1．編制依據
1．1施工圖紙
1．2主要規範、規程
1．3施工組織設計
1． 4工程概況
1．5砼強度等級
2．施工部署
2.1 施工段劃分：
2.1.1 地下室混凝土以後澆帶為界劃分兩個施工段。
2.1.2地上部分在18至21軸間設施工縫，分兩個施工段。
2.1.3施工過程中牆板先行澆築，拆模後再進行頂板澆築。
2.2 混凝土澆築方式：
2.2.1 幫浦數量的確定：各施工段砼澆築時幫浦、塔吊配置如下：
2.2.2 地幫浦安裝位置選擇：因為現場場地比較寬闊，幫浦車的安放視現場的具體情況而定。澆築地下部分時，地幫浦按在建築物的北側。
3．施工安排
3.1施工準備：
3.1.1 人員安排：每一段施工操作人員30人，施工管理人員5人。
3.1.2 材料準備：
3.1.2.1 現場混凝土全部採用預拌混凝土，由攪拌站**，攪拌站按專案技術部提供的各項混凝土強度等級，及對預拌混凝土坍落度有關要求，經試配確定配合比。
3.1.2.2 混凝土運輸：保證5輛罐車配合一台幫浦施工，生產過程中，要求車輛間隔時間不大於15分鐘。
3.1.3 機具準備：
基礎部分混凝土施工時，用一台汽車幫浦澆築施工。地上部分施工時，採用一台地幫浦配一台布料機、塔吊配合同時施工。現場配備插入式震動器10臺，準備50棒20根。
3.1.4 標養室準備：
標養室建立養護臺帳，每次製作的混凝土試塊，在臺帳上記錄部位、混凝土數量、試塊組數、編號、混凝土強度等級、同條件試塊組數等有關資料。標養室配備器具見下表。
標養室配備器具一覽表
3.1.5 作業條件準備：
3.1.5.
1 幫浦管支撐系統：考慮到幫浦管產生的脈衝水平推力及混凝土澆築速度所引起的衝擊力作用，幫浦管支撐系統應有足夠的強度、剛度和穩定性。在地上部位施工時，樓板上開設250×250預留洞，用於固定幫浦管，在幫浦管彎頭處，設鋼支座固定彎管。
3.1.5.2 混凝土澆築前，要做好預檢工程及隱蔽工程驗收並辦理好有關手續，模內雜物清理乾淨，模板澆水潤濕。
3.1.5.3 混凝土操作人員要進行上崗培訓，考核合格後方能上崗。
3.1.5.4 澆築樓面混凝土之前，應搭設操作平台，防止踩踏鋼筋。
3.1.5.5 混凝土現場施工過程中，攪拌站將安排專人協助經理部進行施工協調，以確保混凝土施工順利進行。
3.2 混凝土澆築部署：
3.2.1 地下室牆板澆築：以後澆帶為界，用一台地幫浦分兩次澆築。
3.2.2地上部分混凝土澆築：地上部分牆板劃分為兩個施工段，18至21軸間設施工縫，用一台地幫浦澆築，同時塔吊配合澆築。
3．3試塊留置要求：
3.3.1 製作：在混凝土澆築地點入模前取樣做試塊，並標明試塊製作的時間、部位及強度等級。
3.3.2 試塊大小：
標養試塊：150mm ×150mm×150mm
同條件養護試塊：150mm×150mm×150mm
抗滲試塊：175mm（頂面直徑）×185mm（底面試塊）
×150mm（高）圓台體。
3.3.3 標養抗壓強度試塊：按分層分段澆築每100m同配合比的混凝土取樣不少於一次，不足100m，取樣也不得少於一次。
3.3.4同條件養護拆模試塊及結構實體強度檢驗試塊：
3.3.4.
1 鋼筋籠製作：同條件養護拆模試塊及結構實體強度檢驗試塊應分別放在相應部位的500mm×400mm×300mm鋼筋籠中，鋼筋籠應分別表明「同條件」及「實體」字樣。鋼筋籠用6的鋼筋焊接而成，並上鎖。
3.3.4.2 同條件拆模試塊留置：每一施工段頂板，留置一組拆模強度同條件試塊（75％）。
3.3.4.
