筏板基礎澆築方案

2022-05-28 23:00:07 字數 3814 閱讀 3669

a2施工組織設計(方案)報審

工程名稱: 南陽市水利物資站經濟適用房1#樓編號:

施工組織設計(方案、技術措施)審批表

南陽市水利物資站經濟適用房1#樓

基礎筏板施工方案

一、編制依據

根據圖紙設計檔案、有關施工規範、技術規程。

二、工程概況

本工程為南陽市水利物資站經濟適用房1#樓,位於南陽市麒麟路西段,主體採用框架結構,基礎形式為柱下地基梁、筏板基礎,建築物東西長公尺,南北寬公尺,建築面積為平方公尺;高度為36m,基底標高為-4.5公尺。筏板基礎、dl混凝土強度等級為c40,基礎筏板混凝土工程量約為610m3 ,筏板厚度為600mm。

三、施工條件

本工程筏板基礎混凝土將於2023年12月6日左右施工,混凝土澆築時日平均氣溫為7℃,白天最高氣溫可能達13℃,晝夜溫差預計為0℃左右。

1、施工採用幫浦送商品混凝土一次澆注,混凝土澆注強度較大,與商品混凝土廠家協調必須使混凝土具有足夠的凝結時間、早強和保塑性,以滿足大工作面施工需要,防止出現冷縫。

2、採用切實有效的施工方案,作到循序漸進、分層振搗、確保無冷縫出現。針對以上難點,必須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的澆注養護方法、嚴格的質量保證制度來確保筏板混凝土施工勝利完成。

四、施工準備工作

(一)主要施工機械、材料安排

1、現場配備混凝土輸送幫浦1臺;

2、採用商品混凝土,要與商品混凝土廠家協商供給事宜,確保混凝土連續施工。

3、配置插入式振動器4臺。

4、塑料薄膜、草袋(麻袋)足量。

5、現場試驗器具:塌落度測試裝置、試模(四組)、砂石含水率測試裝置、磅秤等。

6、所有機械均應在澆築前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。

(二)、工序準備

1、鋼筋工程

1.1鋼筋原材料選擇

鋼筋須有廠家的產品質量證明書。鋼筋進場後的外觀檢查和力學效能試驗:進場後立即進行鋼筋的外觀檢查,並立即請監理見證取樣進行鋼筋原材複試,包括屈服點、抗拉強度,伸長率和冷彎試驗。

1.2鋼筋連線方案:

水平鋼筋採用閃光對焊,為了確焊接的加工質量,機械操作人員必須經培訓合格後方可持證上崗。對加工的鋼筋閃光對焊接頭,必須逐個進行目測檢查,並每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測。

1.3筏板基礎鋼筋綁紮要點

1.3.1工藝流程:綁紮底板下皮筋(鋼筋連線)→設定保護層墊塊→支設馬凳→綁紮上底板上皮鋼筋

1.3.2鋼筋網的綁紮:四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢,將全部鋼筋相交點紮牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字行,以免網片歪斜變形。

1.3.3柱在底板內的插筋應在底板下皮筋和地梁鋼筋綁紮完畢後綁紮。插筋位置一定正確,設定定位鋼筋,綁紮要牢固,以免造成牆柱軸線偏移,鋼筋綁紮完畢並經有關單位驗收;

2、模板工程

筏板基礎四周側模採用磚胎模,mu10水泥實心磚,m10水泥砂漿砌,磚砌體完成後及時分層夯實回填土。

3、止水片、預埋件、水電預埋管、磚胎膜已安設並經複核驗收;

4、試驗室已下達混凝土配合比通知單,並將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,標牌公布於幫浦車旁;

5、所有原材料經檢查,全部符合配合比通知單所提出的要求。

(三)、其他準備工作

1、組織充足勞動力,制定嚴密切實可行的方案,保證連續施工;

2、掌握天氣變化情況,配備防雨、抽水設施。

3、檢查安全設施、勞力配備,保證澆築速度的要求。

五、施工部署

1、筏板砼澆築

地下室底板與隔牆及周邊外牆一次整體澆築成活至底板面250mm以上,周邊外牆壁按照圖紙說明(一)設定水平施工縫,水平施工縫混凝土應一次澆築完畢。不得在牆內留任何豎向施工縫(施工後澆帶除外)。砼澆築工藝流程為:

磚胎膜檢查與複核鋼筋、埋件、埋管驗收砼輸送幫浦就位垂直與水平幫浦管安裝、布料器就位砼施工前交底與現場施工準備幫浦送砼及布料砼澆築、完成拆除施工面管道、布料器及馬道等洗管道及幫浦車養護

