武鋼集團昆明鋼鐵股份****
昆鋼新區燒結冷卻系統工程
燒結環冷系統降塵管道制安方案
批准主管
審核編制
年月日施工組織設計（方案）報審表a－2
工程名稱：降塵管及風箱支管製作安裝編號：
目錄第一章、工程概述1
第二章、編制依據及執行的標準………………………3
第三章、非標製作工藝4
第四章、降塵管安裝17
第五章、質量要求及質量保證措施……………………23
第六章、安全措施27
第七章、主要施工機具及技術措施材料………………29
第八章、人力資源配置31
第一章工程概述
武鋼集團昆明鋼鐵股份****淘汰落後、結構調整技術改造（185萬t專案）昆鋼新區燒結冷卻系統工程降塵管及風箱支管，為鋼結構非標裝置件，降塵管為雙管道，呈對稱布置，其總長186.5公尺，總重約633噸，降塵管主要由降塵管筒體（主體）與燒結真空裝置連線的圓管（風箱支管）和筒體底部的集灰鬥組成。其安裝以固定支座和活動支座形式安裝於混凝土支梁上，每條降塵管中間有4個波紋補償器，主要分為四節管段：
a.第一段：降塵管直徑為ф4124mm（外徑），板厚12mm,長度25公尺，底部設有集灰鬥。
b.第二段：降塵管直徑為ф4424mm（外徑），板厚12mm,長度15.7公尺，底部設有集灰鬥。
c.第三段：降塵管直徑為ф4724mm（外徑），板厚12mm,長度15.7公尺，底部設有集灰鬥。
d.第四段：降塵管直徑為ф5024mm（外徑），板厚12mm,長度35.95公尺，底部設有集灰鬥。
每一條降塵管側向有21個圓管與燒結機真空裝置連線。降塵管內部全長範圍內設有走道。
降塵管頂部離▽17.500公尺平台底約4公尺，各柱間的間距只有8公尺左右，降塵管無法按正常程式及方法進場和吊裝就位。經詳細審核施工圖紙及現場勘查，比較合理的吊裝方案有三個：
一、在主廠房側面用吊車進行吊裝；
二、在標高▽17.500公尺平台底部架設兩條工字鋼軌道，用兩台電葫蘆進行吊裝；
三、在降塵管混凝土支梁上架設h型鋼梁，再在梁上鋪設軌道用小車進行運輸吊裝。
經反覆計算從施工進度及綜合成本考慮，在重點考慮安全因素的前提下按第一種方案施工。筒體部分共計42件。在安裝工序上採取了先固定支座和滑動支座筒體部分風箱支管集灰鬥其它部件的工藝程式及多工作面交叉作業，使降塵管的施工在以上困難條件下實現優質、安全、高效的最佳施工目標。
2.該施工方案的特點
2.1.措施成本低，該吊裝方案主要用料是∠75×75×6。
2.2.安裝速度快，安裝時從側面用汽車吊進行吊裝，在側面沒有辦法吊裝的筒體在安裝位置敷設運輸軌道，用小車把筒體運輸到位後對接只需要用手拉葫蘆拖拉等簡單工藝即可安裝。
待筒體安裝一部分後即可展開多工作面交叉作業。
2.3.機械台班使用少，該方案只需構件就位時使用汽車吊，其它有千斤頂、手拉葫蘆等起重裝置即可，且操作簡單。
第二章編制依據及執行標準
1、《燒結機械裝置工程安裝驗收規範》 gb50402－2007
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235－97
3、《鋼結構工程施工及驗收規範 》 gb50205－2001
4、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gd5023
－985、降塵管及風箱支管製作安裝圖 1550023-030002
第三章非標製作工藝
一. 降塵管筒體、支管製作
1.製作工藝流程：
材料檢驗→放樣、劃線、下料→坡口加工→捲製→焊接→校正→組焊→檢驗→標識→出廠
2.材料要求：
2.1.管道所用鋼板的種類按照相關圖紙要求進行提供。
2.2.鋼材
2.2.1.工程使用的鋼材和焊接材料要具有出廠合格證明書和質量保證書，且每批鋼材入庫驗收時,應向監理人提交產品質量證明書,並接受監理人的檢查,無證鋼材不得使用。
2.2.2.鋼板應按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，並作出明顯標記；戶外堆放時，應架設防雨棚，防止腐蝕、汙染、變形及堆放太高引起的高應力。
2.3.焊接材料