3 同條件結構實體強度檢驗試塊留置：基礎底板、柱、頂板及梁每次澆築均留置一組，試塊的送檢時間為600℃d。c30留置不少於10組，c25留置不少於10組。
3.3.5 抗滲試塊留置：同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、同一原材料，各施工段每500 m3留一組，抗滲試件以6塊為一組。
3.3.6標養室內溫度控制20±3℃，濕度控制90%~95%。砼試塊製作完24h拆模，拆模後立即送入標養室養護，試塊與試塊之間間隔100~200mm，養護時水不得直接沖刷試塊。
4． 預拌混凝土要求：
4.1 混凝土原材料要求：
4.1.1 水泥：c30、c25混凝土採用32.5普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
4.1.2砂：採用中砂，通過0.315mm篩孔的含量不少於15％。普通混凝土砂率控制在38％-43％，砂含泥量不得大於3％。
4.1.3 石：碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1％，針片狀含量不超過10％。
4.1.4 水：符合國家標準的生活飲用水。
4.1.5 粉煤灰：取代32.5水泥量不大於20％。
4.1.6 減水劑：普通減水劑摻量不得大於水泥用量的5％，高效減水劑不大於8％。
4.1.7 所有原材料**必須保持穩定，不得中途更換，必須使用低鹼材料，且經鹼活性檢驗符合要求，攪拌站必須進行鹼總量計算，鹼含量控制在3kg/m3以內。
4.2 混凝土坍落度要求：基礎底板140~160，牆板160~180，頂板140~160。對到場混凝土每車檢測坍落度，並做好記錄。
4.3 混凝土**速度要求：車輛間隔時間最長不得超15分鐘。
4.4 預拌混凝土進場要求提供的資料：
4.4.1 預拌混凝土出廠合格證（後報）：
4.4.2 混凝土配合比通知單：
4.4.3 混凝土緩凝時間報告：
4.4.4 混凝土開盤鑑定：
4.4.5 預拌混凝土運輸單：
要求記錄混凝土出站時間。在施工現場由專人記錄進場時間、開始澆築時間、澆築完成時間、並進行彙總分析。查路上時間、澆築時間、出站時間、總用時間、前後間隔時間，前車出站與後車開始澆築時間差，並與合同對照，與預拌混凝土水泥初凝時間對照分析混凝土質量問題。
4.5 混凝土配合比規定：
4.5.1 幫浦送混凝土的最大水泥用量不能大於500kg/ m，最小水泥用量不小於300 kg/ m。
4.5.2骨料的最大粒徑與輸送管內徑比，碎石不宜大於1：3。
4.6 質量控制：
4.6.1混凝土進場檢查以上要求的資料是否齊全並合格，不合格則退回。
4.6.2坍落度檢測如不符合要求，應退回不准使用。
4.6.3出站時間過長，砼已初凝，現場不得隨意加水，應退回不准使用。
4.6.4幫浦車內被清洗的砼不准用於工程中。
5.混凝土施工技術：
5.1 墊層施工：
5.1.1墊層砼以後澆帶以界分兩次澆築（先澆的伸過後澆帶2m），如圖1
5.1.2墊層砼採用塔吊澆築。
5.1.3墊層砼施工順序：→→→→→。
5.1.4平整度控制：
5.1.4.1清槽時必須將墊層底抄平（清槽時測量人員必須隨時在現場），墊層厚度允許誤差控制在10%以內。
5.1.4.2在基坑內按3m×3m的間距打好木樁，在木樁上做好紅油漆標記，作為混凝土澆築時標高控制點。
5.1.4.3施工要求：砼必須碾壓密實，表面平整、光滑。
5.2基礎底板砼施工：
5.2.1施工部署：在每一施工段內基礎底板不留施工縫，先澆築底板砼，在砼初凝前必須澆築完30mm導牆砼。
5.2.2施工準備：施工前必須作好砼分項技術交底，準備好施工器具，供電供水用具等。測設好控制標高的基準線，並用紅油漆標誌。
5.2.3施工方法：底板厚度為450mm，基礎地梁寬度為400、500mm，高度為450mm，用地幫浦澆築砼底板砼，一次澆築到底板頂面。要求砼每小時**量不少於50 m3。
5.2.4振搗要求：
採用快插慢拔的振搗方法，振動棒的移動間距為500mm，並在20～30分鐘後進行復振。砼澆築到指定標高後，先用長刮尺按標高基準線帶線刮平，然後用木抹子反覆搓壓數遍，使其表面密實，砼終凝前用鐵抹子進行压光。
5.2.5砼的養護：砼澆築完12小時內澆水養護，養護時間不少於14天。
5.3首層地面以下牆板砼施工：
5.3.1施工部署：地下牆體砼澆築，採用地幫浦和塔吊配合澆築。
5.3.2施工縫：
5.3.2.1施工縫的設定：基礎底板外牆水平施工縫設在基礎底板面向上300mm處，內牆設在底板上表面。
5.3.2.
2 施工縫的處理：在施工縫處澆混凝土前，應將先澆混凝土表面浮漿及鬆散混凝土鑿掉，露出石子，清理乾淨，並澆水濕潤，在澆築混凝土前水平施工縫上鋪一層100mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿。
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