人防工程專項施工方案

2021-12-27 11:01:20 字數 4644 閱讀 5661

本工程地下室總建築面積為 m2,人防建築面積為 m2,使用面積為 m2,掩蔽面積 m2。地下室防護等級為核6常6級,平時為地下車庫,戰時為乙個二等人員掩蔽體。人防區域內設樓梯出入口六處(作為戰時主、次要出入口),連通口兩個。

整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間,各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。

本工程地下室底板混凝土強度等級為c30,抗滲等級p8。鋼筋主要為滾軋hrb335級和hrb400級,鋼筋連線方式:框架柱縱向鋼筋連線採用電渣壓力焊,框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側壁受力鋼筋在加工場地製作採用閃光對焊接長,現場綁紮區域性採用綁紮接頭連線。

地下室底板施工採用磚胎膜,地下室止水帶以上部位牆板模板採用膠板拼裝,模板豎肋採用50×100mm的楞木。

地下室止水帶以上部位牆板模板採用竹膠板拼裝,模板豎肋採用50×100mm的楞木,橫肋採用雙根φ48*3.5鋼管。豎肋間距600mm,橫肋間距450mm。

對拉螺栓間距:水平間距600mm,豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼製成,對拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm,正方形,邊長為80mm,止水片中部打眼,與對拉螺栓雙面焊牢。

模板及其支撐結構的材料、質量應符合規範規定及模板設計要求,模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性,並不致發生不允許的下沉和變形,模板的內側面要平整,接縫要嚴密,不得漏漿。模板安裝後要仔細檢查各部位構件是否牢固,在澆築混凝土過程中要隨時檢查,如發現變形、鬆動等現象,要及時修整加固。

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下:

注:檢查軸線位置時,應沿縱橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等於或大於4m時,模板應起拱,起拱高度宜為全跨長度的1‰。

模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合下列要求規定:

側模,在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後,方可拆除;

底模,在混凝土強度符合下表規定後,方可拆除。

拆模時所需要混凝土強度

鋼筋進場要按規定進行原材料驗收。每60t由同一規格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批,對其銘牌標誌及外觀進行檢查,並按規定要求進行取樣作力學效能試驗,必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放並標識。

堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木,場地要有必要的排水措施,不得有積水現象,避免鋼筋鏽蝕或油汙。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識,以免誤用。

底板鋼筋綁紮前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好,經檢查驗收,符合設計及驗評標準後,方可進行底板鋼筋綁紮。鋼筋綁紮時,首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線,然後按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋,底板下排鋼筋綁紮完畢,墊好底板混凝土保護層的墊塊,進行底板上層鋼筋綁紮,底板上層鋼筋綁紮完畢後,將上下層網片之間用加工好的馬凳支起,間距1200*1200mm,最後綁紮柱插筋和牆板鋼筋。柱插筋及牆板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外,還應注意控制保護層的位置,在柱插筋及牆板鋼筋綁紮後,要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正,校正完畢,將柱插筋用箍筋點焊固定,牆板鋼筋用鋼管架子進行固定,所有鋼筋綁紮完畢,首先進行自檢,自檢合格後報請監理公司及進行隱蔽驗收。

牆板鋼筋在地下室底板鋼筋綁紮後採用一次綁紮到位。牆板鋼筋綁紮前先搭設好雙排鋼管架體,牆板鋼筋綁紮按地下室附牆柱分檔進行,先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設好豎筋,並與基礎梁鋼筋臨時綁紮固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然後在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿牆管上(鋼管事先按牆板形狀進行彎曲),最後綁紮其餘橫筋,橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規範要求。

地下室牆板鋼筋全部綁紮就位後,根據牆板軸線進行校正,並與鋼管架進行固定。

框架柱鋼筋綁紮首先計算出每根柱所需的箍筋數量,將柱箍套在下層伸出的柱筋上,綁紮好伸出的柱筋箍筋後,進行柱縱筋電渣壓力焊連線,接頭焊接完畢,經檢驗合格後,按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,並將已套好的箍筋往上移動,按間距線由上向下進行綁紮。綁紮時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直,並綁紮牢固。

梁截面高度大於600mm時,在梁底模及一邊側模支設好後即進行綁紮,截面高度小於600mm的梁可在梁模板支設好以後進行鋼筋。綁紮時先在梁模板上畫出箍筋間距,按數量擺放好箍筋。然後穿入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用ф25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距逐個分開,接著穿次梁的下部縱筋,並套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調整好箍筋間距,與梁縱筋垂直後,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。

