1． 編制依據
1 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb 50204-2015
2 《鋼筋焊接及驗收規程》 jgj 18-2012
3 《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj 107-2010
4 《建築物抗震構造詳圖》 11g329（一）
5 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 gb 1499-2007
6 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 gb 1499.1-2008
7 《低碳鋼熱扎圓盤條》 gb/t 701-2008
8 《建築機械使用安全技術規程》 jgj 33-2012
9 《建築現場臨時用電安全技術規範》 jgj 46-2005
10 《建築工程質量檢驗評定標準》 gbj50301-2001
11 平面表示法圖集11g101-1、11g101-2、04g101-3、06g101-6
12 《河南省建設工程施工現場安全管理標準》
13 《建築施工手冊》
14《河南省住宅工程質量通病控制標準》
15 《施工組織設計》
2 . 工程概況
本工程位於開封市魏都路以南，鐵路以西。建設單位為開封市銘陽置業****。本工程建築面積10441.
07平方公尺,北側東西軸線長為60.192公尺，南側東西軸線長為89.1公尺.
南北軸線長164.601公尺，建築層高3.9公尺，結構形式為框架結構，建築層數地下一層，合理使用年限50年。
地下室基底標高為-7.42公尺，地下室主樓為-0.05公尺，人防為-1.
2公尺，設計使用功能戰時為二等人員掩蔽部，平時為汽車庫，混凝土強度：基礎墊層混凝土為c15，基礎筏板c30,地下室梁板柱牆為c35，p6抗滲等級,二次結構圈樑、構造柱為強度為c25。砌體：
戰時採用mu10混凝土實心磚，m7.5水泥砂漿砌築，採用預板砂漿砌築。混凝土基礎筏板厚為950mm，剪力牆厚度為300mm,頂板厚度為250mm。
3 . 施工安排
3.1 鋼筋加工場地安排
按施工現場總平面布置圖布置
3.2 鋼筋連線
3.2.1 地下室頂板及主體頂板、梁；≥ **鋼14以上的水平鋼筋採用閃光對焊綁紮搭接或直螺紋接頭。
3.2.2 **鋼14以下的鋼筋：採用雙面搭接。
3.3 鋼筋保護層墊塊
3.3.1 底板鋼筋，採用水泥墊塊，間距600mm。
3.3.2 牆體鋼筋，採用混凝土墊塊，間距1000 mm。
3.3.3 頂板鋼筋，採用水泥墊塊，間距1000 mm。
3.4 施工組織
3.4.1 地下、地上部分，分棟號組織流水施工。
3.5 勞動力組織
現場配備6個焊工（3 個電渣壓力焊工、2 個電弧焊工，每個焊工配備2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。
考核合格後，繼續進行場內深化學習，學習後方可上崗。
4．施工準備
4.1 機具準備
4.2 技術準備
4.2.1 熟悉圖紙；
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，配筋在施工中重點突出。
4.2.2 配筋
由專業人員進行配筋。配筋單要經過專案技術部審核、技術人員審批後能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-2 中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值表4-2
4.2.3 交底
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。
4.3 材料準備
4.3.1 一般規定
鋼筋選用：
（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。
（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面不小於150 mm 的支撐架上。支撐架採用100×160×9000 的混凝土枕木，間距不大於1500mm，並根據規格、長度掛好標識牌。
4.3.2 原材料試驗
（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
（2）進場鋼筋每種規格不大於60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。
（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
（4）每一組試件數量
5. 施工方法
5.1 鋼筋加工工藝及質量要求
5.1.1 鋼筋的調直
鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
5.1.2 鋼筋下料
（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
（2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
（3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
5.1.3 鋼筋彎曲成型
（1）鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：
1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。
3) 彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
5.1.4 鋼筋加工質量要求
（1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
（4）鋼筋加工的允許偏差
（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。
5.2 鋼筋焊接
5.2.1 直螺紋
5.2.1.1 施工準備
（1）材料、機具：
1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。
2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。
（2）作業條件：
1) 焊工必須持有效的上崗證。
2) 裝置及供氣必須符合要求。
3) 作業場地要做好安全防護措施。
5.2.1.2 操作工藝
（1）直螺紋施工工藝流程：
鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現場保護絲接
5.2.2 電渣壓力焊工藝
5.2.2.1 施工準備
（1）材料、機具：
1) 焊劑：焊劑的效能應符合gb 5239 的規定，焊劑存放應乾燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。
2) 機具：自動電渣壓力焊裝置。
（2）作業條件：
1) 焊工必須持有有效合格證。
2) 裝置必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。
3) 電源應符合要求，電壓下降不得大於5%。
4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。
5.2.2.2 操作工藝
（1）工藝流程：
檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接引數→ 施焊→ **焊劑→卸下夾具→ 質量檢查。
（2）焊前準備：
1) 鋼筋端頭製備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 範圍）的鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清理乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。
2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
（3）施焊要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操作杆或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。
5)接頭焊畢，應停歇20～30s 後，方可**焊劑和卸下焊接夾具。
縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
5.2.3.4 保證專案：
（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
（2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
人防專項施工方案
康城果嶺小區二期地下室人防工程 編制人 審核人 新疆恆基建築安裝有限責任公司 2011年4月25日 工程名稱 康城果嶺小區二期人防地下室 工程位址 烏魯木齊市新市區河北路 建設單位 新疆恆利達投資 監理單位 新疆卓越監理公司 設計單位 新疆建築設計研究院 勘察單位 新疆土木建材勘察設計院 施工單位 ...
人防專項施工方案
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2號地塊鋼筋專項施工方案
一 工程概況 建設單位 易門力達房地產開發 監理單位 雲南華科工程監理 施工單位 雲南華昇建築工程 勘察單位 雲南省城鄉規劃設計研究院 設計單位 廣東建築藝術設計院 本工程位於易門南屯湖龍泉鎮南屯湖旁，總建築面積為42359.9平方，框架結構 剪力牆結構。其中商鋪3層，別墅4層，花園洋房6 1層。二...