史家溝安置小區1#樓
筏板基礎大體積砼施工方案
編制：審核：
批准：二〇一三年四月二十日
史家溝安置小區1#樓
筏板基礎大體積砼施工方案
一、工程概況
史家溝安置小區工程，位於洛陽市老城區道北三路以南，隴海鐵路以北，定鼎北路以東。主要為13棟25~26層住宅樓及2層臨街商鋪，高層住宅建築之間設2層地下車庫。
史家溝安置小區1#樓，地下2層，地上25層，地上一層、二層為商業服務網點，三至二十五層為住宅。剪力牆結構，建築物總高度79.80公尺。總建築面積為22366.14 m2。
1#樓採用素混凝土樁復合地基，主樓基礎為1.5m筏板基礎，為保證筏板基礎的質量，特制定大體積砼施工方案。
二、編制依據
1、業主提供的工程施工圖紙、會審記錄等；
2、國家現行有關技術標準、施工驗收規範、工程檢驗及評定標準；
3、工程現場實際情況和周邊環境及其它有關資料。
三、工程特點、難點及舉措
1、筏板基礎砼強度等級為c35，抗滲等級為p6，上表面結構標高為-7.500m，筏板厚1500mm，混凝土用量為1350m3。
2、筏板基礎一次性澆築砼量大，且有抗滲（p6）要求，外牆水平施工縫設在高出筏板500mm以上部位，為保證施工質量，砼澆築應以後澆帶為界分兩個施工段澆築，每一施工段砼應連續澆築，不得出現冷縫。
3、砼所用水泥（義馬騰躍同力水泥42.5級普通矽酸鹽水泥）水化熱較大，澆築時間在6月 20 日左右，採用常規保溫養護方法不能保證砼內外溫差＜25℃要求。
4、由於本工程地基底板採用筏板基礎，筏板厚度較大，鋼筋直徑為22，上下層鋼筋網超重，施工時必須保證筏板鋼筋網安裝的質量和施工人員安全。
針對以上工程特點、難點，擬採取以下措施：
1、積極與公司技術部門聯絡，作好筏板基礎砼澆築施工方案的編制和砼水化熱工計算工作，嚴格砼澆築、養護施工的跟蹤管理和檢查驗收，確保筏板基礎砼澆築、養護施工質量，作到萬無一失。
2、加強與商品砼**單位的協調工作。有關商品砼攪拌、運輸的材料**、檢驗和砼配合比設計（必要時可摻緩凝型減水劑）及砼質量控制由混凝土公司負責，按相關規範、標準要求進行。商品砼攪拌站應嚴格控制砼攪拌程式，確保按砼配合比要求配製出含鹼量低、和易性好，砼強度、抗滲等級滿足設計要求的抗滲砼。
3、做好砼測溫工作，加強砼初期養護，採取覆蓋保濕、保濕養護或其它能有效降低砼表面水份散失的措施，避免砼產生有害裂縫。
4、鋼筋連線方式主要採用直螺紋套筒連線，詳見專項施工方案，區域性直螺紋連線困難或無法連線時，採用電弧焊焊接，鋼筋直徑≤16mm時採用綁紮搭接，上下鋼筋網板安裝時，根據現場具體情況在上層鋼筋網下面設定的鋼筋支撐與通長固定鋼筋焊接牢固形成支撐體系。保證鋼筋位置的正確。
四、施工準備
1、勞動力準備
根據筏板砼工作量和進度計畫，配置適量的木工、鋼筋工和砼工，確保砼澆築時各工種人員數量，既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩窩工。
2、機械裝置準備
為保證筏板砼澆築施工順利進行，必須確保澆築現場機械裝置的足量配置及良好運轉。現場配備1臺砼輸送幫浦和足量的插入式振動棒，必要時可另租1臺砼汽車輸送幫浦備用。
3、材料準備
⑴根據施工圖和筏板基礎砼澆築、養護施工方案，計算出筏板砼養護所需麻袋、塑料薄膜的用量，以便於材料部門提前組織貨源並及時安排材料進場。
⑵提前做好砼抗壓、抗滲試模、大體積砼測溫裝置的準備工作。
⑶為降低砼出罐溫度，商品砼攪拌站必須用彩條布對砂、石露天堆放場地進行覆蓋，防止砂、石材料受太陽暴曬導致溫度公升高，必要時可採取降溫（有資料顯示，石子溫度降下1℃，砼出罐溫度約可降低0.6℃）措施。
五、施工部署
1、施工組織
成立以專案經理為首的領導班子，負責筏板基礎砼澆築施工期間的各項協調、管理工作。現場施工、管理人員分工明確，責任落實到位，獎罰分明。
砼澆築施工前，召開全體管理人員和施工班組長參加的生產例會，進行各項質量、安全技術交底工作。砼澆築期間，設立前、後台聯絡體系，前台負責現場砼施工，後台負責商品砼攪拌站的協調和幫浦車、幫浦管突發事件處理。前、後台通過對講機和移動**及時聯絡，保證砼澆築的連續性。
2、澆築區劃分
根據工程施工圖紙，基礎筏板總厚度為1500 mm。為了充分散熱，由西到東分三次連續澆築，並在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。
3、施工縫設定
以底板後澆帶作為施工縫位置。外圍牆體水平施工縫設在筏板500mm上。
4、試塊留置
