2樓施工方案

2021-10-31 17:27:48 字數 5139 閱讀 1621

1、《建築施工安全檢查標準》jgj59—99;

2、《建築工程荷載規範》;

3、商洛公路管理局工程隊商用綜合樓工程《施工組織設計》;

4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130—2001、j84—2001;

5、《建築施工高處作業安全技術規範》;

我公司承建的商洛公路管理局工程隊2#商用綜合樓位於商洛市商州路南側,商洛公路管理局工程隊院內。一層為框架剪力牆結構,二至六層為磚混結構,建築面積為7750.62平方公尺。

一層高度為4.2公尺,標準層為3公尺。其中:

一層框架主梁斷面分別為500*900,400*700,400*600, 400*500, 240*500。

一層框架次梁斷面分別為240*300, 240*350 ,240*300,240*300,120*300,120*260,240*400,240*900,240*400,240*350。

梁底支撐採用鋼木混合支撐,底模為10mm腹膜竹膠板,方木採用60*80mm紅松,鋼管為φ48*3.5。此部位為施工的重點部位,由於頂板施工荷載較大,必須對支撐系統進行設計及驗算。

當採用門式鋼管腳手架作為支撐時,施工按施工組織總設計和《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》jgj128-2000、j43-2000。

搭設腳手架、支柱模至梁底、支梁底模、板底模、澆注柱砼、綁紮鋼筋(穿預應力筋)、封梁測模、綁紮板鋼筋、隱蔽驗收、澆注梁板砼、養護、砼強度達到設計要求(張拉預應力筋)、拆模轉入下一施工段。

樑側模採用與剪力牆相同的方法即方木背豎楞@40,豎楞上背方木橫楞並φ14螺桿@500對拉;梁底模下當梁寬不大於250時設一道方木綜楞,梁底模下當梁寬不大於350時設兩道方木綜楞,梁底模下當梁寬不大於700時設三道方木綜楞,梁底模下當梁寬不大於1000時設四道方木綜楞,梁底模下當梁寬不大於1400時設五道方木綜楞,方木隔柵@300,鋼管立桿間距@1000一道,立桿離地面100設掃地杆,每隔1800設水平拉結桿。

其傳力系統為:

現澆砼及施工等荷載、梁底模板、縱方木、橫方木、水平鋼管、鋼管支柱、承接層。

1、荷載:

①衡載標準值:

120mm厚砼:24km/m3*1.2=28.8n/m2

鋼筋:1.5kn/m3*1.0=1.5kn/m2

模板:0.30kn/m2所以,恆載標準值gk=30.6kn/m2;

②活載標準值:

人員及裝置均布荷載:2.5kn/m2

振搗砼均布荷載:2.0kn/m2所以,活載標準值qk=4.5kn/m2

③荷載承載力設計值p承=1.2kg+1.4qk=48.42kn/m2

荷載(剛度)設計值p剛=1.2kg=40.12kn/m2;取每公尺板寬計算:p承=48.42kn/m, p剛=4012kn/m

2、內力驗算

因為在實際砼澆注中,採用斜面分層工藝,且在砼澆注過程中,振動棒的作用範圍較大,在跨距較小時,可近似認為活荷載為均布且同時作用於各跨,即:不必考慮最不利荷載分布。設1為縱方木跨距。

查:《建築施工手冊》表2-15,得:

km=0.15; kv=0.606;kw=0.644

查:《建築施工手冊》表2-54,得腹模竹膠板設計強度及彈性模量為:

fv=1.2n/ mm2;fm=20n/ mm2;e=6055*0.9=5850n/mm2所以:

m=km.p承12=0.105*48.42*0.32=0.457kn .m

σ=6.04n/mm2<

可知符合抗彎要求;

可知符合抗剪要求;

可知符合撓度要求。

1.計算資料啊;

方木為紅松e=9000*0.85=7650n/ mm2

[σ]=11.7n/ mm2

fv=1.4*1.3*1.9n/ mm2

2、縱向方木承受的荷載:

由多跨連續梁在均布作用下受禮情況可知:最大支座反力出現在連續梁第二支座,查表可知kvb左=0.606,kvb右=0.526,支座反力:

rb=(kvb左+kvb右)p承1=(0.606+0.526)*48.42*0.25=13.7kn,每公尺均勻反力p,=rb/1m=13.7kn/m(方木自重忽略),

3、求縱向方木內力:

查表得:km=0.105,kv=0.606,kw=0.644

m=km.p,112(11為橫方木跨距)=0.105*13.7*0.252=0.09knm

σ=1.2n/mm2<

可知符合抗彎要求;

可知符合抗剪要求;

可知符合撓度要求。

荷載計算:可知符合抗彎要求;

rb=p′ l=13.7*0.25=3.425

集中力p=rb=3.426,,等效均布荷載p′=13.7kn/m

查表,四等跨連續梁(簡化為2m計算)

km=0.107,kv=0.607;kw=0.632

m=kn* p′122(12為立桿梁下橫距)

=0.107*13.7*0.42

=0.234kn*m

σ=1.1n/mm2<

可知符合抗彎要求;

