天水麥積·財富陽光3#樓
一、 編制依據：
1. 《高層建築混凝土結構技術規程》 （jgj3-2010）
2. 《混凝土幫浦送施工技術規程》 (jgj/t 10-2011）
3. 《建築工程施工質量驗收統一標準》 （gb50300-2001）
4. 《混凝土工程施工工藝規程》 （db62/t25-3023-2005）
5.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 （gb50204-2002）（2011版）
6.天水麥積·財富陽光小區3#樓設計檔案
7.建築施工手冊（第四版）、中國建築工業出版社.
二、 工程概況：
筏板砼採用c35，抗滲等級為p8，本方案主要考慮主體筏板，澆築量約為2400ｍ，屬於大體積混凝土，為有效控制混凝土收縮裂縫，增強混凝土的抗滲、抗裂、防腐效果，施工圖設計要求：採用低水化熱水泥配製混凝土，適量參加膨脹減水劑，粉煤灰等。
三、施工準備：
(1)原材料準備情況；
採用幫浦送混凝土，由天水嘉誠實業****提供如下原材料：
水泥為天水市中材42.5普矽水泥。
細骨料為天水麥積區渭河標準中粗砂，含泥量控制≯3%。粗骨料選用天水市麥積區渭河5～31.5㎜的卵石，含泥量不大於1%，泥塊含量不大於0.5%
粉煤灰採用甘肅甘谷電廠生產的ⅱ級粉煤灰，摻量為水泥用量的18%。
外加劑選用山西凱迪建材****的fx-4型砼膨脹劑，摻量為水泥用量的 8%。
為防止鋼筋鏽蝕，在拌和時加入山西中騰建材科技****生產的fx-8高效能複合型阻鏽劑，摻量為水泥用量的4%。
（2）機械準備情況
由嘉誠實業****負責提供混凝土的拌和、運輸、至澆築，該公司實力雄厚又與我方有長期合作經歷，能夠保證砼的連續澆築，該公司準備10輛幫浦車，現場配備拖幫浦一台，工地配合振搗器械5臺，備用3臺。
（3）勞動力準備情況：
因砼量大，計畫採用兩班人員24小時工作，混凝土每班12人，其中振搗3人，平整4人，出料口引導1人，抹面压光並覆蓋保溫層3人。
鋼筋工跟班每班2人木工跟班每班2人.
電工跟班每班1人.
管理人員每班不少於3人，其中質量安全各1人，總協調1人，降水專業隊及其他人員配合。
（4）混凝土配合比設計：
為了保證筏板混凝土的澆築質量，防止大體積混凝土溫度裂縫的產生，結合本工程圖紙對筏板砼設計配合比的要求（水灰比值0.5，最小水泥用量300㎏/ｍ，最大氯離子含量不大於0.1%，最大鹼含量不大於3㎏/ｍ），在保證砼拌合質量的前提下，由嘉誠實業****委託具有資質的實驗室進行混凝土配合比設計，由於是幫浦送砼，砼必須有一定的緩凝時間，確保施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求，需要摻入緩凝高效減水劑，保證砼初凝時間控制在8小時左右（計算以6小時控制），以推遲水泥水化熱峰值的出現，同時降低游離水含量，使混凝土表面溫度梯度減少。
為了很好地降低水化熱，增加混凝土可幫浦送性，推遲砼強度增長，可考慮摻入適量粉煤灰，但摻入粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量宜控制在20%以下，為保證澆築後的砼在最初14天潮濕養護中，體積能夠微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫，在配合比設計中需摻入砼膨脹劑；同時為防止鋼筋鏽蝕，摻入適量的阻鏽劑，此外，混凝土必須具有良好的和易性和可幫浦送性，嚴格控制砂率，坍落度保證在160㎜～30㎜之間。
由天水嘉誠實業****試驗室提供的c35筏板砼配合比如下：
單位kg/m3
四、 筏板砼施工方法：
本工程筏板混凝土量大，約為2400ｍ，由於筏板長度為56.4ｍ，為克服由於溫度收縮可能產生有害裂縫，施工圖軸之間設有施工縫，按施工縫將主體筏板分為兩部分澆築，主體筏板澆完後，再開始澆築裙房構造板，裙房構造板與主體筏板同樣以後澆帶為界，砼澆築速度按每小時平均20ｍ計算，合計需要晝夜澆築完成，後澆帶做法如圖所示：
澆築時從筏板西端開始，從西向東，沿長邊方向澆築，採取斜面分層，循序推進，整體澆築的方法，上下層穿插澆築，分層振搗，使每次疊合層面的澆築時間間隔不得大於8小時（實際操作時按不大於6小時控制），小於混凝土的初凝時間，依據我公司以往施工實踐經驗，平均每小時理論上能澆築的砼量為20ｍ，底板厚900㎜，以～軸為例，澆築長度28.15ｍ，採取分層澆築施工，每次澆灌高度約為400～500㎜左右。實際施工中，由於電梯井、集水坑部位結構底標高與筏板麵高差大。
井坑的彎起鋼筋疊合密度大等因素，砼澆築到該部位時，澆築長度可適當縮小。
由於幫浦送砼坍落度大，流動性好，為控制幫浦送砼的澆築寬度即前述（底邊長），避免由於砼任意流淌後形成較厚的「水泥漿夾層」，這一夾層的存在直接影響筏板砼的澆築質量，澆築前用架管垂直插入筏板鋼筋網片空隙中，架管緊靠架管成一排，以阻擋砼隨意流淌而造成水泥漿夾層，待砼流淌到一定高度且達到一定強度時，將架管拔出並向下一澆築區域平移後再按上述方法固定，這樣有效地控制幫浦送砼的澆築寬度，如圖所示：
