太原市公安局迎澤分局業務技術用房2#樓程
山西省第三建築工程公司
二0一三年十月
目錄1. 編制說明3
2. 工程概況4
3. 施工準備工作4
4. 鋼筋工程施工安排6
5. 鋼筋施工方法及技術措施7
6. 季節性施工21
7. 質量要求22
8. 安全、環保及文明施工要求25
表1-01
表1-02
表1-03
本工程建築面積共4028.04平方公尺， 地上6層。建築總高度23.1m。
本工程基礎形式主樓為筏板基礎，地上結構形式為框架結構。樓層均採用現澆鋼筋混凝土梁、板結構，滿足承載力和裂縫控制要求。
本工程抗震設防烈度8度，結構抗震等級為二級。
本工程鋼筋主要規格為ф12-ф25，鋼筋直徑≥ф18的採用剝肋滾軋直螺紋套筒連線方式，鋼筋直徑ф18的採用搭接綁紮及焊接連線方式。
鋼筋工程主要包括:鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋連線、鋼筋綁紮、鋼筋施工質量檢查（包括套筒質量檢驗）、成品保護。
本工程質量目標為：合格。
3.施工準備工作
3.1.1為確保正常施工，專案部技術人員應積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發現圖紙中存在的問題，與設計及監理協商辦理工程變更洽商，並及時對施工人員進行交底。
3.1.2鋼筋專業工長認真熟悉圖紙及規範，編制鋼筋作業指導書。
3.1.3按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設計擬定的施工方法，建築工程預算定額和有關費用定額，認真編制施工圖預算和施工預算。
3.1.4制訂好試驗計畫和見證取樣計畫。
3.1.5施工現場管理人員主要由工長、質檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌握設計要求、施工規範、施工手冊、標準圖集、設計變更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標。
鋼筋加工在現場進行，根據現場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數量，機具數量見下表：
3.2.2.
1根據設計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋光圓、帶肋鋼筋，其屈服強度值hpb300鋼筋fy＝210n／mm2，hrb335鋼筋fy＝300n／mm2，鋼筋強度標準值hpb300鋼筋fyk=300n/ mm2和hrb335鋼筋fyk=335 n/ mm2，鋼筋強度標準值hpb400鋼筋fyk=400n/ mm2和hrb400鋼筋fyk=400 n/ mm2。
3.2.2.2鋼筋必須在公司合格分承包方範圍內進行採購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質證明書，原材料必須符合現行規範、標準和設計要求。
3.2.2.3施工前，根據施工進度計畫和加工場地情況合理配備材料，並運到現場進行加工，鋼筋進現場後，要嚴格按規範要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。
3.2.2.
4憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋複試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度、斷後延伸率等。結構承重鋼筋取樣時見證取樣率不低於30％；應驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大於1.
3。3.2.2.
5進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣採取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60t。**用公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.
02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應逐捆採取試樣進行檢驗。
熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法
檢驗結果，如有一項試驗結果不符合標準要求，則應另取雙倍數量的試樣重新做各項試驗，如仍有乙個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理，並按有關規定做好記錄。
3.2.2.
6鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，並掛標識牌註明垛號、產地、規格、品種、數量，複試報告單編號，質量狀態等。
3.3.1根據本工程工程量，專案部擬組織乙個30人的鋼筋施工專業隊。
3.3.2鋼筋施工專業隊必須進行上崗前培訓，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規範規定，由工長對其進行技術交底。
3.3.3鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作。
設在現場加工，現場設定一處鋼筋加工廠。
ф18以上（含ф18）鋼筋接頭採用剝肋滾軋直螺紋套筒連線，其它採用搭接連線。
為保證鋼筋工程質量優良標準，除綁紮接頭外，其餘鋼筋均採用無齒鋸切割。
鋼筋加工在現場進行，在現場設乙個鋼筋加工廠，鋼筋下料單由鋼筋班組長依據圖紙、11g101-1圖集及施工規範編制。
半成品鋼筋應由專案技術人員複核無誤後方可進行鋼筋下料加工。加工後的半成品經技術員、質檢員、工長檢查合格後，掛上合格標識牌，註明鋼筋編號，規格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。
5.1.3.1鋼筋下料單由工長進行抽筋，嚴格按施工規範、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。
5.1.3.
2受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當採用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內，或當採用機械連線接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小於500mm的區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：
5.1.3.
3箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不少於10d，彎折135°。對於主次梁及井字梁交叉處，要採用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，並逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。
5.1.3.4柱子鋼筋直徑≥φ18採用剝肋滾軋直螺紋連線形式，直徑＜φ18採用綁紮搭接形式。
5.1.3.5抽筋時應注意鋼筋接頭位置。柱樑鋼筋接頭不應設定在柱端、梁端的箍筋加密區。
鋼筋表面的鐵鏽及油汙必須清除乾淨。盤條鋼筋的表面鏽跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除鏽，對於直條鋼筋的表面鏽跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除鏽後加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生鏽，在除鏽過程中若發現鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。
5.1.5.
1直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，對於在φ10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平台上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用鎚擊敲直。
5.1.5.2鋼筋調直的質量要求
①調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折；
②當採用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4％；
③鋼筋的表面應潔淨。
5.1.6.1斷料前要根據配料單複核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確；
5.1.6.2根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗；
5.1.6.3斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
5.1.6.
4鋼筋連線接頭必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連線接頭肋對肋，確保接頭連線質量。
5.1.6.5鋼筋切斷質量要求
①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；
②確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直後進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；
③在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。
5.1.7.1鋼筋彎曲前的準備
①鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等；
②劃線:對形狀複雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；
③試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各型別的彎曲鋼筋都要試彎一根，然後檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整後，再進行成批生產。大批量製作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。
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