可知符合抗剪要求;

可知符合撓度要求。

1.計算資料:

查表得鋼管相關引數如下:

w=0.58*103mm3;i=12.9*104 mm 4;e=2.1*105mpa;fm=205mpa

2.荷載計算:等效均布荷載最大值:

3.內力計算;

km=0.105;kw=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526

m=km*p′l2(為梁下立桿縱距)

=0.105*18.3*0.42=0.44

σ=86.6n/ mm2<

可知抗彎符合要求;

rmax=(kv左+kv右)pl=(0.606+0.526)*29.34*0.4=7.6km

v′= rmax=7.6kn〈2vc=17kn

採用雙扣件可滿足要求。

立桿相關引數:

a=4.89*102mm2;g=3.84g/m; i=15.8mm;e=2.1*105;f=205mpa

支柱高6m-1.0m=5.0m

設三道水平桿距地1.8m,即l=1.8m

立桿及相關橫桿重量=49.1kn

可知符合要求。

一層框架層高為4.2公尺,樓板厚度為12cm,淨高=4.5m-0.12m=4.08m

底模下方木橫冷@400,鋼管(鋼支撐)橫向@1000,縱向@1000,掃地杆和水平拉結桿設定同梁支模,另外須設剪力撐增強剛度。

其傳力系統為;現澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱承接層。

荷載:1、恆載標準值:

120厚砼:240kn/m3*0.12=2.88kn/m2

鋼筋:1.5kn/m2*0.18=0.27kn/ m2

模板:0.30kn/ m2所以,恆載標準值gk=3.45kn/ m2

2、活載標準值:

人員及裝置均布荷載:2.5kn/m2所以,活載標準值qk=2.5kn/ m2

3、承載力設計值p承=1.2gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37kn/ m2,荷載(剛度)設計值剛

取每公尺板寬計算:p承=9.37kn/m, p剛=5.87n/m

內力驗算:

因為在實際砼澆注中,採用斜面分層工藝,在跨距較小時,可近似認為活荷載為均布且同時作用於各跨,即:不必考慮最不利荷載分布。

查《建築施工手冊》。表2-15,得:

km=0.105;kv=0.606;kw=0.644

查《建築施工手冊》。表2-54,得腹模竹膠板設計強度及彈性模量為:

fv=1.2n/ mm2; fm=20n/mm2; e=6500*0.9=5850n/ mm2

所以:m=km*p′承12=0.105*9.37*0.42=0.157knm、

σ=2.91 n/ mm2<

可知符合抗彎要求;

可知符合抗剪要求;

可知符合撓度要求。

計算資料:

方木為紅松e=9000*0.85=7650n/ mm2

[σ]=11.7 n/ mm2<

fv=1.4*1.3*0.9n/ mm2

縱向方木承受的荷載;

由多跨連續梁在均布荷載作用下受力情況可知:最大支座反力出現在連續梁第二支座,查表可知,支座反力:

rb=p承1=3.75kn

考慮用4公尺方木,按四等跨樑計算;

求縱向方木內力:

查表得:km=0.107,kv=0.607,kw=0.632

m=km*p′ l』2(l』為板底水平鋼管跨距)

=0.0107*3.75*12=0.40kn*m

σ=4.8n/ mm2<

可知符合抗彎要求;

可知符合抗剪要求;

可知符合撓度要求。

計算資料:

w=5.08*103mm3;i=12.9*104mm4;e=2.1*105mpa;fm=205mpa

查表得鋼管相關引數如下:

荷載計算:

水平鋼管線荷載:

內力計算:

km=0.105;km=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526

m=km*p′l2(l為梁下立桿縱距)

=0.105*15.6*12=0.8

σ=157n/ mm2<

可知抗彎符合要求;

rmax=(kv左+kv右)pl=(0.606+0.526)*15.6*1=12.4km

v′= rmax=12.4kn〈2vc=17kn

採用雙扣件可滿足要求。

立桿相關引數:

嗄.89*102mm2;g=3.84g/m;i=15.8mm;e=2.1*105;f=205mpa

支柱高6.02m

設四道水平桿及地1.8m,即l≈1.8m

立桿及相關橫桿重量=49.1kn

可知符合要求。

1、從總平面布置圖中規劃出專門堆放的場地,該場地要求地勢高,不易存水,交通方便,有利於防火。

2、模板應分類整齊平行堆放,上下塊模板應用木塊墊開,墊塊上下應對齊,防止模板受壓變形。模板堆放不易過高,不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高,保持通風防止受潮。

3、堆放場地應搭棚防曬,防止太陽暴曬造成模板面變形。

4、模板堆放及加工場地應配備滅火工具,操作人員嚴禁吸菸,應制定嚴格的管理制度,防止發生火災。

1、模板安裝準備工作

①由測量組放出模板及預留洞的位置線;

②牆柱砼接頭在支模前應鑿毛並清理乾淨;

③施工方案搭設支撐架;

④由工程師或工長進行質量和安全交底;

⑤柱將封模前鋼筋應驗收完畢。

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