鋼筋施工方案

1、編制依據：

1）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；

2）《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）；

3）施工圖。

2、施工準備：

2．1審圖：

2．1．1如梁、柱節點鋼筋過密，要提前放樣

2．1．2要考慮懸挑構件的綁紮、鋼筋接頭的控制等。

2．1．3要重視抗震結構的構造要求，如箍筋加密區，邊緣柱端頂鋼筋錨固等。

2．1．4施工前認真查閱圖紙包括與建築圖對應情況和相關施工質量驗收規範，做到圖紙上疑問的問題提前與設計聯絡解決。

2．2鋼筋翻樣：

2．2．1鋼筋通過翻樣暴露鋼筋過密對混凝土澆築振搗造成困難的提前，與設計部門聯絡研究解決。

2．2．2對複雜的梁、柱節點要專門翻樣設計，有問題時與設計部門共同研究解決，鋼筋綁紮的穿鐵、箍筋的先後順序考慮周全，底板縱橫向鋼筋的鋪設方法，柱、梁交接部位的主筋位置、箍筋配置、保護層控制應統籌考慮，滿足設計要求的同時應簡化施工。

2．2．3對控制鋼筋位置正確的輔助工具如：馬鐙、定位箍筋、梯子筋等通過精確翻樣，引導其加工質量和控制效果。

2．3、機具準備：

3、工藝流程：

原材料驗收鋼筋加工鋼筋預檢鋼筋綁紮前的準備鋼筋連線鋼筋綁紮驗收

4、質量控制要點：

4．1保證鋼筋原材料質量。材料進場必須有爐號、牌號、出廠合格證或產品質量證明，分類堆放，掛標牌。必須按規範規定抽樣複試合格後方可進行製作加工。

4．2鋼筋加工質量控制是保證鋼筋工程質量的主控措施，鋼筋精確加工是提高鋼筋安裝綁紮質量的基礎，必須通過技術交底，製作模具，先放樣再加工，預檢驗收，成型鋼筋分類堆放，掛牌標識等多個環節來控制鋼筋加工質量。

4．3鋼筋加工製作的控制：嚴格按圖紙、圖集、設計變更的要求進行。要有詳細多次有針對性技術交底，樣板引路；檢查製作工具的正確使用，板筋安裝採用彈線等是控制鋼筋綁紮位置的有效方法。

5、過程控制：

5．1原材料驗收：

5．1．1進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎園盤條》gb701-97和《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》gb13013-91，進場帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》gb1499-98的規定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量合格證，其質量必須符合有關標準的規定。

5．1．2原材料複試符合有關規定要求。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格的鋼筋小於等於60噸作一檢驗批。

5．1．3本工程為**抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1．25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

5．1．4鋼筋複試的批量和見證取樣的百分率應符合規定。

5．1．5外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋和油汙等。

5．1．6力學效能試驗：從每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。

如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對不合格的鋼材堅決退場。

5．2鋼筋加工：

5．2．1 鋼筋調直可採用機械方法，也於採用冷拉方法。當採用冷拉調直鋼筋時，hpb235級鋼筋冷拉率控制在不大於4%。並在地面上做標誌。

5．2．2鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁紮施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的矩邊尺寸和邊長尺寸必須同時滿足允許偏差的要求。彎折角度必須準確，鋼筋的彎曲構造見簡圖：

5．2．3鋼筋加工時，梯子筋橫棍、閃光對焊筋等，不能使用切斷機，應使用切割機械，使鋼筋的斷口切平，與豎向垂直，確保對鋼筋連線質量和控制精度。

5．2．4加工後的鋼筋應同圖紙進行核對，標明規格、幾何尺寸、使用部位及數量是否與設計圖紙和加工配料單相同。

5．2．5鋼筋加工允許偏差：（見附表1）

5．3鋼筋加工預檢：

5．3．1現場加工的鋼筋：加工後必須進行預檢，不合格的必須返工，加工不符合的鋼筋不允許進入綁紮現場。對箍筋的加工其精度要嚴格控制，允許偏差2㎜。

鋼筋加工預檢，按工程驗收規範填寫正式**存檔備查。

5．3．2鋼筋加工後的存放：鋼筋加工現場搭設棚架集中堆放材料，防止雨淋鏽蝕。加工好成品半成品應放在預先做好的水泥場地上或用架式，嚴禁堆放在泥土上，必要時還要覆蓋，防止雨淋生鏽，並做好標識，便於綁紮施工。

5．4、鋼筋綁紮：

鋼筋安裝時，首先檢查受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。然後決定合理的綁紮順序，對綁紮形式複雜結構部位，應研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。

