無錫龍湖灩瀾山專案ⅳ標段鋼筋
工程施工
方案江蘇南通二建集團
nantong no.2 construction group
二○一○年十月十日
目錄一、編制依據
二、工程概況
三、施工總體安排
四、主要施工方法
五、技術質量保證措施
六、鋼筋電渣壓力焊工藝標準
七、鋼筋製作工藝
八、安全措施
鋼筋工程施工方案
一、編制依據:
主要依據施工圖紙,施工組織設計,國家及江蘇省有關建築工程的政策、技術規範、安全法規、規程、標準和規定以及現場實際情況編制的。
二、工程概況:
2.1無錫龍湖豔瀾山專案位於無錫新區太湖科技園淨慧西道西南地塊,南至湖景路邊。本專案占地平面近似於不規則五邊型,功能為疊拼和類獨棟別墅區及小高層,擬建別墅總層數為3~4層及小高層8層和小高層16層。
ⅳ標類獨棟(62—64#)共計3棟,疊拼(65—72#)共計8棟,8層小高層(73—79#)共計7棟,16層小高層(80#—82#)共計3棟,總建築面積約為9萬平方公尺。類獨棟為地下兩層、地上三層的框架結構。疊拼為地下一層、地上四層+隔熱層的框架結構。
八層和十六層小高層為地下一層、地上八(十六)層的剪力牆結構。
ⅳ標段工程結構為8棟疊拼、3棟類獨棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層,形成組團式。其中類獨棟、疊拼為框架結構、小高層為剪力牆結構。
無錫龍湖豔瀾山專案ⅳ標段類獨棟別墅地上為三層,有下沉式庭院。基礎形式為天然地基筏板基礎,±0.00相當於絕對標高4.
60m,地下室底板結構標高主要為-4.65m和-4.85m。
地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。主樓首層樓面結構標高為-0.03m,主樓為鋼筋砼框架異型柱結構體系,疊拼別墅為地下一層,地上四層加隔熱層的框架結構。
基礎形式為天然地基筏板基礎,±0.00相當於絕對標高4.60m,地下室底板結構標高主要-4.
65m和-4.850m,板厚400mm,地下室為鋼筋混凝土框架結構體系。主樓首層樓面結構標高為-0.
03m,板厚分別為120mm。
8層小高層為地下一層,地上8層的剪力牆結構。基礎形式為天然地基筏板基礎,±0.00相當於絕對標高4.
60m,地下室底板標高-3.5m,板厚600mm。16層小高層基礎為樁基礎,±0.
00相當於絕對標高4.60m,地下室底板標高-5.8m,板厚550mm(850)。
8層樓主樓首層樓面結構標高為-0.03m,板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力牆結構體系、現澆樓面組成,單棟長32.
2m,寬14.6m,層高為2.9m。
從總平面圖來看,單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層,其上為綠化。各地下車庫相互貫通,形成只有底板而沒有頂板的地下庭院是本工程最大的建築特色。
基礎地下室:
本工程為多層別墅洋房和小高層,地下室一層(類獨棟為兩層)。ⅳ標段工程基礎設計採用天然地基和樁基礎(16層),類獨棟柱下區域性加反柱帽,±0.00相當於絕對標高5.
500,基礎底面標高為-5.750m。其餘±0.
00相當於絕對標高4.600,8層小高層基礎底面標高為-3.50m,16層基礎底面標高為-5.
80m,疊拼區域基礎底面標高為-4.650m(-4.850m)。
基礎持力層為2層粉質粘土,修正後的地基基礎承載力特徵值為200kpa。地基開挖時如遇暗浜、枯井需清除乾淨後用砂石分層夯實回填至設計標高。
地下室機械挖土深5.00m以內,鋪築素砼c15墊層後做防水及保護層,c30混凝土滿堂整板基礎, 基礎砼強度為c30(p6),基礎為筏板基礎,地下室外牆迎水面保護層厚度為50mm。
上部主體結構
本工程上部類獨棟三層主體均為現澆鋼筋砼框架異型柱結構,牆體厚度200;樓層層高3.00m,坡屋頂,坡度1:3.4;各層設定二~三跑樓梯。
16層主體均為現澆鋼筋砼剪力牆結構,牆體厚度200;樓層層高2.90m,坡屋頂,機房為平屋面。每棟設定二電梯。
疊拼上部為4+1層均為現澆鋼筋砼異型柱框架結構,牆體厚度200;樓層層高3.00m,坡屋頂,坡度為1:3。
2.2鋼筋工程概況
本工程連梁、框架梁抗震等級為二級,所用鋼筋直徑為:6 、8、10、12、14、16、18、20、22、25
2.3鋼筋工程承包方式
由南通二建集團****總包並承擔施工。
2.4施工條件
加工場地布置在現場,見總平面布置圖,相關二級電箱布置到加工場,見臨電布置。
2.5施工技術準備
(1)、技術準備
1)由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規範,鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程,鋼筋機械連線技術規程等規範和熟悉施工圖紙。
2)上道施工工序完成、放線完成,辦好放線預檢,並報驗監理核查。
3)編制鋼筋配料表和繪製鋼筋接頭位置圖。
4)鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單,並根據鋼筋加工單及施工進度計畫,編制鋼筋進場計畫。
5)進行套筒接頭作業和壓力焊作業的人員必須經過培訓,合格後方可上崗。
(2).材料準備
1)鋼筋的檢驗與存放
在施工前,根據施工進度計畫合理配備材料,並運到現場進行加工。鋼筋進現場後,要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放,不得混淆。
加強鋼筋的進場控制,所有加工材料,必須有出廠合格證,且必須進行複試(包括三方見證取樣試驗)合格後方可配料。鋼筋複試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大於60噸一批進行取樣,每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。
對於鋼筋接頭每種規格的鋼筋接頭試件不應少於3根。對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
2)鋼筋加工
鋼筋加工前,由專業人員進行鋼筋翻樣,翻樣單要經過專案質檢員審核後才允許進行加工。再依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》,《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經鋼筋工長審核簽字認可後,開始加工。
