1、 編制依據
2、工程概況
2.1鋼筋工程概況表
3、施工佈署：
3.1施工部位及工期要求
3.2 勞動力組織及職責分工；
3.2.1專案部管理組織
本工程為剪力牆住宅樓，工程結構比較複雜，為保證質量，特成立了鋼筋工程領導小組，負責鋼筋施工管理及質量檢查，鋼筋質量通病的預控，重點控制樓柱節點、箍筋加密區，小組成員如下：
組長：裴慶方
組員；平玉國、楊亞軍、劉俊嘉
3.2.2 作業隊管理組織
作業隊的施工質量對工程質量有直接影響，作業隊管理人員是工程質量的直接影響者，為保證工程質量，作業隊必須成立鋼筋質量自檢小組。
3.2.3勞動力數量及分工
由於本工程鋼筋量較大，合同工期較緊，現場鋼筋加工場地狹小，須按進度提前確定鋼筋加工計畫，合理組織加工，防止現場成品料堆料過多或過少影響工程進度。鋼筋技術工人要求不少於35人。
4、施工準備
4.1 技術準備
4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規範、規程
熟悉施工圖紙，根據施工圖紙中結構尺寸情況，對結構構件進行分類，按分類情況選擇鋼筋的連線方式。對圖紙中存在的問題及時提出，避免在施工過程中出現返工、費工現象。
4.1.2 鋼筋連線方式
根據設計要求並考慮工程實際情況，柱縱向鋼筋、底板、頂板、受力鋼筋直徑≥φ16mm者採用機械連線，即滾壓直螺紋連線；直徑＜φ16mm的鋼筋採用綁紮連線。
4.2 機具準備
4.2.1常規加工機具：切斷機2臺、彎鉤機2臺、調直機1臺，套絲機2臺，切割機一台，電焊機2臺。
4.2.2滾壓直螺紋連線機具：
鋼筋滾壓直螺紋機
高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋滾壓直螺紋機，技術引數如下表所示：
限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
螺紋環規：用於檢驗鋼筋絲頭的專用工具。
手距扳手：力矩板的精度為±5%。
4.3 材料準備
4.3.1 鋼筋進場要有產品合格證、材質檢驗單。
鋼筋表面不得有裂紋、摺疊、結疤、耳子、及夾雜，盤條不允許有壓痕及區域性的凸塊、凹塊、劃痕、麻麵，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大於0.2mm。帶肋鋼筋表面凸起不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
4.3.2鋼筋進場按試驗規程以同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批取樣（含見證取樣）複試，不足60t也按一批計。
鋼筋試驗的必試專案為拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率、重量偏差比）、彎曲試驗。
4.3.3根據設計要求用於框架梁、框架柱中的縱向受力鋼筋應符合以下要求：
（1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25。
（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
4.3.4鋼筋加工要提前根據設計圖紙和工藝規程要求做好下料單，對鋼筋規格、型號、數量、間距、搭接位置與長度、錨固等情況均標註清楚。
4.3.5鋼筋根據工程需要分批進貨，20＃綁絲、直螺紋套筒（根據不同鋼筋規格）分批進貨。
5．施工方法及措施
5.1流水段劃分
地下部分結構按施工縫分兩段施工；地上一至頂層按兩段施工。
5.2鋼筋進場管理
鋼筋堆放場地預先硬化，並砌築梁支墊，間距2.5公尺，高出地面200mm。鋼筋按規格型號分類碼放。
根據工程進度，鋼筋應分批進場。鋼筋工長根據實際施工情況，提前計畫按時進場，避免大量鋼筋堆積現場，占用場地、占用資金。
進場後鋼筋工長組織，將鋼筋放置在砌築的梁上，並標識「未檢驗，勿動」。
取樣員根據鋼筋進場數量，在見證人員見證下現場取樣，進行鋼筋原材實驗。實驗室未提供實驗報告以前，進場鋼筋不得使用。在取得實驗報告或接到實驗室通知合格後，方可使用並標識「合格品」。
