一、 施工準備
（一） 鋼筋工程
1、 作業條件
（1） 鋼筋綁紮前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無鏽蝕現象，除鏽後再運至施工部位。
（2） 做好放線工作j單出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。
2、 材料要求
（1） 鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。
（2） 20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。
3、 機具準備
（1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
（二） 模板工程
1、 作業條件
（1） 外牆高出300mm部分模板採用竹膠板拼裝，拼裝完畢後進行編號，並塗刷水性隔離劑，分規格堆放。
（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
（3） 底板鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，並辦完隱檢手續。
2、 材料要求
竹膠板(厚度為1omm)、木方(100×100mm)、穿牆螺栓(外牆一次性使用，內牆下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。
3、 施工機具
（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、託線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
（三） 混凝土工程(現場攪拌幫浦送)
1、 作業條件
（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時要採取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆築層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油汙等要清理乾淨，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。
（2） 混凝土幫浦車除錯運轉正常，骨料在幫浦管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固幫浦管，澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。
（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明裝置，混凝土澆築時，要使混凝土澆築移動方向與幫浦送方向相反。
（4） 有混凝土配合比。
2、 材料要求
（1） 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
（2） 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
（3） 水：自來水或不含有害物質的潔淨水。
（4） 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑，外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。
（5） 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料，質量符合現行標準。
（6） 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無鏽蝕和油汙。
（7） 隔離劑：水性隔離劑。
3、 施工機具
（1） 混凝土攪拌機、地幫浦、插入式振搗器、振搗棒。
（2） 木襪子、2～3m槓尺、塑料薄膜、小白線。胎模採用燒結普通磚，m5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
二、 質量要求
（一） 鋼筋工程
（二） 模板工程
（三） 混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書「箱型基礎工程」章節中相應部分。
三、 工藝流程
（一） 鋼筋工程
放線並預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁紮→柱牆插筋定位→交接驗收
（二） 模板工程
（1） 240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌築→抹灰。
（2） 外牆及基坑：與鋼筋交接驗收放線並預檢→外牆及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
（三） 混凝土工程
滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護
四、 操作工藝
（一） 鋼筋綁紮工藝
1、 綁紮底板下層網片鋼筋
（1） 根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線。
（2） 後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線。
（3） 防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較複雜，一定要注意鋼筋綁紮接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
（4） 綁紮加強筋：依次綁紮區域性加強筋。
2、 綁紮地梁鋼筋
（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁紮。
（2） 地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁紮牢固。
3、 綁紮底板上層網片鋼筋
（1） 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
（2） 綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
（3） 綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
（4） 綁紮暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。
（5） 墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
（6） 成品保護：綁紮鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水層，鋼筋綁紮前，導牆內側防水層必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
（二） 模板工程
1、 240mm磚胎模
（1） 磚胎模砌築前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接搓口，牆體要求垂直。磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並压光，同時陰陽角做成圓弧形。
（2） 底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用mu7.5磚，m5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
2、 集水坑模板
（1） 根據模板板麵由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，並釘成乙個整體，配模的板麵保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。
（2） 模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、 外牆高出底扳300mm部分
（1） 牆體高出部分模板採用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
（2） 在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩餘短料），以便進行加固。
（3） 用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
（4） 模板固定完畢後拉通線檢查板麵順直。
（三） 混凝土工程(現場攪拌幫浦送)
（1） 混凝土現場攪拌
1 每次澆築混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報「混凝土澆灌申請書」，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批准，每一台班都應填寫。
2 試驗員依據「混凝土澆灌申請書」填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
4 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90s；摻外加劑時，不少於120s。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
5 用於承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，採用預拌混凝土的，開盤鑑定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土**單位自行組織有關人員進行開盤鑑定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑑定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物效能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
（2） 混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。幫浦管支撐必須牢固。
（3） 幫浦送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，並壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在乙個地方。
（4） 混凝土澆築
基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆築順序由一端向另一端澆築，混凝土採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層.
如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設定尺杆，夜間施工時，尺杆附近要有燈光照明。
（5） 每班安排乙個作業班組，並配備3名振搗工人，根據混凝土幫浦送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上後而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。
振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.
5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。
（6） 混凝土幫浦送時，注意不要將料斗內剩餘混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆築完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先角長刮槓刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。
1樓筏板基礎鋼筋技術交底
55表c1 3技術交底記錄 工程名稱 許東城中村改造二期住宅及配套工程1 樓 工程編號 001日期 2013 8 21 交底部位 基礎鋼筋 一 施工準備 1 卷材防水層及防水保護層已經通過監理驗收合格，各種隱 預檢手續已經辦理完畢。2 鋼筋進場必須有出廠合格證，且經複試合格後方可開始製作綁紮。3 磚...
05 1瓦工筏板技術交底
一 施工準備 1 施工道路 現場施工道路應平整 保證暢通。2 施工電源 用於砼施工中 振搗器 照明等 的配電箱櫃 電源線路應敷 架 設至場地就近地點，以方便施工 用於夜間施工的照明燈具應提前布置完畢，要求數量足夠 位置合理 照明充分。現場除塔吊大燈外，還應隨澆注部位增加碘鎢燈4 6個，兩台幫浦車位置...
筏板鋼筋技術交底記錄
技術交底記錄 工程名稱 天苑小區2 樓 分部工程 地基與基礎 分項工程名稱 筏板基礎鋼筋工程 交底日期 年月日一 施工準備 1 卷材防水層及防水保護層已經通過監理驗收合格，各種隱 預檢手續已經辦理完畢。2 鋼筋進場必須有出廠合格證，且經複試合格後方可開始製作綁紮。3 磚胎模尺寸已經監理驗收合格，後澆...