鋼筋施工方案 2

2021-12-22 18:33:31 字數 4778 閱讀 9758

大樓鋼筋工程施工方案

檔案編號(hbjg/fa/02)

編制:審核:

審批:******集團有限責任公司

二○○九年五月二十二日

目錄一、編制說明

一、編制說明

二、鋼筋採購、檢驗、堆放

三、施工方法

四、質量措施

五、安全措施

六、成品保護

鋼筋工程施工方案

一、編制說明

1.1編制依據

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003

《高層建築施工手冊》(第四版縮印本)

本工程施工圖紙(基礎結構部分)及圖紙會審記錄。

1.2工程概況

本工程為*******大樓工程,建築面積為563215m2。主樓建築層數為地下2層、地上25層。

鋼筋保護層厚度見下表:

二、鋼筋採購、檢驗、堆放

2.1鋼筋採購:按施工圖預算列出鋼筋品種、規格數量清單,提出需用計畫。

所有鋼材全部採用大型鋼廠生產的鋼材,並按批量檢查、要有質保書,鋼材進場前先進行外觀檢查(如鏽蝕、裂紋等),進場後取樣進行物理效能試驗,必要時對其進行化學分析試驗,合格後方可使用該鋼材。

2.2鋼筋檢驗:鋼筋進場前,應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大於60t為一批。

1)外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

鋼筋每1m彎曲度不應大於4mm。

2)力學效能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。

如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有乙個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。

鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時,應進行化學成分分析或其他專項檢驗。

2.3原材料堆放

1)鋼筋原材存放的場地,要求地面硬化並保持乾燥,場地四周設排水溝。

2)進場的鋼筋經技術人員檢查合格,三證齊全,檢查鋼筋外觀,檢視有無鏽蝕現象。鋼筋在指定位置按品種、規格碼放整齊,用磚墊起,離地200mm以上,並做好標識。鋼筋經複試合格。

三、施工方法

基礎及地下室鋼筋施工詳見《基礎施工方案》、《地下一層施工方案》。

3.1鋼筋加工成型

1)施工前,應認真熟悉施工圖紙,了解圖紙中構件保護層厚度、鋼筋彎曲彎鉤、錨固長度和接頭位置等規定,根據圖中尺寸計算好其下料長度。用搭接接頭的鋼筋應增加必須的搭接長度。

2)仔細核對鋼筋下料單,檢查是否與圖紙要求的規格、形式、尺寸相符。

3)鋼筋配筋工作由鋼筋工長負責嚴格按照施工圖紙、圖紙會審紀要、《鋼筋混凝土結構施工及驗收規範》(gbj50204-2002)、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101下料、加工。

4)鋼筋代換可按等強度等面積代換,當構件受裂縫寬度或撓度控制時,代換後尚須進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換一般情況不採用,當採用時必須徵得設計單位和監理工程師同意。

5)除鏽鋼筋的表面應潔淨,油漆、漆汙和用鎚擊時能剝落的浮皮,鐵鏽等應在使用前清除乾淨。

6)一般加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差為受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為±10mm,彎起鋼筋的彎折位置為15mm,箍筋的內淨尺寸±5mm。

7)加工成型後的鋼筋應堆放整齊,並做好標識,註明結構部位及規格長度,堆放處應設200mm高支墊。

8)鋼筋直徑<φ16的鋼筋,用切斷機切割。

3.2鋼筋保護層控制及構造要求

1)牆體、柱、梁鋼筋保護層的控制:牆體、柱、梁採用塑料卡和墊塊,牆體結構放在外側的豎向鋼筋上,梁側向鋼筋保護層、柱鋼筋保護層墊塊放在箍筋上。

2)牆體採用梯格筋、定位框及塑料卡綜合控制。大片牆體鋼筋網用塑料卡控制鋼筋位置及保護層大小,卡子間距800mm,梅花型布置,牆體上口用水平梯格筋和通長扁鐵內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小,防止鋼筋移位。

3)牆體上口立筋內側加水平梯格筋(如下圖),水平梯格筋做成兩種規格:1m長和2m長,施工時根據牆體長度,用兩種規格的梯格筋搭配使用(圖中a=牆厚-2mm)。在立筋外側鋼模上口加焊通長扁鐵,與梯格筋共同將立筋固定牢固,防止位移。

牆體砼施工後,將水平梯格筋取出,周轉使用。

4)暗柱鋼筋筋位置及保護層控制:豎向鋼筋主要產生兩種位移:沿牆體的縱向位移和垂直於牆體的橫向位移,暗柱筋橫向位移控制方法與牆體筋一同考慮。

對於縱向位移主要考慮門口兩側的暗柱鋼筋,施工時模板上口對應處焊定位鐵,卡住暗柱鋼筋定位。

5)頂板鋼筋保護層控制:樓板下層鋼筋保護層使用砂漿墊塊控制,墊塊間距不大於800mm,梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鋼筋馬凳,馬凳高度為:

板厚-負筋直徑-板下筋直徑-30mm;負彎矩筋出牆小於1.5m時,加一排馬凳;大於1.5m時,加兩排馬凳。

頂板施工縫採用梳筋板控制鋼筋保護層,梳筋板採用多層板割豁口製作,底層鋼筋下置與保護層同厚度木條控制保護層厚度。

6)鋼筋砼牆水平筋與框架柱及洞口兩側暗柱的錨固,和砼牆之間的錨固應滿足圖集中的要求;

