1.總論
焦化煤氣廠工程，原料是煤，產品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對安裝技術要求比較嚴格，特別是對焊接質量的要求很嚴格，防止在長期生產過程中，由於夾渣、氣孔經過一段時間因氧化而造成煤氣洩漏，在負壓管道中摻入空氣而造**員傷害和**事故的發生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質量監控，使焊接質量合格率達100％。
焦化廠的安裝工程有裝置安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。
安裝前的準備工作：
對土建施工的裝置基礎、預埋件、予留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查複核，確認無誤後，並經驗收簽證後方可施工。
對進廠裝置進行全面組織驗收，經甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發生裝置質量問題，應在安裝前處理完畢。
安裝用電容量，安裝用起吊裝置、交直流電焊機等必須準備齊全。
1.1主導施工機械的選擇
採用汽車起重機進行吊裝。即在焦爐機、焦兩側各設定兩台50噸汽車吊，同步進行護爐鐵件吊裝就位。
1.2基礎驗收及測量放線
1.2.1基礎及焦爐砌體的驗收和基準線及基準點的埋設
①基礎及焦爐砌體的驗收是土建、築爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。土建、築爐單位將基礎、爐體移交安裝單位要具備下列技術檔案：
基礎、爐體標高測量圖表；
基礎、爐體定位測量圖表；
關於基礎、爐體質量合格記錄及簽署的交接證書。
②基準線和基準點
以複查驗收合格的焦爐縱、橫中心線為基準，測定以下安裝基準線：
爐端炭化室中心線；
爐體長度控制線；
機、焦兩側正面線；
推焦機軌道中心線；
攔焦機軌道中心線；
熄焦車軌道中心線；
平台支柱中心線；
廢氣交換開閉器中心線；
消煙除塵車軌道中心線。
根據焦爐施工基準點，測定以下各項標高及基準點：
炭化室底；
平台支柱；
爐柱底板面。
各移動機械軌道面。
焦爐裝置安裝基準線、基準點的測量精度要求如下：
根據焦爐中心線向抵抗牆內側投線(包括抵抗牆頂標板)測量允許差為±1mm；
焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交;
焦爐兩側正面線，應根據焦爐中心線測設, 兩側正面線測定後，應分別投測在抵抗牆內側，其投點允許差為±lmm；
抵抗牆內標高點的測設應按下列規定：
根據爐床施工時的基準點引測，允許差±lmm;
根據基準點，在抵抗牆內側分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂等標高, 其相對允差±lmm。
1.2.2焦爐基礎頂板埋管
加熱煤氣管道系統的煤氣下噴管澆灌在基礎頂板的混凝土內，下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm，垂直度不得超過lmm。因此對其必須認真檢查，發現超差立即處理。
2.裝置安裝工程
2.1保護板安裝
焦爐砌體複檢合格後，首先安裝保護板。
保護板是護爐鐵件的主要部件,是直接將保護壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件.保護板與爐間之間以石棉繩(sy-28φ32), 石棉繩即傳遞壓力又起密封作用. 石棉繩的粘接位置要正確,斜接頭位置不准在兩相鄰保護板對接處.
做燒鹼試驗。
保護板安裝技術要求：
爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。
1).保護板內側的凹入處焊上鐵絲鉤(8#鐵線即可，間距為60mm)，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425#矽酸鹽水泥加80％碎矽藻土磚，灰漿面應低於立筋面5mm，溫度不低於5℃時保持24小時以上的養生時間。
2).保護板在安裝前應進行預安裝，以檢查保護板、爐框的公差配合，各連線尺寸是否正確，並試驗和鑑定所使用石棉繩的規格。
3).每個燃燒室由機、焦兩側同時進行爐柱、保護板以及相應爐框的安裝，必須用臨時安裝工具拉緊，不准用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
4).兩相鄰保護板正面要保持齊平(與爐框接合的平面)，公差2mm。
5).兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
6).保護板下緣與爐體磚台間的縫隙允許在5～7 mm範圍之內。
7).保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。
8).爐肩與保護板間隙為3~10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13m之內,爐頭磚的凹陷處,在調整保護板時,如需要還可另墊以石棉帶,石棉帶一定要置於石棉繩內側,各處石棉繩—定要壓緊，但絕不允許保護板貼磚.