如果鋼筋不合格，標識「不合格品」，並辦理鋼筋退場手續，把不合格鋼筋退出施工現場。
5.3鋼筋保護層要求
5.3.1保護層墊塊要求：
基礎抗水板由於截面較高，鋼筋量較大，鋼筋焊接支架，墊塊大理石墊塊。柱、剪力牆保護層墊塊採用專用塑料卡環墊塊，根據鋼筋保護層大小不同選擇不同的規格。樓板鋼筋保護層墊塊可以選擇凹槽墊塊，或用與混凝土同強度的無石子砂漿，加兩根20#綁絲製作，達到強度後使用。
5.3.2鋼筋保護層表要求
5.4鋼筋加工
箍筋加工：採用軸承式定型扳子及箍筋成型機械，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。
箍筋彎鉤彎曲角度保證135°，彎鉤平直部分應為箍筋直徑的10d。
主筋加工：利用現場鋼筋加工機械：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、彎曲機、滾軋直螺紋套絲機、無齒鋸等，並嚴格按技術交底和有關規範、機械安全操作規程施工。
梯子筋：
用梯子筋控制牆體鋼筋的間距和保護層，並在定距框的上、中、下三個部位設頂模板鋼筋。梯子筋鋼筋用比牆體配筋提高一級的鋼筋製作，其位置定於牆體兩端、中間部位。牆體採用水平梯子筋。
見下圖：
頂板鋼筋長度比牆體厚度小1.5mm，用無齒鋸下料，保證其長度準確，且不得有飛邊毛刺。其端頭塗刷防鏽漆，要求防鏽漆卷邊不超過2mm，且不能汙染到其他部位。
地下室外牆頂模撐鋼筋要求在居中部位焊止水環.外牆頂模筋外側要求在拆模後將其周圍剔深2mm左右,把外露的鋼筋截斷,再用防水砂漿填充密實並抹平。
定距框：
定距框用以控制梁、柱主筋的間距、位置以及保護層，其加工要精確，定位尺寸誤差控制在±1mm。
框架柱定距框：
框架柱鋼筋採用定距框固定主筋之間的位置，起到內撐作用；定距框的四根主筋為頂模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。
梁定距框：梁主筋採用2m間距的「ⅱ」字形定距框架設，起到內撐作用；底板梁外部採用整套箍綁紮，以起到外控作用。
鋼筋馬凳：
為控制底板上、下網片的位置，保證在澆築混凝土時，上、下網
片不變形，提前加工製作馬凳架鐵（下側示意圖為底板馬凳架鐵），利用鋼筋焊製，通過放大樣計算確定馬凳架鐵實際高度。馬凳架鐵擺放間距1.2m
左右,架鐵底腳應與下層鋼筋網片綁紮牢固，然後擺放底板上層網片長向鐵，部分區段先與大馬凳鐵綁紮，再擺放網片橫向鋼筋，分檔後拉通線滿點綁紮。頂板鋼筋馬凳加工如下圖。
注：a=下鐵鋼筋間距+100mm，位置居中。
b=板厚-下鐵底層鋼筋直徑-上鐵雙層鋼筋直徑-上下保護層，部分頂板馬凳筋採用成品。
5.5鋼筋錨固及搭接
5.5.1剪力牆豎向鋼筋直徑，採用綁紮搭接鋼筋綁紮牢固。
5.5.2剪力牆豎向鋼筋採用綁紮搭接，綁紮搭接範圍內有不少於三根水平筋通過，雙綁絲綁紮。剪力牆水平筋採用綁紮搭接，要求相鄰接頭錯開不小於500mm。
5.5.3牆體鋼筋搭接長度不小於1.1la（縱向受拉鋼筋搭接接頭率等於50%時），la為錨固長度）。
5.5.4梁鋼筋搭接位置，框架梁下部鋼筋接頭放在支座1／3範圍內，上部鋼筋放在跨中1／3範圍內。
5.6鋼筋連線：
本工程鋼筋連線採用綁紮和直螺紋連線兩種連線方式，底基礎梁、梁、框架柱，鋼筋直徑≥16採用直螺紋連線，直徑＜16採用綁紮連線。
5.6.1直螺紋連線
直螺紋連線是鋼筋連線的新方法，操作簡單，連線的可靠性較好。凡參加直螺紋加工的操作工人、技術管理和質量管理的人員應參加技術規程培訓，技術工人經考核合格後持證上崗。
鋼筋應先調直後下料，切口端麵平整，不得有馬蹄形或翹曲，必須用切割機下料，不得用氣割或切斷機下料。
加工絲頭的牙形、螺距必須和連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內禿牙部分累計長度小於一扣的周長，加工後用環規和絲頭卡板檢測。
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