重慶xx機械製造****
我司檢驗人員身兼各部門物流庫管工作，為了加強檢驗人員對生產過程產品質量的有效監控作用；同時為了加強檢驗人員對生產物資投入、產出的有效清理和控制作用；結合本公司實際情況,特對檢驗、物流庫管及其相關工作進行具體的加強落實，具體方案如下：
一、檢驗人員負責對生產過程加工產品質量加強監控；負責做好加工產品首檢確認（開出首檢單）、巡檢和產品最終檢驗工作；負責做好所檢產品的檢驗記錄和狀態標識；負責做好產品檢驗標記（下料、機加、鍛坯成品、外協加工品用記號筆作標記；鍛坯首檢、巡檢件單獨擺放）。
二、檢驗人員負責做好產品物資的收、發工作；負責加強對產品物資投入、產出情況進行清理、核對和落實；負責對所管理的產品物資做好物資管理臺帳，做到帳、物、卡（物資存放卡或標識卡）一致。
三、生產過程加工產品物資（在製品）由各部門負責進行管理，檢驗人員不再對各部門生產過程產品物資（在製品）進行清點數量管理；由各部門負責人以派工單（派工單註明產品名稱、圖號、材質、材質/爐號）給各工序（班組）操作者下達生產任務，生產完工數量由操作者填入派工單上，並由車間主任或車間相關指派人員負責對完工數量進行確認；檢驗人員根據投入數量或（和）產品收入情況與派工單完工數量進行核實，在無差異的情況下開出各工序（班組）操作人員的加工產品完工入庫票；在有差異時由各部門負責進行清查、落實；清查、落實後由檢驗員在入庫票據上註明差數量，便於公司根據相關規定進行考核，各部門的具體操作如下：
一）、機加車間
111、領料由車間主任開出領料單給庫管員，領料物資有明確數量的填上領料數量，無明確數量的由庫管員發放後填入領料數量，庫管員在接收到領料單後必須及時將物資發到車間與檢驗員進行發放交接；
222、發料單交由車間檢驗員存一聯，便於檢驗員核實產品投入情況；
333、車間主任每天負責給操作者下達任務派工單，由操作者在任務派工單上註明當日完工合格數量，完工數量由車間主任或當班班組長進行確認。
444、車間檢驗員在本批產品各工序加工完工後結合本工序有無報廢（返修）品和操作者派工單上的完工數量與投入數量進行核對，在無差異的情況下開出各工序操作者的產品完工入庫票。
555、產品最終工序加工完工後的成品交由成品庫進行管理，由成品檢驗員對本批產品進行抽檢，抽檢比例按規定執行並作標記，產品驗收合格後由成品庫管員設定產品標識（註明產品名稱、圖號、材質、數量、日期），檢驗員設定狀態標識。
二）、下料工段
111、操作者所下產品料節由當班勤雜人員在裝箱收件時清點數量，並當面與操作者對收入數量進行確認並記錄該次收入數量（前軸梁產品每調一批，清點並記錄一批數量），當班的生產任務在下料完工並裝箱完畢後，由勤雜人員將記錄臺帳交當班檢驗員。
222、記錄臺帳由當班檢驗人員填好，註明產品名稱、圖號、材質、材質（爐號），交給勤雜人員作為清點數量、收入產品的記錄。
333、檢驗人員在收到勤雜人員交來的記錄臺帳後，對台帳記錄數量進行統計彙總，並對產品料節收入數量進行核對，在收入資料與實物數量一致的情況下給操作員工開出產品料節入庫票。
444、料節收入數量誤差率為萬分之五，超除此規定誤差率的產品料節由收入產品料節的勤雜人員按該產品料節的價值進行等價賠償。
555、檢驗員按生產車間需求發放產品料節，發料單上註明產品名稱、圖號、材質、材質（爐號）（前軸梁產品註明鋼材爐號；湖北半軸套管產品註明鋼材廠家和材質）、數量。發料單交一聯給下工序檢驗員作為核實產品投入的依據（有退料的情況，在清收了退料產品料節後，對交於下工序的發料單註明退料數量）；在發放前軸梁產品料節時附帶產品流程單，當發放產品料節爐號發生變化時必須重新附帶產品流程單和重開發料單；在發放湖北半軸套管產品料節時一批次產品料節必須是同一廠家的鋼材。
三）鍛造車間
111、車間主任負責給當班各班組下達生產任務派工單，各班組負責領料人員根據派工單從產品料節庫領取加工產品料節；
222、產品料節由下料工段檢驗員進行發放，領料人員不得隨意或私自調動產品料節，領取料節數量由領發雙方當面清點數量交接；
