一、編制依據
gb50202-2002 《建築地基基礎工程施工及驗收規範》
gb50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
jgj59-99建築施工安全檢查標準》
gb50300-2001 《建築工程施工質量驗收統一標準》
dbj14-032-2004 《山東省工程建設標準建築工程施工工藝規程》
煙台市地方規定
二、工程簡介：
工程名稱：東林伴山名郡2#公建樓
工程地點：通世南路以東，五卒隧道以南
建設單位：煙台市天寶置業****
施工單位：煙台市鑫和建築裝飾****
設計單位：山東郎建城市設計研究院
監理單位：煙台聖凱建設工程諮詢****
本工程建築面積3484.928 m2，地上四層，地下一層。框架結構，建築結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級；建築抗震設防分類為丙類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，；建築防火分類及耐火等級為二級。
第二章施工準備
一、技術準備
1、熟悉掌握施工圖紙
專案經部將在施工準備階段由專案技術負責人組織專案工程管理部施工技術人員熟悉圖紙，全面掌握施工圖的內容，領會設計意圖。對建築圖及與其相關的結構圖在尺寸、座標、標高和說明方面認真核對；掌握擬建工程的建築結構形式和特點等。了解設計意圖及設計目的。
圖紙的熟悉程度要求施工技術人員對擬建工程各細部結構及主要建築做法全面掌握。
2、配備齊全的規範、標準、規程等
本工程所使用的圖紙、圖集、規範、規程等在本工程組織設計的編制依據中已根據工程需要予以列出，施工準備階段專案經理部將把本工程施工所需的規範、規程、圖集等配備齊全。
二、鋼筋進場檢驗及驗收
鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣複試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面鏽蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及複試合格後，才能使用。
①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和摺疊。鋼筋的外形尺寸應符合gb1499-98的規定。
②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。
允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.
05%。
③力學效能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規範要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
三、鋼筋的儲存
進場後鋼筋和加工好的鋼筋根據鋼筋的牌號，分類堆放在之前澆築好的高出地面30cm間距2m長度為11公尺的鋼筋砼地壟上，每個鋼筋堆放地壟由4條鋼筋砼梁組成，梁寬300mm，高500 mm，長度11m，配筋416，箍筋10@200，共計2個鋼筋堆放區，以避免汙垢或泥土的汙染。對鋼筋集中碼放場地，先採用6噸裝載機進行平整並硬化。碼放的鋼筋及時作好標識，標識上註明規格、產地、日期、使用部位等。
一、鋼筋的加工：
（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵鏽，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規範要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）i級圓盤鋼筋加工前，應先調直去鏽，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）i級鋼筋的末端需做180的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢，確保尺寸準確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定範圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
二、鋼筋定位措施
（1）水平鋼筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據設計要求上層鋼筋網片採用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。
2）板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。
（2）豎直鋼筋定位：
1）牆體鋼筋定位：
①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用塑料卡進行內擠外頂控制。
②牆體雙排鋼筋之間用拉接筋連線，拉接鋼筋直徑6mm，採用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。
（3）柱鋼筋:
框架柱合模以後，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。並在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
三、鋼筋的接頭方法
鋼筋的連線是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規範要求對鋼筋進行接長，本工程柱、板筋及梁筋、分別採用電渣壓力焊、綁紮搭接、閃光對焊等不同的施工方法進行鋼筋連線。
1、電渣壓力焊接頭
（1）施焊操作要點
引弧通過操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧開始焊接。
電弧過程：引燃電弧後控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。
電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
擠壓斷電：電渣過程結束迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。鋼筋擠壓時，注意使上下鋼筋的軸線在同一條直線上，並且保證受力鋼筋垂直。
接頭焊畢應停歇20-30s後，**焊劑和卸下焊接夾具。
（2）質量檢查
在焊接生產中若發現偏心彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊。切除接頭時切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分。
（3）質量標準
1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
3）電渣壓力焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗：從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗，同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法為檢查焊接試件試驗報告單。
4）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：
焊包較均勻突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷、夾渣等缺陷，接頭處的彎折角不大於4度，接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑亦不大於2mm，外觀檢查不合格的接頭切除重焊，檢驗方法為目測和量測。
2、鋼筋閃光對焊
鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後立即施加軸向壓力擠壓稱為頂鍛，使其形成對焊接頭。
（1）施工準備
1）材料要求
各種規格鋼筋具有出廠合格證，進場後經檢驗符合要求。另外，對焊施工前，按規定對不同規格鋼筋進行試焊試驗，待試件試驗合格後，再進行對焊施工。
2）作業條件
焊機：焊機容量電壓符合要求，並符合安全規定。
電源已具備，電流電壓符合對焊要求。
鋼筋焊接部位經清理，表面平整清潔，無油汙雜質等。
操作人員經培訓考核，合格後持證上崗。
（2）施工操作工藝
1）根據鋼筋品種直徑和所用對焊機功率，選用預熱閃光焊對焊工藝。
工藝過程：將鋼筋端麵閃平，然後預熱，使兩鋼筋端麵交替輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光實現預熱，或使兩鋼筋端麵一直緊密接觸用脈衝電流，或交替緊密接觸與分開產生電阻熱不閃光來實現預熱。本工藝適於對焊直徑20mm以上的ii、iii級鋼筋。
2）焊接前應檢查焊機各部件是否處於正常狀態。
3）鋼筋端頭應順直，150mm範圍內的鐵鏽汙物清除乾淨，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。
4）不同直徑的鋼筋焊接其直徑差不宜大於2mm，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接引數。
5）焊接完畢，當接頭由白紅色變為黑色時，鬆開夾具取出鋼筋。
（3）質量標準
1）所選用對焊機效能和工藝方法必須符合焊接工藝要求。
2）閃光對焊接頭試驗：在同一台班內由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接頭作為一批，外觀檢查的接頭數量應從每批中抽查10%且不得少於10個，做力學效能試驗時從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
3）外觀檢查：接頭處無橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷。閃光對焊接頭處彎折角不大於4度，接頭處的軸線偏移不大於鋼筋直徑的0.1倍且不得大於2mm。
（4）成品保護
1）焊接區防止驟冷以免發生脆裂。
2）鋼筋對焊半成品按規格型號分類堆放整齊。
3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。
四、鋼筋的下料綁紮
1、現場設專人認真熟悉圖紙，準確放樣並填寫料單。
2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。
3、先綁紮主要鋼筋，然後綁紮次要鋼筋及板筋。
4、鋼筋綁紮施工工藝：
（1）柱筋
工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→（綁梁板筋）→上層插筋定位箍筋。
1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板鋼筋綁紮時，在柱子插筋上綁紮兩道箍筋定位。
2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後連線豎向鋼筋。
3）豎向鋼筋接長：本工程柱子豎向鋼筋採用電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規範要求。連線時設專人負責，由專業操作人員連線。
按照規範要求，柱筋均延伸至施工層的上一層1m～2m，連線接頭相互錯開1m，柱截面鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總截面積的50%。
4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要紮牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點要每隔一根互成梅花式紮牢）。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮，鋼絲端頭均朝向柱心。
6）柱筋保護層厚度按設計要求採用，採用塑料卡保證保護層厚度正確，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。施工具體操作時，把塑料卡卡在外豎筋上，塑料卡在每根鋼筋上的豎向間距為500mm。
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