華澤大廈高強混凝土技術質量要求
一、混凝土運輸與澆築要點
1、長距離運輸拌合物應使用混凝土攪拌車，短距離運輸可利用現場的一般運送裝置。裝料前，應清除運輸車內積水。
2、混凝土自由傾落的高度不應大於3m。當拌合物水膠比偏低且外加摻合料後有較好粘聚性時，在不出現分層離析的條件下允許增加自由傾落高度，但不應大於6m。
3、澆築高強混凝土必須採用振搗器搗實。一般情況下宜採用高頻振搗器，且垂直點
振，不得平拉。當混凝土拌合物的坍落度低於120mm時，應加密振點。區域性水泥漿過大收縮裂縫，可能是震動棒振搗時間過長，而抽拔太快，導致區域性水泥漿過大。
要求震動棒振搗時認真執行快插慢拔的振搗方式。
4、當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先後施工時，可沿預定的接縫位置設定孔徑5*5的固定篩網，先澆築高強度等級混凝土，後澆築低強度等級混凝土。
5、當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆築時，可沿預定的接縫位置設定隔板，且隨著兩側混凝土澆入逐漸提公升隔板，並同時將混凝土振搗密實。
二、混凝土幫浦送施工
1、幫浦送的高強混凝土宜採用集中預拌混凝土。高強混凝土幫浦送施工時應根據施工進度，加強組織計畫和現場聯絡排程，確保連續均勻供料。
2、幫浦送高強混凝土時輸送管路的起始水平管段長度不應小於15m。除出口處採用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜採用軟管，也不宜採用錐形管。輸送管路應採用支架吊具等加以固，不准與模板或鋼筋直接接觸。
在高溫或低溫環境下，輸送管路應分別用溼簾或保溫材料覆蓋。
3、攪拌運輸車到達幫浦送現場後，應高速旋轉20-30s後再將混凝土拌合物餵入受料斗。在幫浦送過程中受料斗內的混凝土拌合物不應排空，而應保持淹沒葉片。
4、混凝土開始幫浦送時應保持慢速運轉，以觀察幫浦壓（不宜大於20mpa）及各部分情況待確認工作正常後再以常速幫浦送。
5、當向下幫浦送混凝土時『管路與垂線的夾角不宜小於12°，以防混凝土因自由下落形成空段而引起阻塞。
6、現場攪拌的混凝土應在出機後60min內幫浦送完畢。集中預拌的混凝土應在其1/2初凝時間內入幫浦並在初凝前澆築完畢。
8、混凝土應保持連續幫浦送，必要時可降低幫浦送速度以維持連續性。如停幫浦超過15min，應每隔4-5min開幫浦一次，正轉和反轉兩個衝程，同時開動料斗攪拌器，防止鬥中混凝土離析如停幫浦超過45min，宜將管中混凝土清除，並清洗幫浦機。
9、幫浦送高強混凝土的坍落度宜為120-200mm。高強砼施工現場必須每罐都要測量塌落度。
10、在冬期拌制幫浦送高強混凝土時，應制定相應的施工措施，以保證混凝土拌合物入模溫度高於10℃。
11、高強混凝土幫浦送施工的其他要求可按照《混凝土幫浦送施工技術規程》的規定執行。
三、高強砼澆注
1、柱混凝土澆築
澆築方式：塔吊＋吊斗
（1）柱澆築前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，並使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆築，每層澆築柱混凝土的厚度約為500mm（用尺杆和手電筒控制如附圖），在澆築過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢。
（2）柱子混凝土一次澆築到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模後，剔毛）。
（3）應嚴格控制框架柱根部寬度150mm範圍內的混凝土平整度，為下道柱模板支設創造條件。
（4）震動棒振搗時間過長水泥漿上浮，致使混凝土柱頂端區域性水泥漿過大產生收縮裂縫。要求震動棒振搗時間比普通混凝土振搗時間要短。澆注砼時要超過要求高度150，待振搗完成後，把高出部分清理到預留高度。
2、剪力牆澆築
澆築方式：地幫浦＋布料杆，區域性採用塔吊＋吊斗
布料杆布置原則：在樓板上單獨搭設鋼管腳手架，布料杆擱置其上。
（1）牆體混凝土一次澆築到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（拆模後，剔毛）；
（2）當牆體混凝土澆築方量較大時，採用幫浦送混凝土輸送布料杆布料。方量較小時（10m3以內），採用塔吊入模。牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築50mm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿。
砂漿放入2m3吊斗內，並用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。
（3）澆築牆體混凝土應連續進行，每層澆築厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。
（4）振搗棒移動間距應小於400mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。
（5）牆上口找平：牆體混凝土澆築完後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將牆上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。
四、混凝土養護
1、高強混凝土澆築完畢後，現場應在混凝土終凝時（約混凝土出機後12小時）混凝
土內部溫度未上來前澆水養護。盡量在一天大氣溫度最高時拆模。拆模後立即裹上雙層塑料布進行保溫、保濕。冬施時還應加蓋保溫草簾。冬施時不得澆水養護。養護日期不少於7d。
2、為保證混凝土質量，防止混凝土開裂，高強混凝土的入模溫度應根據環境狀況和構件所受的內、外約束程度加以限制。養護期間混凝土的內部最高溫度不宜高於75℃，並應採取措施使混凝土內部與表面的溫度差小於25℃。
五、混凝土質量檢查
1、高強混凝土的質量檢查及驗收可按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》的有關規定執行。
2、測定高強混凝土抗壓強度的試件應盡可能採用邊長150mm的標準立方體。當採用邊長100mm的立方體試件時，其抗壓強度應乘以表-1規定的折算係數k以調整為邊長150mm標準試件的抗壓強度。
表-1混凝土立方體抗壓強度折算係數k
3、對於大尺寸的高強混凝土結構構件，應監測施工過程中混凝土內的溫度變化，並採取措施防止混凝土開裂及水化熱造成的其他有害影響。
4、高強混凝土的強度檢驗評定可按《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規定執行。
5、對於重要工程，應同時抽取多組標準立方體試件，分別進行標準養護、密封下的同溫養護（養護溫度隨結構構件內部實測溫度變化）和密封下的標準溫度（20±3℃）養護，以對實際結構中的混凝土強度作出正確評估。
6、根據實際施工要求和交通運輸狀況，砼攪拌站保證初凝時間為6-8小時，現場要注意測定，小於6-8小時馬上同攪拌站聯絡，進行調整。
7、高強砼施工現場必須每罐都要測量塌落度。砼試塊製作必須有震動平台，試塊製作數量按要求執行（包括結構實體檢查），同條件試塊必須同條件養護。
中建-大成建築有限責任公司
華澤大廈專案經理部
2023年10月30日
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