9). 保護板中心要與燃燒室基準中心線(不是燃燒室實砌中心線)的公差±3mm。保護板嚴禁突入炭化室牆，個別因樣體或保護板尺寸關係突入炭化室的應用手砂磚打磨平，尤其要注意焦側，以免妨礙推焦。
10). 兩相鄰保護板間隙必須保證大於5 mm，以石棉繩塞緊。
11). 保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處，且接頭要接緊。
12). 安裝好後在保護板與爐頭上部間隙處塞以石棉繩或石棉板，以免泥土雜物掉入影響澆灌質量，當烘爐爐溫達700～750℃時，澆灌保護板(或爐框)與爐頭之間的空隙。
13).石棉繩的熱灼減量不應超過32％。
2.2爐柱、縱橫拉條安裝
(1).運輸存放吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。爐柱安裝前，應有爐柱子驗收報告；爐柱背面應平整；應檢查其長度及各連線孔的位置的正確性；檢查其柱身撓曲矢高，不應超過5mm；吊裝時不准碰撞爐體。
(2).爐柱標高允許公差±10nm，操作台牛腿可在安裝操作台時再安裝。
(3).爐柱中心應與保護板中心線對正，公差±3 mm。
(4).爐柱與保護板之間如有毛刺或雜物應清掃乾淨。
(5).安裝拉條前應將拉條溝清掃乾淨，沿磚溝全長，每隔2～2.5m墊以木塊，木塊厚度應使磚溝底與拉條間的距離大致等於焦爐在烘爐期間的向上膨脹數字(~123mm).
(6).爐柱底板面與墊板之間塗以潤滑脂，地腳螺栓不宜過度擰緊，當爐體受熱膨脹時，爐柱可向外滑移。
(7).彈簧要分組編號，每套彈簧都應在同—公差之內，一般是按在使用壓力範圍中公差±1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便於管理 ，彈簧安裝時要對號進行安裝，彈籬高度差和彈簧壓板一致，壓縮量及壓縮噸位要留記錄。
(8).為了安裝方便，有時將蓄熱室保護板點焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點焊處脫開。爐柱立起之後，調整其中心，使爐柱、保護板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。
(9).彈簧加壓後，爐柱彎曲度應不超過15mm，並作出詳細記錄(應先按測線架後才能測爐柱曲度)。
(10).烘爐彈簧加壓值：
爐柱上部大彈簧 : 5~6噸
爐柱下部大彈簧 : 5~6噸
大保護板上部小彈簧(上三個): 1.5~2噸
大保護板下部小彈簧(下兩個): 2~3噸
蓄熱室保護板小彈簧 : 1~1.5噸
*對於每根拉條乙個彈簧受力應為2.5～3噸
(11).裝於爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應為100～105mm，壓下螺栓擰到距保護板邊緣尚有10～15mm，以待烘爐期間調整。
(12).縱橫拉條安裝
縱橫拉條安裝前，應根據彈簧製造廠交付的壓縮記錄，按負荷編組。彈簧編組方法是在同類彈簧中使用壓力範圍的累計壓縮量在±lmm的分類組合，配套編成彈簧組。編組後妥善管理。
要注意兩頭螺絲杆的長度。
焦爐的爐頂和爐底均設有拉條，其作用是拉緊爐柱。上部橫拉條每對爐柱由兩根組成，置於爐頂拉條溝內；下部橫拉條每根爐柱只用一根。其一端固定在基礎頂板的邊梁上，另一端通過彈簧壓緊爐柱。
縱拉條共六根，設定在爐頂橫拉條之上。縱橫拉條安裝時，中間墊以木塊，減少下撓度。
縱拉條兩端固定於抵抗牆上，固定端無橫向膨脹，當爐體橫向膨脹結束後，縱拉條則落入溝槽內。故在冷態下安裝後，要檢查其位置是否符合膨脹值的要求。
彈簧在冷態下加壓值，嚴格執行設計規定。彈簧加壓後，爐柱彎曲度不應超過15mm，並做出記錄。
2.3.爐門框安裝