筏板大體積混凝土標養試塊按每200 m3一組，留置7組，抗滲試塊按每500 m3留置一組，共留置3組，同條件試塊每種標號的留置3組。
六、施工方法
1、砼澆築
①根據筏板基礎砼連續澆築的需要，澆築砼時應有兩班人員12小時輪換作業，砼輸送幫浦出料口設2臺插入式振動器，4人負責布管、振搗，3人負責砼鋪攤、抹平，1人負責向幫浦機放砼。除機械作業人員外，砼輸送幫浦每班至少應配備操作人員8人。
②砼澆築前應辦理好鋼筋與防雷接地的隱蔽驗收和模板預檢工作，澆築範圍內雜物必須清理乾淨。然後用水準儀將標高引測至剪力牆、柱鋼筋上，用明顯標誌標明。
③筏板砼澆築一次成型，外牆施工縫下砼在筏板或條形基礎砼初凝前，用塔吊吊運至澆築部位附近，由人工填入外牆模板內，用插入式振搗器振搗成型。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，移動間距應≤40cm。振搗過程中不能漏振，也不得過振，振搗時間以砼表面泛漿且不出現氣泡、無顯著下沉為宜。
砼應在初凝前連續澆築，以保證砼的強度和整體性及抗裂效能。振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。牆板施工縫下砼澆築過程中，可派專人在模板外表面用手錘做適當敲擊，以排除砼表面氣泡。
④砼澆築後須在初凝前用刮尺和木抹子打平、抹面，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，減少砼表面水分蒸發、收水裂縫。並適時加塑料薄膜或麻袋進行養護，防止表面乾裂。
2、砼養護
①砼水化熱工計算
根據筏板基礎砼配合比報告（c35 p6），每m3砼使用材料如下：
義馬騰躍同力水泥42.5級泥普通矽酸鹽水400kg，砼和性摻合料8.4kg，洛陽熱電廠ⅰ級粉煤灰65kg。
其它材料用量詳見筏板基礎砼配合比報告單。採用幫浦送砼，澆築時日平均溫度按25℃考慮，用插入式振搗器振搗。
⑴最大絕熱溫公升：
th=（mc＋k.f）.q/c·ρ
th=（400＋0.3×65）×375/（0.97×2400）=67.57℃
⑵砼中心計算溫度：
t1（t）=tj＋th.§（t）（僅計算3天、6天）
⑶砼表面溫度：
t2（t）=tq＋4h′（h－h′）[t1（t）－tq]/h2
⑷計算例項：
a、大面積筏板澆築厚度為1.50m，砼中心計算溫度：
t1（3）=tj＋th.§（3）=25＋67.57×0.42=53.38℃
t1（6）=tj＋th.§（6）=25＋67.57×0.31=45.95℃
砼表面保溫層的傳熱系數（按1層塑料薄膜計算）：
β=1/[σδi/λi＋1/βq]=1/[0.0002/0.04）＋1/23]=20.63
砼虛厚度：h′=k.λ/β=2/3×2.33/20.63=0.075m
砼計算厚度：h=h＋2h′=1.3＋2×0.075=1.65m
砼表面溫度：
t2（3）=25＋4×0.075×（1.65－0.075）×（53.38－25）/1.652=29.93℃
t2（6）=25＋4×0.075×（1.65－0.075）×（45.95－25）/1.652=28.64℃
砼內外溫差：
t1（3）－t2（3）=53.38－29.93=23.45℃＜25℃（符合要求）
t1（6）－t2（6）=45.95－28.64=17.31℃＜25℃（符合要求）
經以上計算**，砼澆築後覆蓋1層塑料薄膜即可滿足砼內外溫差＜20℃的要求。
砼表面與環境溫差：
t2（3）－tj =23.93－25=4.93℃＜20℃（符合設計要求）
t2（6）－tj =28.64－25=3.64℃＜20℃（符合設計要求）
根據以上計算**結果，大面積筏板砼澆築後需覆蓋1層塑料薄膜的養護方法考慮，並適當延長砼保溫、保濕時間，以防止砼表面出現溫度梯度應力產生的裂縫。
⑸溫度監測
為掌握筏板砼的溫度變化規律，及時了解溫差對砼的影響，必須對砼進行溫度監控，以便在砼養護期間對溫差過大的區域能採取相應技術措施，確保施工質量。
①砼內部測溫裝置採用可攜式建築電子測溫儀（需預埋測溫探頭、測溫導線），砼表面測溫裝置採用溫度計。
②測溫點布置(見下圖)
③設專人全天候負責筏板砼溫度監測工作，每晝夜測溫不少於4次。測溫時將可攜式測溫儀與溫度計配合使用，同時作好測溫點位的編號及溫度測量記錄，以便隨時發現問題。當測溫組內三個測溫點的砼內外溫差或砼表面與環境溫差大於25℃時，應採取增加覆蓋草袋或其它能有效改善砼表面溫度的保溫、保濕措施，確保砼內外溫差和砼表面與環境溫差＜25℃。
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