7)當不能保證梁主筋伸入支座內水平段長度>0.4lae時,應通知設計單位;

8)主梁內在次梁作用處箍筋應貫通布置,凡未在次梁兩側註明箍筋者,均在次梁兩側各設3組箍筋,箍筋肢數、直徑同梁箍筋,間距50mm。

9)主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應置於主梁下部縱筋之上。

10)跨度大於或等於4m時,模板按跨度的0.2%起拱。

11)板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d,且伸入到支座中心線。

12)雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置於下排,長跨鋼筋置於上排。

3.3鋼筋接頭

1)本工程鋼筋連線根據鋼筋使用部位和不同規格分別採用機械連線和搭接兩種連線方式。對於≥φ16鋼筋均採用直螺紋連線,該連線方式是2005建設部重點推廣應用的10項新技術之一,其連線方式先把鋼筋端部切削直螺紋,然後用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭效能的影響,從而提高了連線的可靠性,也加快了施工速度。

鋼筋直徑d<16時採用搭接接頭。

2)鋼筋機械連線接頭必須先按規範、規定做機械連線試驗,合格後方可進行成批鋼筋的機械連線加工。

3)接頭設定位置:牆體、柱、暗柱等豎向鋼筋每層設定乙個接頭

3.4直螺紋連線

1)準備及要求:

①套好絲的鋼筋用塑料保護套保護絲扣,連線時使用工作扳手,並且安排經培訓過且持有合格證件的人員進行操作。

②嚴格按設計要求、圖紙會審紀要、設計變更及施工規範規定,執行區工程師審核制度,班組嚴格按下料單進行下料加工,加工成型後班組自檢,用標識牌標識,標識鋼筋編號、使用部位、規格、長度、檢驗狀態。

③對於使用直螺紋鋼筋機械連線的鋼筋,必須使用無齒鋸切斷,鋼筋端部不得彎曲,鋼筋面必須平整並與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄或扭曲。

④加工成型後的鋼筋應堆放整齊,並做好標識,註明結構部位及規格長度,堆放處應設200mm高支墊。

鋼筋加工標識牌

⑤提供連線鋼套筒合格證和檢定證書。

⑥本工程直螺紋連線套筒分標準型套筒、正反絲套筒。

⑦套筒在運輸和儲存中應防止生鏽和油汙。套筒應有保護蓋,保護蓋上應註明套筒規格。

2)鋼筋絲頭螺紋滾軋加工流程如下:

切割下料→絲頭加工→絲頭質量檢驗→安裝套筒→調頭→另一端加工螺紋→戴帽保護→絲頭質量抽檢→作好標識→分類堆放→存放待用→現場安裝。

3)直螺紋操作要點:

①下料前,檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現象,如有彎曲,應予以調直。應使用無齒鋸下料。不得使用氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。

為保證鋼筋連線時鋼筋絲頭在連線套筒中的對頂效果,下料切割端麵應與軸線垂直,鋼筋端部不得產生馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲,出現彎曲時應調直;

②絲頭有效螺紋中徑的圓長度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;

③絲頭加工時應使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液;

④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;

⑤標準型接頭絲頭有效螺紋長度為1/2連線套筒長度+0.5p;

⑥絲頭加工完畢經檢驗合格後,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連線套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,

4)連線施工

①鋼筋連線時,鋼筋規格應與連線套筒規格一致,並保證絲頭和連線套筒內螺紋乾淨、完好無損

②鋼筋連線前應仔細檢查鋼筋規格是否與連線套規格(正反絲、變徑)一致,鋼筋連線絲扣是否乾淨完好無損。將鋼筋端頭及直螺紋套筒兩端的塑料保護帽擰下來,把被連線鋼筋插入套筒內並緊頂套筒,套筒兩端鋼筋用工作扳手卡住,然後用工作扳手卡住套筒,擰進直到擰不動為止,而後用紅油漆做好擰緊標記。被連線的兩鋼筋斷面應處於連線套的中間位置,偏差不大於1p(p為螺距)。

③鋼筋接頭擰緊後應用力矩扳手按不小於下表的擰緊力矩值操作;

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表

④結構構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開,鋼筋機械連線的連線區段長度應按35d計算(d為被連線鋼筋中的較大直徑)。在同一連線區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率不應大於50%。

5)質量

①套筒外觀質量:螺紋牙型應飽滿,連線套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重的鏽蝕及其它肉眼可見的缺陷,如絲扣不飽滿者,切掉2cm重新套絲。用環規檢查其套絲長度時,需重新調整限位器並重新套絲,直至滿足要求為止。

不得用氣割下料。

②套筒內螺紋尺寸的檢驗:用專用的螺紋塞規檢驗,其塞通規應能順利旋入,塞止規旋入長度不得超過3p。

③絲頭外觀質量:絲頭表面不得有影響接頭效能的損壞及鏽蝕,滾壓長度按螺紋旋合長度+0.5~1.5pp為螺距〉,檢驗合格後端部戴上塑料保護帽。

④絲頭外形質量:牙頂寬度大於0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長,標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連線套筒長度,且允許誤差為+2p。

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