已加工好的鋼筋成品要按部位、分段和構件名稱編號堆放,鋼筋下墊10×10cm木方,並掛牌標識,標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。
3)綁紮鉛絲,鋼筋馬凳,鋼絲刷,粉筆等材料齊備。
(3).機具準備
1)塔吊要正常運轉,保證垂直運輸;
2)電渣壓力焊機5臺。
(4).勞動力準備
鋼筋加工、鋼筋綁紮、鋼筋連線等各工序人員根據施工進度計畫安排好。
三.施工總體安排
3.1施工準備
3.1.1測量準備
根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線;底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織放牆、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅漆標註)。
頂板混凝土澆注完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
3.2施工手續
現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在有效期內)。經考核合格方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
3.3材料進場計畫
材料進場計畫隨工程進度。
3.4審圖
施工前認真審閱圖紙(包括與建築圖對應情況)、方案、相關安全質量規範,做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決,配筋及施工中重點突出。
3.5管理人員及勞務人員培訓
專案技術部按規定對專案相關部門交底(包括書面和口頭);利用簡短時間由技術人員向鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)。
四.主要施工方法
4.1原材採購與**
鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳i級、ii級、iii級鋼筋,嚴格執行iso9001:2000質量標準和相關程式檔案。
4.2配筋及相關要求
4.2.1受力筋保護層
4.2.2鋼筋錨固
4.2.3鋼筋接頭及搭接長度
本工程鋼筋直徑ф16筏板的鋼筋採用閃光對焊及綁紮連線,φ16、φ20剪力牆柱筋採用電渣壓力焊,φ14以下採用綁紮焊接。
(1) 鋼筋搭接長度見下表且≥300㎜
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
(2)接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d,且不得位於構件的最大彎距處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置:支座或支座兩側1/3範圍;下筋接頭位置:跨中1/3範圍。
4.3鋼筋加工
4.3.1鋼筋加工:
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。
(1)鋼筋調直
鋼筋調直採用調直機調直。
(2)鋼筋彎曲成型
1)鋼筋的彎鉤和彎折:i級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;ii、iii級鋼筋末端做90°或135°彎折時,ii級鋼筋的彎曲直徑為4d、iii級鋼筋的彎曲直徑為5d。
2)箍筋末端的彎鉤:i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為45°/135°。
4.4施工方法
4.4.1準備及基本方法:
⑴核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用水泥墊塊和塑料塊來保證。
⑵牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。
⑶直徑≤12㎜鋼筋採用22號鐵絲綁紮,直徑>12㎜鋼筋採用20號鐵絲綁紮。
4.4.2鋼筋擺放位置線的標定:
在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線,並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識,牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、牆、門洞位置線(控制插筋)。基礎梁箍筋擺放在對角主筋上標出。
板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱樑箍筋擺放在對角主筋上標出。
4.4.3鋼筋綁紮及安裝工藝流程:
⑴底板鋼筋綁紮工藝流程:
1)底板鋼筋排列順序為:底板下部短向鋼筋在下面的,長向鋼筋在上面;底板上部鋼筋短向鋼筋在長西鋼筋的上面;若基礎鋼筋不只一排,長向鋼筋與短向鋼筋交錯布置。
2)底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下。
3)鋼筋網的綁紮:所有鋼筋交錯點均綁紮,且必須牢固。同一水平直線上相臨綁扣呈八字形,朝向混凝土體內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯。
4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設定,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢,綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字型。
鋼筋工程施工方案
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鋼筋工程施工方案
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鋼筋工程施工方案
目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 鋼筋場地的準備 4 四 投入主要施工機具 4 五 作業條件 5 六 鋼筋進場檢驗與驗收要求 5 七 鋼筋的儲存 5 八 鋼筋的加工施工工藝 5 九 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6 十 鋼筋焊接 8 2 直螺紋操作的施工工藝 9 十一 鋼筋綁紮施工工藝 1...