爐柱加壓後進行爐門框安裝。
爐門框安裝在相鄰兩塊保護板中間，並壓在保護板上。爐門框與保護板接觸部位墊以石棉繩(sy-28φ25)。因此要求兩塊保護板
介面處應保持在同一平面，上下錯位不應超過1mm；爐門框邊緣不應凸出保護板之與／惡懶內狽畫的斷奶姑蕪相等，爐門框邊緣不應凸出保護板之邊緣.。
調整爐門框中心線與炭化室中心線相重合，極限偏差為2mm，垂直度公差值為4mm。
爐門框與保護板間的各層石棉繩應將接頭錯開，採用斜接，接頭接實壓緊，全周長要壓緊塞實。進行加壓與緊固過程中應防止爐門框變形。加壓後的間隙不得大於3mm。
磨板麵應保持水平，水平度公差值為2mm／m，且磨板麵低於炭化室7—10mm。
爐門框安裝技術條件：
1).爐框應於爐柱加壓後安裝。
2).爐框安裝中要注意使其與炭化室中心線對正，嚴禁爐框內緣凸出於保護板之外，尤其在緊固螺栓之後，要注意檢查，為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐，以免爐框寬度變窄。
3).爐框位置固定後，擰緊螺栓時一定要從中心向上下兩方進行，而且左右兩側螺栓交叉緊固；使爐框均勻受力，防止變形。
4).爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入槽，把緊後爐框與保護板之間的縫隙a應小於3mm，大於omm。由於加工面在裡面，外面無法測量，應將每個爐框的b值測出，按爐框編號，做好記錄，爐框安裝好後測出c值，即可得出a值。
5).磨板固定後，磨板麵應低於炭化室低面7～lomm，不合格的可將磨板刨薄。
2.4.爐門安裝
1).爐門框、爐門安裝前應進行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結合的嚴密性。合格後編號。
2).對組裝後爐門刀邊與爐門框間隙用0.05mm塞尺檢查，並將爐門刀邊槽內充滿水，檢查刀邊與鐵槽間不得溢水。
2.5.液壓交換機安裝
液壓交換機一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓幫浦均已定位，主要進行液壓管的清洗。液壓交換機的主要工作量在於液壓機構的安裝調整，確保液壓交換機空氣與廢氣的交換時間引數正確，每個廢氣開閉器的開啟與關閉行程和角度正確。在調整工作上要下一定功夫。
焦爐安裝工程施工方案
1.總論 焦化煤氣廠工程，原料是煤，產品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對安裝技術要求比較嚴格，特別是對焊接質量的要求很嚴格，防止在長期生產過程中，由於夾渣 氣孔經過一段時間因氧化而造成煤氣洩漏，在負壓管道中摻入空氣而造 員傷害和 事故的發生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質量監控，使焊接...
安裝工程施工方案
1.1工程名稱 1.2工程地點 x 1.3工程主要概況 本工程為地上四層框架結構，建築面積32228.77平方公尺。本工程安裝的 範圍主要包括以下內容 1 電氣工程 包括廠房的建築物的照明配電箱安裝 配管及管內穿電纜 低壓電器安裝 防雷接地裝置安裝 照明燈具安裝等。暗配管採用kbg電線管及焊接鋼管 ...
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管道工長及施工人員要認真熟悉圖紙及設計要求，施工工長結合圖紙會審紀要內容，對施工班組進行技術交底。班組應對施工圖紙 會審紀要 施工驗收規範 技術評定標準等認真組織學習。安裝時應按先大後小 先安裝立管，後安裝水平管 先暗後明的原則進行。具體安裝要求如下 1 配合土建預留預埋，必須認真領會所有的管道圖紙...