2.3.1焊接材料必須具有出廠質量證明書，其化學成分、機械效能和擴散氫含量等各項指標應符合gb/t5117-1995、gb/t5118-1995、gb5293-1985、gb12470-1990和gb1300-1977的規定。
2.3.2焊接材料應放置於通風、乾燥、室內溫度不低於5℃和相對濕度不超過70%的專設庫房內，有專人保管、烘焙和發放。
使用前應進行外觀檢查，並嚴格按照使用說明書規定進行烘乾；焊絲使用前必須清除表面油汙和鏽斑。
2.3.3烘乾後的焊條應儲存在100℃～150℃的恆箱內，隨用隨取；焊工應備有焊條保溫箱，嚴禁露天存放。
2.3.4焊劑在使用中如有雜物混入，應對焊條進行清理，或全部更換。
2.4.塗裝材料
2.4.1塗料選擇
⑴鋼管的塗料按照施工圖紙或者甲方要求進行選擇，燒結降塵管、灰鬥、風箱支管、管道支座如需要防腐，要設計按要求進行防腐。
⑵塗裝材料的**
我方應負責塗裝材料的採購、運輸、保管和使用，在採購開始前，我方應遞交乙份包括擬採購塗裝材料的製造廠家、材料一般特性及使用說明的資料，送監理人批准，經批准後方能進行採購。
2.4.2塗料的化學效能、黏結強度和耐久性等應滿足本技術條款、圖紙規定和監理人的要求。
2.4.3每批到貨的塗料應附有製造廠的產品質量證明書和使用說明書。說明書內容應包括塗料特性、配比、使用裝置、乾硬時間、再塗時間、養護、運輸和保管辦法等。
2.4.4塗裝材料運抵工地後，我方應按監理人指示進行抽查
檢驗，並將檢驗成果及產品質量證明書和使用說明書提交監理人。
3.主要製作工藝及技術措施：
3.1.放樣、劃線、下料
3.1.1鋼管彎管在下料前應按設計圖紙進行放樣。
3.1.2鋼板劃線的極限偏差，應符合下表要求：
3.1.3鋼板下料應考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙。
3.1.4鋼板下料原則上應採用半自動切割機進行，當半自動切割機難以進行的地方，可採用人工火焰切割。
3.1.5切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。
3.1.6直管環縫間距不應小於300㎜。
3.1.7相鄰管節縱縫間距應大於800㎜。
3.1.8同一管節上相鄰縱縫間距不應小於800㎜。
3.2.坡口加工
3.2.1焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規定，當圖紙無明確規定時採用下列形式：
3.2.2焊縫坡口加工，採用半自動切割機進行。
3.2.3坡口的清理和保護應滿足以下要求：
a、坡口表面及每側應將水、鐵鏽、油汙、積渣等清理乾淨，清理範圍為：
(1)、埋弧焊的對接焊縫40mm～50mm
(2)、其它焊接方法的對接焊縫 10mm～20mm
(3)、角焊縫焊角尺寸k+10mm～20mm
b、根據焊接方法、坡口放置時間和放置環境，必要時在坡口面及清理範圍內及時塗刷無毒，且不影響焊接效能和焊接質量的坡口防鏽塗料。
3.2.4鋼板加工後坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符合gb985、gb986中的1規定。
3.3.捲製
捲板機在捲板時板頭約300㎜無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在降塵管製作時採用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。
胎膜形式如圖，其厚度必須≥工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內弧直徑等於工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完後再換一頭滾壓。最後取出胎膜滾壓工件中部。
鋼板卷管製作記錄
3.3.1捲板方向應和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應保持相同的曲率。
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