在穿主次梁鋼筋時,要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。

板鋼筋在梁鋼筋綁紮結束後進行,綁紮前先清理乾淨模板上的雜物,並按設計間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線,板筋起始位置距梁邊不大於50mm。隨後按彈出的位置線,先擺放受力筋,後擺放分布筋(雙向受力板筋短邊應放在下面),並用鉛絲紮牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部紮牢,中間部位交替紮牢,雙向受力板筋網片所有交叉點均須紮牢,確保受力鋼筋不產生位移。

底層板筋綁紮後,再進行板麵負筋綁紮,板麵負筋直鉤應垂直撐至板底,跨樑處應與梁的主筋紮牢,分布筋與受力筋的所有交叉點均要紮牢,以防移位。

鋼筋安裝允許偏差見下表:

鋼筋綁紮接頭應符合下列規定:

1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處;

2、受拉區域內,hpb235級鋼筋綁紮接頭的末端做彎鉤,hrb335和hrb400級、rrb400級鋼筋可不做彎鉤;

3、直徑不大於12mm的受壓hpb235級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍;

4鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲紮牢;

5、受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應符合表規範規定;受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。

由於該底板為抗滲混凝土,技術要求高,必須保證混凝土連續澆築不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆築,專案將專門成立領導小組,來指揮混凝土的澆築。

混凝土澆築前,專案部要詳細計算出澆築混凝土用量,通知商品混凝土**商,確保質量合格且**滿足施工需求。在混凝土澆築前一天,幫浦管要鋪設就位,並對各種裝置進行試運轉,確保各種裝置效能良好,能連續工作。另外為防止在澆築混凝土過程中發生意外停電現象,現場要配備1臺功率為150kw的150gf6型柴油發電機,以**急使用。

底板混凝土澆築前,首先要編制詳細的施工方案,由技術負責人向工長進行交底,工長向工人進行書面及口頭技術交底,讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆築質量的重要性、澆築順序、操作要點等。

底板混凝土的澆築各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名,混凝土澆築前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置,施工時負責指揮處理各種關係。混凝土澆築時攪拌地點及混凝土澆築現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作,保證施工的有序進行。

底板混凝土澆築沿地下室橫向採用「乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂」的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續澆築,以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆築方法能較好地適應幫浦送工藝,避免幫浦管經常拆除沖洗和接長,提高幫浦送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆築間隔不超過初凝時間。

根據混凝土幫浦送時自然流淌形成斜坡的實際情況,在每條澆築帶的前、中、後布置3道振動棒,前道振動棒布置在混凝土的卸料點,解決上部混凝土的搗實;後道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實;中部振動棒使中部混凝土的振搗密實,並促進混凝土流動。

混凝土在振搗時要做到「快插慢拔」,將振搗棒上下略微抽動,可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷,確保混凝土上下振搗均勻。

混凝土在澆築振搗過程中,表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆築過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除,擰至專用儲水桶後,集中運送至底板外。混凝土澆築完畢,由於骨料下沉,其表面容易形成一層較厚的浮漿,如不進行處理,當混凝土凝固後,就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子,然後對混凝土表面進行抹面處理。

抹面過程中,我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高,橫向每條澆築帶混凝土振搗後,隨即在水準儀的監測下用刮槓進行刮平,控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束後,抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水後,再次用木抹子將混凝土表面進行反覆抹壓,以提高混凝土表面密實度,減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土表面進行压光處理,增加密實度,以控制混凝土表面龜裂。

凡穿越地下室外牆的管道洞口,均需按規範要求設定洞口加強筋,穿牆管防水採用固定式穿牆管防水構造,在管道穿牆部位的中部焊接鋼板密閉止水環,止水環寬度為100mm,管道與地下室外牆外口接觸部位採用防水柔性密封膏嵌實。

地下室牆板止水帶以下部位混凝土在澆築地下室底板混凝土時採用吊模,與底板混凝土採用幫浦送工藝一次澆築成型。止水帶以上部位牆板待底板混凝土養護兩天,支設好牆板模板後,從止水帶處連續澆至頂端。 對工程口部、防護密閉段、採光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位,應一次整體澆築混凝土。

牆板混凝土在支設模板前,將止水帶處混凝土施工縫認真處理,清除鬆動石子和水泥漿膜,並進行鑿毛。澆築前先用水濕潤模板及施工縫,再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆築安排兩班從同一端背向開始,至另一端合攏,分層往返迴圈進行澆築,混凝土熟料採用塔吊垂直運輸到澆築點作業平台,人工進行布料,分層依次進行澆築,每層澆築厚度控制在50cm。

上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆築完畢,每層混凝土用振動棒依次振實,振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm,以消除兩層混凝土間縫隙,振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設定的對拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模。

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