(2)、該工程底板砼總量較大,為保證質量,決定採購商品砼並爭取兩台砼輸送幫浦運送澆築,以確保同連續澆築。砼澆築順序規定為自西向東,由南端向北南端布料。

(3)、水平施工縫在澆250mm以上時,應將表面鑿毛,清除沉渣,沖淨並澆水泥澆漿。

(4)為掌握內外溫差,防止大體積砼產生裂縫,在基礎底板各部位設定不同深度的測溫孔,定時測溫。

(5)砼的輸送:

a、幫浦機操作人員應進行嚴格培訓,經考試取得合格證方准上崗操作。

b、幫浦送前檢查幫浦機的轉向閘門是否封閉良好,其間隙應保持在允許範圍內,使水泥的回流降低到最底限度。

c、幫浦送前,先開機用水濕潤整修管道,爾後送入與砼成分相同的水泥砂漿,使輸送管壁處於充分濕潤狀態,再開始幫浦送砼。

d、幫浦送開始時應觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。

e、砼應連續**,以確保幫浦送連續進行,盡可能防止間歇。如不能連續供料,寧可放慢幫浦送速度,以保證連續幫浦送。當發生脫節時,幫浦機不應停止工作。

應每隔4-5分鐘使幫浦送正反轉兩個衝程,把料從管捏抽回重新拌和。如幫浦送間歇超過45分鐘或砼離析時,應立即用壓力水或其它方法排除管內的砼,經清洗乾淨後重新幫浦送。

f、在幫浦送時,應2小時換一次水槽裡的水,並檢查幫浦缸的行程,如有變化及時調整。

g、幫浦送結束後,及時進行管道沖洗。

(6)澆築方法:本工程考慮到所用砼為商品砼,坍落度大,其澆築時間的坡度大,決定採用「分層斜澆法」,即採用分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序推進、二次到頂的澆築方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆築方法,能較好地適應幫浦送工藝,避免砼輸送管道經常拆除、沖洗和接長,從而提高幫浦送效率,簡化了砼的泌水處理,保證了上下層砼不超過初凝時間。

(7)砼振搗:根據砼幫浦送時自然形成乙個坡度的情況,在每個澆築帶前、後兩道布置震動器。每一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實。

第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆築工作的向前推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度混凝土的質量。振動棒振搗時做到梅花開插振,快進慢出。

振搗時間一般為10~5秒為宜,不應漏振或過振,振搗延續時間應使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。澆築到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。

(8)混凝土澆至外牆部位,用鐵鍬鏟料入模,振動棒振搗。在振搗程序中,不可隨意挪動鋼筋,嚴禁碰撞止水膠帶等。要經常檢查鋼筋保護層厚度及止水鋼板位置的準確性。

(9)養護:底板混凝土一般在澆築後3~5天其中心溫公升將達到峰值,為防止混凝土表面散熱過塊造成溫差裂縫或凍裂,混凝土澆築後12h即進行覆蓋養護,採用保溫保濕法,即「薄膜+草袋」的養護方法。具體鋪設方法為:

在混凝土澆築完畢後,先在混凝土表面鋪設一層塑料薄膜。然後再在薄膜上鋪一層彩條布。控制混凝土中心溫度一表面溫度溫差在限值25°c以內。

設定溫度測量點,定時測量。

(10)根據現場情況,在確定送料位置。

混凝土坍落度大,採用分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂的澆築方法,依次向乙個方向推進。

2、剪力牆混凝土澆築

(1)仍採用商品混凝土澆築水平施工縫。

具體見下圖側壁

表面鑿毛

(2)絕不留豎向施工縫。牆體混凝土採取「分層斜澆法」由每一施工段的一側向另一側進行澆注振搗,第一層厚度不超過30㎝,以後每次澆築高度不應超過1m牆體混凝土澆築前,在底部接槎處先澆築5㎝厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。振動棒移動間距不應小於50㎝,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合整體,振動棒應插入下層混凝土5㎝。

振搗時不得觸碰止水帶。混凝土澆築振搗完畢,漿上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找平。

六、混凝土養護:

1、對本工程大體積混凝土的養護必須保溫保濕同時兼顧。

2、保濕養護:應保持混凝土表面14天濕潤狀態。

3、保溫養護:應保證表層溫度與中心溫度之差小於25攝氏度。降溫速率宜2-3攝氏度每日直至中心溫度降至45攝氏度結束。

基礎筏板砼澆築方案

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