砼採用機械振搗，振搗棒的操作，要做到「快插慢拔、上下抽動、均勻振搗，」插點要均勻排到，插點採用並列式和交錯式均可，插點間距為300～400㎜，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100㎜，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防止發生漏振，每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止，這樣合理安排振搗工序進行薄層澆搗，均勻上公升，以便於散熱，可形成連續澆築，不留施工縫，減小砼水化熱，混凝土振搗必須安排有經驗，操作技術好的砼工持棒振搗，砼澆築面設3臺振搗器，其中一台設在出料口附近，一台在流淌的中間部位，一台對流淌較遠的坡角部位振搗，依次隨澆築路線推進，振搗時不能在一處振搗時間過長或漏振，更要注意不得接觸擋土牆以免破壞防水層。
五、砼的表面處理：
大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆築結束後的2～4小時內（按實掌握），按照標高線，用2ｍ長刮尺刮平，壓密實，用抹子抹壓平整，待表面收水，接近終凝時，用鐵抹子二次压光，在砼未達到凝固前，禁止人員在上面走動或堆放材料，以免破壞砼表面的平整度。
六、混凝土的保溫養護：
混凝土的養護工作是至關重要的，要加強混凝土養護，嚴格控制混凝土溫度增長速度，在砼表面覆蓋後，溫度差別緩慢冷卻，要求內外溫差控制在25℃以內。
在砼表面二次压光後，即用一層塑料膜覆蓋砼表面，塑料膜上面再鋪兩層草袋子，包蓋嚴實，覆蓋後在保溫層上蓄水5～6㎝，使之成為溫水層，保證砼內部溫度緩慢降低。
七、筏板砼內部溫度計算過程：
按前述實驗室出具的配合比單為據，澆築3天後為水化熱高峰期，計算砼內部中心溫度，由此判斷出現裂縫的可能性；
1. 最大絕熱溫公升： th=（mc+k×f）q/c×ρ
384+0.3×70)×375/0.97×2400
65℃ th-砼最大絕熱溫公升（℃）
mc-砼中水泥用量（包括膨脹劑㎏/ｍ）
f-砼中活性慘合料㎏/ｍ，為粉煤灰.
k-摻合料折算係數0.25～0.3，取0.3.
q-水泥28天水化熱為375（kj/㎏）
c-砼比熱（取0.97）
ρ-砼密度.（取2400㎏/ｍ）
2.砼中心溫度；
t1(3)=tj+th×ξ(3)
18℃+65℃×0.49
49.9℃
t1(3)---3天齡期砼中心計算溫度（℃）
tj---砼澆築溫度取18℃
ξ(3)---3天齡期降溫係數取0.49.
3.砼表面溫度
t2(3)=tq+4×h′(h-h′)[t1-(t)-tq]/h2
=5+4×0.6(2.1-0.6)[49.9-5]/2.12
=41.7(℃)
tq---施工期大氣平均溫度取5（℃）(為保險期間，故按冬期溫度取值)
t2（3）---砼表層3天的溫度（℃）
h′----混凝土虛厚度（m），h′=r×λ/β
h----混凝土計算厚度（m），h=h+2h′.
t1(3)—砼中心計算溫度
r---折減係數取2/3.
λ—混凝土導熱係數取2.33.
β—混凝土表面保溫層的傳熱系數【w/㎡×k】.本筏板保溫層為一層塑料膜，上蓋兩層草袋子，但考慮到插筋較密，區域性不能覆蓋嚴密，故取2.6計算.
h—砼實際厚度（m）.
4．砼內部中心溫度與表面溫度差：△t(t)=t1(3)-t2(3)=49.9-41.
7=8.2(℃)經計算溫差未超過25℃,但考慮到澆築期為本年三月份，午夜氣溫在10℃左右（計算按5度考慮），故必須作混凝土表面的保溫覆蓋。
以上計算依據建築施工手冊(第四版).中國建築工業出版社。
八、筏板混凝土的測溫：
1.掌握砼內部溫度變化情況，對砼內外溫度，大氣溫度及時進行測試，做好測溫資料的記錄，施工現場配備5支溫度計，一支電子測溫計進行測溫，測溫人員若發現溫差上公升時應及時向工地技術負責人通報，以便及時採取表面公升溫措施。
2.測溫系統布置：
離混凝土面1.5m高，地面1.5m高，不易被破壞的地方設二個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。
在混凝土幫浦口設測溫點，測量混凝土入模溫度。
在筏板混凝土內均勻布置dn20薄壁鋼管，下口封死，長度為800、500㎜，垂直固定在筏板鋼筋網片上，作為測溫孔，孔口用膠皮套子蓋住或軟木塞封堵，防止水泥漿濺入管內。
3.測溫要求：
專職測溫人：張同蕾複核人：王亞琴責任人：高學剛
電子測溫計型號 5 支
前5天每天測溫三次，5天後每天測溫二次，連續測溫不少於7天，直至測溫孔內溫度與外界相同。要書面形成測溫記錄（大體積混凝土測溫記錄表後附）。測溫點位置如圖所示：
九、保證進度及突發事件的預案；
1.提前計算好本次砼澆築需用的水泥總量（500 噸）和砂石總用量，外加劑等，與嘉誠實業****以合同書形式明確責任，保證砼的正常**，澆築，簽合同前專案部派人到該公司現場檢視，確定所備料的真實情況，確保砼的正常澆築。
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