後即可由4進液。
另外,從壓力角度來看,還可分為無壓充液和帶壓充液。
無壓充液—即在充液過程中,12閥始終開啟,使內筒和大氣相通,壓力計指示為零。因此叫無壓充液。
帶壓充液—充液過程中,12關閉,槽內壓力高於大氣壓力,即壓力計指示有讀數,因此叫帶壓充液,帶壓充液時,內筒壓力不得高於該槽最高工作壓力。
首次充液均採用無壓充液,補充充液可以採用帶壓充液。
液位高度直接顯示在液位儀上,需要顯示容積(單位:m3)時,若為數字式液位儀,只需按一下「液位容積」鍵即可,若為指標式液位儀,則根據液位高度與容積對照圖即可查知。
1.1.3 增壓
a) 確定8已經全開;
b) 緩慢開啟6,使液體進入增壓器汽化;
c) 若排液速度較高,內筒壓力下降,可開大6;
d) 當不需要穩定內筒壓力或停止向外供液時,應關閉6。
由於儲槽設定7閥,在整個增壓過程中,儲槽會自動保持壓力的穩定。在第一次增壓(或者需要改變儲槽工作壓力)時,應調整7閥的啟閉壓力,使之達到工作的要求。7閥的關閉壓力應等於需要的工作壓力。
若壓緊頂部調節螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
1.1.4排液或排氣
排液有二種方式:
a) 向汽化器排液
當槽內壓力達到要求後,即可開啟5向外**液體。
b) 由液體進出閥(4)排液:
此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大儲槽供液。其操作程式基本同於充灌液體,只是4由進液變為排液。
c)充裝流程:
1、開啟儲槽排液閥放出液體同時開啟儲槽回氣管的放空閥放空,待放空閥排出液體後關閉此放空閥,再開啟儲槽回氣閥後再開機使用。
2、低溫液體幫浦操作時先開啟啟動按扭再開啟調速器開關待指示燈亮後調節調速器調到使用轉速即可。
3、低溫液體幫浦停機前先關閉排液閥,然後關閉回氣閥,開啟放空閥讓幫浦繼續使用一分鐘左右後金屬軟管內的液體完全排出時。
4.壓力控制表應調至到大於銷售標準氣壓。
1.1.5儲存
液體的儲存分為常壓儲存和帶壓儲存兩種方式。
a) 常壓儲存
常壓儲存過程中,12始終開啟,使自然蒸發的氣體由此閥連通大氣,槽內壓力不致於公升高。
b) 帶壓儲存
帶壓儲存的過程中,12關閉,由於自然蒸發的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸公升高,此時液位計、壓力表應投入執行,當內筒壓力達到最高工作壓力時應立即開啟12洩壓。
1.2.3.1正常檢查
a) 閥門是否處於正確的啟閉位置。
b) 壓力表、液位計的測量是否準確可靠
c) 裝置管道、閥門有無洩漏、堵塞現象。
d) 當儲槽壓力達到安全閥的起跳壓力,而安全閥不動作時,應立即校準安全閥起跳壓力,以保證儲槽的安全。
4.2.3.2 定期檢查
a) 壓力表每半年校準一次
b) 安全閥的動作壓力每年校準一次。
c) t1閥的啟閉壓力每年校準一次。
d) 半年測量一次真空度。
1.2.3.3故障處理
使用中可能發生的故障,其原因判斷及處理方法參見表1-1
表1-1 故障處理方法
重慶中容石化機械製造****
低溫儲槽吹掃預冷方案
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往復式低溫液體幫浦 安裝使用及維護說明手冊 杭州雙湍機械裝置 公司位址 杭州市古運河路18號 聯絡 0571 郵政編碼 310011 目錄一 說明1 二 概述1 三 技術引數1 四 構造組成2 五 安裝2 六 啟動4 七 停幫浦5 八 維護5 九 故障分析8 一十 承諾及責任9 一十一 裝箱清單10...
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