目錄1.工程概況： 2
1.1 概況： 2
1.2 預製工藝概述 2
1.3預製工藝流程圖 3
2.預製場地布置及進度安排 4
2.1施工平面布置圖 4
2.2 施工進度安排 4
3 模板工程 5
3.1 模板安拆 5
3.2模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法 5
4鋼筋工程 5
4.1 鋼筋加工 5
4.2鋼筋綁紮 6
4.3鋼筋原材料控制標準 6
5 砼工程 7
5.1 砼拌和 7
5.2砼澆注 7
5.3混凝土養護 8
5.4混凝土質量控制及檢驗評定標準 8
6 質量保證措施 8
6.1原材料質量控制 8
6.2模板製作 9
6.3模板安裝 9
6.4鋼筋加工、裝設 9
6.5混凝土拌和 9
6.6砼澆注 9
6.7 養護 9
6.8雨天施工保護措施 9
7安全管理 10
7.1安全管理計畫 10
7.2建立健全安全保證體系 10
7.3制定安全管理計畫及規章制度 12
7.4安全技術交底 12
7.5落實制度 12
7.6十項安全技術措施 12
8 環境保護管理措施 13
8.1 現場文明施工及工地清潔衛生 13
8.2 塵埃與汙染控制 13
8.3 噪音控制 14
8.4 減少汙染氣體排放及揚塵汙染 14
************泊位工程沉箱倒濾井插板預製施工方案
本工程1#~2#泊位有cx2沉箱35個，倒濾井插板長度為13.25m，共68塊插板，每塊插板分3小塊預製。3#~5#泊位有cx1沉箱58個，倒濾井插板長度為17.
15m，共114塊插板，每塊插板分4小塊預製。具體規格數量如下表所示：
倒濾井插板在硬化場地上預製，硬化的場地共可以預製70塊插板，預製滿後，吊裝至堆放區貯存，或直接吊裝至停靠在出運碼頭邊上的船舶，接運至現場安裝。
倒濾井插板採用分段預製施工工藝：分段預製具減小整塊通長長度，工序有秩，易形成流水作業，質量易於控制，出坑、移動易於起重，運輸易於裝卸，安裝易於操作等優點。預製底模即為硬化的場地，在硬化場地上鋪設一層油氈子，以利於脫底模。
側模板為鋼模板，兩側鋼模通過螺桿對拉緊固。c40混凝土採用預製場攪拌樓生產的混凝土，用混凝土罐車運送至現場，自卸後人工振搗、抹面成型。
根據本工程的工期要求，結合預製場地的具體情況，考慮最佳施工進度安排。擬把660分塊沉箱插板安排在一塊32.5m*40.
6m的硬化場地（見沉箱倒濾井插板預製平面布置圖）上生產，日生產10件，月均生產能力為300件，預製時間從2023年2月20號開始，至2023年4月28日完成全部插板預製。
預製構件堆放區大小為37m*32.2m,完全滿足660件沉箱倒濾井插板分塊的堆放，足以保證插板預製的連續性。
底層模板為砼底胎膜，側模與端模用槽鋼、鋼板製作而成，兩側鋼模通過頂部及兩端的螺桿對拉緊固，端模與側模緊固。
模板安拆流程為：油氈紙鋪底鋼筋綁紮支保護層墊塊側模安裝砼澆注拆側模。
3.2模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法
沉箱鋼筋所需的半成品鋼筋在預製場鋼筋車間加工，所有鋼筋加工均按分段長度要求下料，所有鋼筋原材料按產地、爐號、是否經檢驗證明合格與否等專案作醒目標識，按不同規格型號分堆備用。鋼筋成品、半成品也按要求進行標識。
所有鋼筋均採用現場綁紮，在預製台座上直接綁紮成型。
鋼筋綁紮流程：鋼筋運輸鋪底放線綁紮2號箍筋綁紮1號筋支設保護層墊塊安裝吊點鋼筋綁紮3號筋模板安裝。
4.3.1鋼筋的級別、種類和規格必須按設計要求採用；鋼筋在運輸和儲存過程中必須保留牌號，並按爐號、規格種類堆放整齊，避免鏽蝕和汙染；鋼筋的品種、規格、質量、根數必須符合設計要求和規範規定。
4.3.2採用綁紮接頭應符合下列要求：
受拉區35d、受壓區30d；構件中兩根非同一截面的接頭，其接頭中心距離不得小於搭接長度的1.3倍；同一截面內的接頭面積佔受力鋼筋總面積的百分率：受壓區不得大於50％；受拉區不得大於25％。
4.3.3鋼筋保護層應符合設計要求，其偏差不得超過-5~+10的範圍；鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法應能防止在砼澆注過程中不發生位移；鋼筋骨架應綁紮或焊接牢固，綁紮鉛絲應一致朝向內側，不得伸向鋼筋保護層。
4.3.4鋼筋骨架綁紮與裝設允許偏差、檢驗數量和方法
混凝土由攪拌站集中拌和**，攪拌車水平運輸，自卸砼入模。
砼由預製場攪拌樓提供，砼拌和嚴格執行規範要求，按配料單進行配料，不得任意更改，配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小於±1％（重量百分比），水泥±2％，骨料±3％，所用稱量器械必須經檢驗合格後使用， 後方上料採用裝載機、皮帶機輸送工藝。砼攪拌時間：
從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續攪拌時間按裝置出廠說明書規定不少於90秒。
混凝土澆注採用攪拌車運輸，自卸混凝土澆築。砼振搗採用￠40插入式振搗器，振搗間距300mm，持續振搗時間15~20秒，以砼表面顯現水泥漿和砼不再沉降為度；插入式振搗器應垂直插入混凝土中，並快插慢拔，上下抽動。
沉箱倒濾井插板混凝土用養護劑養護，養護劑塗搽均勻並密封砼表面，養護時間在拆模後立即進行；養護由專人負責，施工前進行技術交底。
原材料控制各種原材料進場必須有合格證並經檢驗合格後方可使用，原材料必須滿足《水運工程砼施工規範》的各項規定：水泥：有合格證，現場取樣檢驗合格後使用；細骨料：
採用河砂，細度模數2.6~3.0的中砂，且總含泥量（以重量百分比）≤5.
0。粗骨料：採用5~20、20~40㎜二級配碎石，且滿足以下要求：
配置砼應採用質地堅硬的碎石，，碎石裡不得混入煅燒過的石灰石塊、白雲石塊或大於1.25㎜的粘土團塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。
質量控制混凝土應密實，不得出現露筋和縫隙夾渣，表面缺陷限值不超過以下範圍：蜂窩面積小於所在面積的2‰、且處理面積不大於200㎝2，麻麵砂斑小於所在面積的5‰，砂線長度每10㎡不大於300㎝；所用的原材料必須符合規範和有關標準規定；配合比、配料計量偏差必須符合規範的規定；養護必須符合規範規定。
6.1原材料質量控制：每一批原材料均有質保書，符合規範及設計要求；每一批鋼筋均按要求做物理力學實驗，水泥、砂，碎石做常規實驗。
選用細度模數2.6～3.0之間的中粗沙；選用級配良好的碎石，所有碎石經碎石篩分機處理，並經洗車臺二次沖洗，籍此控制碎石含泥量不超過1﹪；水泥使用優質旋窯水泥，品種及技術引數另見配合比報告，保證砼內在質量。
摻和優質粉煤灰，改善砼效能，提高砼內在質量。
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