8樓鋼筋施工方案

2021-12-23 19:16:44 字數 3041 閱讀 2295

二、原材料:

(1)鋼筋的採購和進場檢驗應嚴格按《採購程式》、《顧客提供產品的控制程式》、《產品標識和可追溯性程式》、《進貨檢驗和試驗程式》等有關程式的要求執行。

(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明,物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤後方可入庫。

(3)使用前按施工規範要求進行抽樣試驗及見證取樣,合格後方可使用。

(4)用於框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比,符合規範要求後,方可使用。

三、鋼筋加工配料:

(1)鋼筋在場外集中加工配料,運至施工現場後綁紮成型。

(2)鋼筋加工前,應將鋼筋表面油漬、鐵鏽、漆汙等雜物清除乾淨。

(3)ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小於箍筋直徑的10倍。

(5)根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料,其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求:

表3-1

(6)鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工,其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

(7)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的範圍內,並按規定進行明碼掛牌標識,防止使用時發生混亂。

四、鋼筋連線:

(1)鋼筋連線分豎向和水平向鋼筋接頭。對ф14的鋼筋採用氣壓焊連線接頭; 其餘鋼筋採用綁紮搭接接頭。

五、鋼筋接頭位置:

(1)框架梁上筋在跨中l/3範圍內連線,下筋在支座處或彎矩較小處連線,且應避開樑端箍筋加密區。

(2)框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開,其接頭錯開距離不小於35 d,且不小於500 mm。

(3)鋼筋混凝土牆豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上35 d以上,每批接頭距離不小於35d,且不小於500 mm,詳見圖3-1。

(4)板麵負筋在跨中搭接,板底鋼筋在支座處搭接,搭接長度為36 d,相鄰接頭截面間的最小距離35 d,且應大於500 mm,。詳見圖3-2。

六、接頭比例:

(1)框架樑中有接頭的受力鋼筋面積佔受力鋼筋總面積的百分率:在受拉區機械連線接頭不得超過50 %,綁紮搭接接頭不得超過25%,詳見圖3-3所示。在受壓區綁紮搭接接頭不得超過50 %。

(2)框架柱、鋼筋混凝土牆中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。

(3)同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50%。

七、鋼筋焊接:

(1)鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規定。

(2)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊合格後方可正式焊接;焊工必須有焊工考試合格證,並在規定的範圍內進行焊接操作。

八、鋼筋綁紮:

(1)鋼筋綁紮前應先熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、長度是否正確,並按預先確定的綁紮順序將鋼筋運至指定地點。

(2)鋼筋保護層:基礎底板為50 mm厚,採用50×50×35的混凝土墊塊;頂板、樓梯、牆分別為15 mm、10 mm厚;梁、柱分別為25 mm、30 mm厚,牆體採用**硬塑鋼筋保護層卡,其他部位均採用混凝土墊塊。

(3)基礎底板鋼筋綁紮:

1)工藝流程:彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮筏板鋼筋 → 二次放線確定插筋位置 → 牆、柱插筋 → 申報隱檢 → 轉入下道工序。

2)鋼筋接頭:底板下鐵接頭在跨中,上鐵接頭在支座。

3)為防止牆、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移,牆、柱立筋下端附加 10水平筋與底板上層筋綁紮連線,上端用ф14臨時定位箍固定。

(4)牆體鋼筋綁紮:

1)牆體鋼筋綁紮技術要點:

① 鋼筋混凝土牆鋼筋應逐點綁紮,水平鋼筋在外,豎向鋼筋在內,雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁紮就位。

② 鋼筋混凝土牆水平筋要錨固在框架柱內,錨固長度要符合表3-1要求。

2) 鋼筋混凝土牆開洞時,當洞口邊長或直徑≤300 mm時,鋼筋不切斷而繞洞口而過;當洞口邊長或直徑在300-800 mm或直徑≤ф800 mm時,牆筋應切斷,洞口周邊設加強筋,其面積不得小於被切斷鋼筋的面積,且每邊不小於2ф16。

3) 修整合模以後,對伸出的牆體鋼筋進行修整,並綁一道臨時定位筋,牆體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋,發現鋼筋位移和變形及時調整。

(5)梁、柱鋼筋:

1)在基礎底板進行柱插筋施工時,要嚴格核對圖紙,確保鋼筋型號及位置準確無誤,所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁紮牢固。

2)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表3-1要求。主次梁相交處,次梁縱筋應置於主梁受力縱筋之上。

3)為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移,柱立筋下端附加 10水平筋與底板上層筋綁紮連線,上端用ф14臨時定位箍固定。

4)梁、柱箍筋要按設計要求的有關規定對加密區、搭接長度範圍內進行區域性加密綁紮。

5)框架柱修整合模以後,對伸出的牆體鋼筋進行修整,並綁一道臨時定位箍筋,澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋,發現鋼筋位移和變形及時調整。

(6)樓板鋼筋:

1)工藝流程: 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁紮底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉入下道工序。

2)樓板鋼筋綁紮技術要點:

① 樓板負彎筋直徑較小,加設鐵馬蹬間距為600 mm,梅花型布置,確保上層鋼筋不產生撓度。

② 板筋遇洞口時,當d<300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷;當d>300mm時,鋼筋遇洞口處截斷,每邊配置2ф12的加強筋,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長,並錨入樑內,單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側各加30d.

③ 綁紮完樓板鋼筋後,及時搭設人行馬道,防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上,使鋼筋產生位移及變形。

④ 澆築砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形後及時修復,保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。

(7)鋼筋綁紮完經自檢合格後報監理進行隱蔽工程檢查,合格後方可進行下道工序施工。

九、 允許偏差專案,見表3-4

鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表3-4

天山綠洲8#樓鋼筋

工程施工

方案編制人:

審核人:

新沂建築安裝工程總公司

天山綠洲一期專案部

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