5．4．1鋼筋綁紮前準備工作「七不准」：

1 已澆築混凝土浮漿未清理乾淨不准綁紮；

2 鋼筋汙染清除不乾淨不准綁紮；

3 控制線未彈好不准綁紮；

4 鋼筋偏位檢查，未校正的不准綁紮；

5 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不准綁紮；

6 技術交底未到位不准綁紮；

⑦鋼筋加工未經驗收不准綁紮。

5．4．2鋼筋綁紮工藝流程：

劃鋼筋位置線運鋼筋到使用位置綁柱鋼筋綁底板及梁鋼筋

①鋼筋位置要準確：墊塊，梁柱保護層採用1：2水泥砂漿墊塊，規格為35×35×25～30，厚度要準確，表面要壓實，並插20號鐵絲，便於綁紮固定在梁、柱上控制，保護層墊塊在常溫下養護5天方可使用。

梁底鋼筋較多的部位，鋼筋較重，為保證墊塊不被壓碎，現採用20厚花崗岩作為墊塊，現澆板雙層鋼筋的墊塊，下層採用35×35×15水泥砂漿墊塊，上層筋採用塑料馬凳

②鋼筋搭接長度（詳見附表5）及位置：鋼筋搭接位置應相互錯開，必須滿足設計圖紙及施工驗收規範的要求，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表；

③錨固長度（詳見附表4）、錨固的方法應滿足設計圖紙圖集或規範的規定；

④梁的縱向受力鋼筋為

一、二、三排筋設定時應用不小於φ25的短鋼筋隔開距隔離開，每擋間距不大於1000㎜。

5．4．3鋼筋綁紮的要求：

1 柱、梁起步第一只箍筋、板筋距梁邊不得大於5㎝；

②預埋件埋設：預埋件必須按設計圖規格要求加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，並固定在鋼筋上，綁紮不得有鬆動、缺扣，綁紮鐵絲尾部要彎入鋼筋網內，防止露出混凝土外；

③所有綁紮搭接處不得少於三個扎扣，且不得用斜扣。

5．5兩次扶正、一次預調、成品保護：

5．5．1在梁、板澆築混凝土時，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，柱筋在混凝土初凝前，由於澆築混凝土時因擾動偏移造成的鋼筋位移，及時修整，以保證鋼筋位置的正確。

5．5．2頂板模板支模後鋼筋綁紮前，要進行放線一次依線調整有位移的鋼筋。將鋼筋的位移調整在頂板厚度之內。頂板混凝土澆築高度很低，不會產生多大的衝擊力，調整後的鋼筋在混凝土澆築過程中，就不會有大的位移，達到鋼筋位置正確控制的目的。

5．5．3成品保護：

①成型鋼筋應指定地點堆放，綁上標誌牌，註明規格、品種、使用部位，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙；

②綁紮鋼筋時嚴禁碰撞預埋件（如碰動按設計位置重新固定）；

③上口梁板、柱鋼筋在澆築混凝土前為防止混凝土汙染採用塑料布保護。未隱蔽的柱鋼筋，澆築後如果有汙染要及時清理乾淨；

④各工種人員操作時不得任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁紮時搭設馬道便於走人；

⑤底板上、下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳要綁紮牢固，防止操作時踩踏變形；

6 嚴禁隨意割斷鋼筋。

5．6鋼筋綁紮安裝質量要求：

5．6．1鋼筋綁紮安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002、《鋼筋焊接及驗收規程》jgjgb18-2003、《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003的要求。

5．6．2主控專案和一般專案：

鋼筋品種、質量、機械效能必須符合設計、施工驗收規範、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔、帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用，鋼筋規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規範規定；鋼筋焊接及機械連線的接頭效能，接頭位置的位置必須符合有關技術規程的規定。

5．6．3鋼筋安裝位置允許偏差按下錶檢驗（詳見附表2）。

5．6．4鋼筋焊接接頭現場力學效能抽樣試驗：

從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，力學效能檢驗必須合格。

以每一層或施工區段按300個同級別鋼筋接頭作乙個檢驗批，不足300個接頭仍為一批。

鋼筋接頭外觀檢查：

接頭處的彎折角不大於3度，接頭處的軸線偏移不超過0.1d（且不大於2㎜），焊接接頭處不得有橫向裂紋，明顯燒傷。

5．7鋼筋驗收：

5．7．1驗收條件：水電預留孔洞模具安裝完畢，電線盒、電線管施工完畢，土建預留洞模具安裝完畢。

5．7．2「**驗」：

①鋼筋未完成；②鋼筋定位措施不到位；③鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求；④鋼筋糾偏不合格；⑤鋼筋綁紮未嚴格技術交底施工。

5．7．3驗收的質量標準：（見本方案5．6條款）

附表1：

鋼筋加工的允許偏差

附表2：

鋼筋安裝位置的允許偏差

附表3：

受力鋼筋保護層

備註：在正常環境下使用。

附表4：

鋼筋錨固

注：屋面鋼筋錨固長度見03g101-1節點。

鋼筋施工方案

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