A17樓砼施工方案

2021-12-24 07:39:54 字數 2993 閱讀 7937

框架柱混凝土專項施工方案

一. 承重支架的搭設

鋼管支架是在外牆安全防護腳手架的基礎上形成乙個三排全鋼腳手架體系,由於柱子較高,因此,在腳手架安裝時,應嚴格按照腳手架安裝規範進行安裝。其方案詳見腳手架專項施工方案。

二. 模板的製作和安裝

1. 模板的作用和要求:模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。

在施工過程中還要求模板能承受模板的自重,鋼筋和混凝土的重量,運輸工具,施工人員活荷重和混凝土對側板的壓力及振搗機械的動力作用。要求模板和支撐架必須達到以下幾點要求:

(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性,

(2) 具有足夠的強度,剛度和穩定性。

(3) 構件簡單,便於鋼筋綁紮,混凝土澆築和養護的要求。

(4) 模板接縫要嚴密,不得漏漿。

(5) 要選材合理,用料經濟。

2. 模板選料及製作

(1). 本工程鋼筋混凝土框架柱選用多層板板,15mm,50*100方木和40mm梁底等材料組成框架柱樑模板。為了保證模版符合要求,便於模板製作安裝和拆卸,應該做好放樣工作,這不僅對結構的質量有直接的影響,而且對節約人力物力都有重要意義。

(2).根據放樣圖即可製作模板,在製作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素,結合材料規格,加工技術水平,力求省工,省料。

(3).考慮柱梁模拼接拼裝方法,加釘部位及數量,達到製模方便,安裝簡便,拆模方便。

3.模板安裝

模板安裝順序:測量軸線和標高——安裝柱模板——調整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大樑底板——側板——檢查軸線偏差——加固梁模板

三.鋼筋的製作與安裝

1.本工程鋼筋用量大,規格多,為提高鋼筋製作效率,施工程式如下:熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運就位——柱樑筋綁紮——箍筋綁架——驗收

2.鋼筋工程質量要點

(1).所有鋼筋進場必須有產品合格證和試驗報告,鋼筋的規格,間距根數必須符合設計要求。

(2).定期對鋼筋班組進行技術交底工作。

(3).鋼筋的交叉點要用鋼絲綁紮牢固,不得有鬆動和位移現象,箍筋綁紮時應與主筋垂直。

(4)鋼筋加工和安裝允許偏差按規範施工。

(5).鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋的規格,品種,間距搭接位置及長度進行複核,驗收。不符合要求應及時整改。

(6).鋼筋是結構中主要的隱蔽工程,必須驗收合格後,方可進行混凝土澆築工序。

(7)在幫扎鋼筋和澆築混凝土時,應嚴禁踏踩鋼筋,防止變形。

四.混凝土澆築前的安排

1. 本工程採用甲方指定廠家豐潤縣嘉信混凝土****商用混凝土,,52公尺幫浦車,56公尺幫浦車。插入式振搗器兩台,平板振動器1臺,磨光機1臺還有其他必備的常用工具。

2. 混凝土澆築前注意事項:

由於該工程屬於改造工程,縱向和橫向跨度大幫浦車只有安排在建築外面。

3. 本工程框架結構混凝土均為一次澆築,關模前必須提供鋼筋焊接試件複試報告,以確定焊接是否合格,經過自檢後,報監理工程師進行驗收,驗收合格後,方可關模。

4. 關模前用水將柱的根部清洗乾淨,然後關模板——校正——加固——檢查驗收——澆築混凝土。

5. 混凝土澆築前先用砂漿對框架柱底部進行座漿,防止爛根。

五.商品混凝土的運輸

1. 混凝土攪拌車數量應根據運輸距離和澆築速度合理配置,以滿足澆築,確保混凝土連續澆築。

2. 幫浦車安排和使用:幫浦車的選型和布置,必須根據現場的的特點,混凝土澆築方案確定,幫浦車在施工過程中,不得碰撞腳手架,柱模和放在模板上。

澆築混凝土時,應注意保護鋼筋,一旦鋼筋骨架發生變形和滑移時,應及時停止澆築,並糾正。

3. 幫浦車司機操作時,必須注意力集中,細心操作,嚴禁違章操作和離崗。

六.混凝土澆築的現場管理

1. 商品混凝土進入現場後,要進行全面的檢查,混凝土出現離析,分層現象,應堅決退貨

2. 對到場的混凝土實行每車必策塌落度,不符合要求應退回攪拌站,嚴禁使用。

3. 現場工程師應詳細記錄每車混凝土的進場時間,開卸時間,澆築完成時間,以便準確了解**和澆築過程中混凝土質量能否得到有效保證。

七.對於混凝土公司的要求

1. 對廠家資質要求:為確保混凝土的質量,本工程將選用具有一定資質且具有相應生產規模,技術實力和具有可靠質量保證能力混凝土廠家,以保證混凝土的質量穩定,供料及時,滿足澆築要求。

2. 混凝土材料的要求:

(1).混凝土必須提前按照設計要求作試配交監理批准。

(2).簽訂商品供貨合同時要附上特殊技術要求:強度等級,塌落度,初凝時間以保證混凝土質量符合幫浦車幫浦送要求。

(3).混凝土攪拌站再設計,配置時,要有預防鹼集料反應的具體措施,混凝土出廠時影響使用者送出檢驗報告,包括所有沙石產地及鹼活性等級和鹼含量的評估結果,以保證混凝土在規定年限內不發生鹼集料反應損害。

八.混凝土澆築要點

1.柱澆築前,應將原柱保護層打掉,用水清洗,保持原柱層清潔。

2.柱高在2公尺以內可在柱頂直接澆築,超過2公尺時,應在布料管上接一軟管,伸到柱內,保證混凝土自由落體不超過2公尺,下料時使軟管在柱內來回擺動,下料均勻,防止骨漿分離。

3.柱子混凝土一次澆築到低於模板口30cm時停止澆築,待拆模板後鑿除附漿,露出石子為止,以便下次澆築。

4.澆築混凝土時,應派專人看護模板,發現模板有變形,位移時應停止澆築,並在已澆築的混凝土終凝前,在繼續澆築,振搗時必須保證混凝土填滿。

5.對於預埋件和鋼筋太密的地方澆築時應經常觀察,仔細振搗,發現不密實應及時補澆。

6.為避免混凝土澆築時出現冷縫,混凝土澆築間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內。

7.混凝土振搗採用插入式振搗器,其移動間距不大於作用半徑的1.5倍。

九.混凝土的養護

混凝土澆築完成後,立即用遮擋材料蓋住,每天定時澆水,以保證有充足的凝固水。

十.檢測試驗

1.在施工過程中,必須保證混凝土的強度符合實際要求,用於檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆築地點隨機抽樣,取樣和試件留置應付和下列規定

(1).每澆築100立方取一組試塊,統一配合比的混凝土,取樣不得少於一次。

(2)抗滲混凝土每500立方公尺取4組試塊

(3).每次取樣應至少留置一組標準養護試樣,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

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