一、施工準備：
（一）材質要求：
1、施工前對砼攪拌站提出書面要求，內容包括工程名稱、工程地點、砼使用部位、砼等級、坍落度（160-180）、抗滲要求等。尤其是初凝時間要求和砼**速度要求等。砼攪拌站提供配合比。
確定砼運輸路線，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。
2、水泥、砂、石子、外加劑等材質證明、試驗報告、開盤鑑定、配合比申請單都有攪拌站提供。
（二）主要機具：
汽車幫浦一台、固定混凝土輸送幫浦2臺、振搗棒、移動閘箱、絕緣手套、鐵鍬、木抹子、混凝土吊斗、塔吊、水管、刮槓、對講機等。
（三）作業條件：
1、完成鋼筋、模板、水電、止水鋼板等工序的隱檢和預檢，提前在牆柱插筋上抄好底板標高控制點。
2、澆築混凝土用的架子及馬道預先搭設完畢，並經檢查合格，作好與鋼筋班組的交接檢查記錄。
3、底板內的雜物和灰塵用鋼筋勾子和吸塵器清理乾淨。
4、開盤前檢查機械的運轉情況，混凝土幫浦車的布置是否合理、安全、牢固；要有足夠的照明燈具。
5、工長根據施工方案對班組進行技術交底，並提出施工要求和安全注意事項。
二、操作工藝：
1、作業準備 → 砼進場 → 基礎板砼澆築與振搗 → 養護
2、作業準備：澆築前應將模板內雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的大理石墊塊是否墊好。
3、砼進場：攪拌站商砼進場後，由施工單位會同技術部門和監理部門對到場砼的坍落度、和易性等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，檢查合格後方可正式澆築。使進場的砼及時澆築。
4、基礎筏板砼澆築
（1）底板砼澆築時，使用一台汽車幫浦和一台固定混凝土輸送幫浦。
（2）底板厚度為1100mm，800mm、400mm，導牆高度為500mm、300mm，底板一次澆築至板頂標高，澆築上部導牆時待基礎底板砼澆築後2小時進行。
（3）澆築到集水坑時，先分層澆築到集水坑模板下口水平高度後，暫時停止澆築，等坑底砼初凝前（2小時後）再澆築集水坑模板四周的砼，並在集水坑模板周邊均勻澆築，以保證集水坑模板不被擠偏，托起。
（4）底板砼沿外牆軸線處，留有高於底板500mm(300mm)的導牆，近初凝時，用抹子將上口找平，以避免導牆砼不平以及脫空現象。
（5）底板砼由乙個隊伍進行配備振動棒4個，設專人負責隨時用尺杆量取分厚度。
（6）澆築砼時，每次振搗由下振到前次砼面向下50mm，以消除砼層與層之間的接縫。
（7）基礎底板採用插入式振搗棒進行振搗，振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得過振和漏振，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（450mm）。
（8）用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平，1100mm厚底板分兩次澆築到位，其他厚度底板砼可以一次澆築到位。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。
（9）底板砼澆築到面層平面高度時，經振搗密實後，依據抄測在鋼筋上的水平控制點逐跨四角掛上通線，用長刮杆，將面層刮平，當砼在站住人沒有大變化時，用木抹子壓第二遍，將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。當面層上人稍有腳印，而抹壓不再出現抹子紋時，進行第三次抹壓，此時抹壓要用力，將抹子紋抹平压光，並在終凝前完成。最後用塑料薄膜進行覆蓋。
（10）澆築砼時，隨時檢查鋼筋、水、電、預埋管的情況：如發現有變形、位移或堵塞時，及時向有關人員講明並在已澆砼初凝前修整好。
（11）澆築後12小時內澆水養護，要保持砼表面濕潤。每天澆水3次養護時間不少於14天。養護結束採取必要保溫措施防止砼長期直接暴露於室外環境。
防水砼不宜過早拆模，一般在砼澆築3天後方可將側模拆除。
（12）澆築砼連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，並在前層砼凝結之前，將次層砼澆築完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
（13））澆築砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，並在已澆築的砼凝結前修正完好。
三、質量標準：
（一）主控專案：
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。
2、混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
（二）一般專案：
1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，後澆帶混凝土澆築時單獨交底。
2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：
①應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以撒水養護。
②混凝土澆水養護時間不少於14d，澆水次數應能保持混凝土在養護期間始終處於濕潤狀態。
③混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
四、成品保護：
1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。
不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
3、拆下的模板，如發現模板不平或破損變形及時修理。
4、在使用過程中加強管理，分規格堆放。
五、注意的質量問題：
1、混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗，進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。
2、在底板混凝土澆築過程中，要派2-3人看模、看筋，發現問題及時解決。
3、在混凝土幫浦送過程中，幫浦管架子的搭設要與鋼筋分開，保證幫浦管的振動不會使鋼筋移位。
六、安全注意事項：
1、進入施工現場必須穿戴好個人勞動保護用品，如：必須戴好安全帽繫好下顎帶。
2、新工人進場必須經**安全教育，考核合格後方可上崗。
3、作業時必須遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機械裝置。
4、進入施工現場禁止吸菸，禁止光背、穿托鞋、禁止隨地大小便，上下樓層作業進出建築物要走安全通道，禁止攀爬各種腳手架等物體。
5、振搗棒操作手必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套作業，使用振搗棒時禁止託、拉電源線，接拆電源必須由電工完成，禁止私拉亂接。使用電源線要架空，禁止放在水泥面上或有水的地面上使用。
6、作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全。
7、使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅實，現場指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。
8、應及時清掃落地材料，保持現場環境整潔。
9、澆築作業必須設專人指揮，分工明確。
10、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格後方可使用，開關箱內必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
11、幫浦送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料杆。幫浦送管介面、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。
基礎筏板砼澆築方案
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基礎筏板砼澆築專項方案
天水麥積 財富陽光3 樓 一 編制依據 1.高層建築混凝土結構技術規程 jgj3 2010 2.混凝土幫浦送施工技術規程 jgj t 10 2011 3.建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 4.混凝土工程施工工藝規程 db62 t25 3023 2005 5.混凝土結構工程施工質...