333、當班任務完工後，由各班班組長在派工單上填上完工數量（完工數量必須與當班耗用料節數量一致）。有產品料節退庫的將退庫產品料節當班清退回產品料節庫並辦理退庫手續；有產品料節內轉的由當班班組長清理內轉產品料節數量，並在派工單上註明內轉料節數量，當班車間主任進行確認，當班檢驗開出內轉料節單（註明某班轉某班某產品料節數量多少），作為下班次領取料節的憑證。
444、生產線加工生產前軸梁、平衡軸時，當一爐號產品料節用完更換另一爐號產品料節前，必須對前一爐號的回爐產品料節進行清收，無特殊情況不得遺留前一爐號的產品料節（有遺留產品料節必須進行標示）。
555、各班組的派工單交回給當班檢驗員，作為檢驗員核實當班鍛坯產出的依據，車間檢驗員對各班產出的鍛坯進行最終的驗收，分出合格品、報廢品、返修補焊品、其它品（未完工、校正、去飛邊等）。
666、檢驗員在鍛坯檢查驗收後，將鍛坯收入記錄臺帳（註明產品名稱、圖號、材質、材質（爐號）、數量、操作者）交由當班勤雜人員清點產品數量、記錄收入資料；當勤雜人員發現產品收入數量與產出數量不符時，必須及時對收入產品數量進行複查，並由當班檢驗進行監查。
777、檢驗員依據產品料節發料單、派工單、內轉單、鍛坯收入記錄臺帳對產品投入、產出進行核實、經核實無誤的情況下開出操作者的產品完工入庫票、產品返修票（註明「車間」字樣）等。
888、轉入鍛坯庫的產品入庫票據交一聯給鍛坯成品檢驗員作為核實產品投入的依據，由鍛坯成品檢驗員對轉入產品進行最終檢驗，分出合格品、打磨品（合格品、返修品）、返修品等。
999、鍛坯成品檢驗員將鍛坯成品檢查驗收後，將鍛坯成品收入記錄臺帳（註明產品名稱、圖號、材質、材質（爐號）、數量）交由當班勤雜人員清點產品數量、記錄收入資料；當勤雜人員發現收入產品數量與轉入數量不符時，必須及時對收入產品數量進行複查，並由檢驗進行監查。
10010、鍛坯成品檢驗員對投入與收入數量進行核對，並開出鍛坯成品入庫票據與鍛坯返修票據等，其中返修品經返修**庫必須在入庫票上註明「返修入庫」字樣。
11111、公司統計每月依據鍛造車間鍛坯入庫票、鍛坯成品入庫票、鍛坯返修票核實鍛坯入庫資料的誤差率；由成品庫管員核實鍛坯成品入庫資料的誤差率，鍛坯入庫資料的誤差率與鍛坯成品入庫資料的誤差率均為千分之一，超除此規定誤差率的由收入鍛坯的勤雜人員按該鍛坯的價值進行等價賠償。
四）、熱處理車間
111、投入熱處理的產品物資入庫票據給車間檢驗員一聯，便於檢驗員核實產品物資投入情況；
222、車間主任根據待熱處理產品物資情況給各生產班組下達任務派工單，由操作者在任務派工單上註明當日完工合格數量，由車間主任或當班班組長對操作者完工數量進行確認。
333、車間檢驗員在各批次熱處理產品工完後，結合操作者派工單上的數量與投入數量進行核對，在無差異的情況下開出操作者的產品完工入庫票。
庫管的管理制度
倉庫管理材料出庫流程 1 材料出庫時，研發中心或者生產線領用物料由研發部人員或生產線線長統一開具領料單領取，其他人員憑車間主管 生產線長 開具並簽字的領料單才可領取。2 領取時，領取人員應該事先寫明要領取材料的名稱 數量 規格，便於揀貨。3 揀完後，領料員和庫管員應該對材料的名稱 數量 規格 質量等...
世德管業物流管理制度
一 庫房管理 1 庫存貨品採用分類分堆擺放.各類產品用標示牌明晰。2 貨品擺放須整齊利落，避免雜亂無章，違者小過。3 庫房每週三，週六進行清點，填寫 庫存盤點表 並將清點結果報與辦公室主任，進行庫存核查錄入，延誤者給予小過處分。4 盤點過程如發現破損或者其他毀壞事故，應及時和生產部門聯絡進行處理，延...
檢驗管理制度
1 認真貫徹執行國家關於 產品質量法 的有關規定，嚴格執行標準，按檔案規定做好原材料 半成品和成品的檢驗和試驗。1.1 原材料檢驗程式 材料進廠由倉庫通知質檢部檢驗，檢驗人員應按原材料檢驗規程 技術要求，對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告，合格後倉庫按檢驗部門出具的合格品檢...