支護施工利用開挖期發包人提供的施工道路以及新建的臨時施工道路，與各相應部位的開挖施工共用運輸道路。
支護施工所用的風、水、電利用開挖施工所形成的風、水、電線路。
噴混凝土料在混凝土拌和系統集中拌製，6m3混凝土攪拌運輸車運至現場。
錨桿支護採用手風鑽（yt-28）
採用人力持噴頭配合tk-961型混凝土溼噴機施噴。
洩洪排沙洞錨桿施工緊跟開挖面，掛網和噴混凝土滯後開挖面5～10m，不良地質段錨噴支護緊跟開挖面，做到一掘進一支護。採用手風鑽鑽孔，人工插杆，噴混凝土採用tk-961型混凝土溼噴機施噴作業。鋼筋網在鋼筋加工廠預製，人工利用錨桿鑽車配合施掛；型鋼支撐安裝時利用反鏟起吊裝置配合人工安裝。
錨桿、鋼筋網、型
鋼支撐採用8t載重汽車運至工作面，噴混凝土料由拌和系統集中拌製，6.0m3混凝土攪拌車運輸至工作面。
土方開挖修正邊壁測量、放線鑽機就位接鑽桿校正孔位調整角度鑽孔鑽至設計深度插錨桿灌漿養護
裸露主筋除鏽上橫樑
斷層或不良地質段的支護施工，根據出露部位的圍岩情況，及時採取適宜的支護措施，必要時採用型鋼支撐進行加強支護，確保施工安全。
（1）錨桿作業在初噴混凝土後及時進行。
（2）錨桿杆體的型別、規格、質量及其效能必須與設計相符。
（3）錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鑽孔位置進行，孔位誤差不大於100mm。
（4）錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向垂直於開挖面；區域性加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大於45°。
（5）錨桿安裝後，每300根錨桿至少隨機抽樣3根作為一組，作拉拔試驗。其試驗成果報告應報送監理人。
（1）使用前，檢查鑽頭、鑽桿是否通氣，如有堵塞應處理暢通後方可使用。
（2）錨桿體鑽進至設計深度後，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鑽機和連線套卸下，並及時安裝墊板及螺母，臨時固定杆體。
噴混凝土工藝流程框圖
（1）噴射混凝土前，受噴麵無鬆動岩塊，牆腳無虛碴堆積。
（2）噴射混凝土緊跟開挖工作面及時進行。
（3）噴射混凝土的強度達到設計要求。
（4）正常情況下的回彈率，拱部不超過25%，邊牆不超過15%。
噴混凝土採用「溼噴」法施工。
施工部位屬於小型洞室，採用人力持噴頭配合tk-961型混凝土溼噴機施噴，噴頭處加入速凝劑。
（1）材料選擇：
用於噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網等應遵守sl 377-2007第6.1節的有關規定。
噴射混凝土配合比應通過室內試驗和現場試驗選定，並符合施工圖紙要求和遵守sl 377-2007第6.3.1條的規定，試驗成果應提交監理人。
速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求。
（2）噴射砼配合比
噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現場試驗選定，並符合施工圖紙要求，在保證噴層效能指標的前提下，儘量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監理人。
（3）噴射混凝土的準備工作
① 在噴射前對噴射面進行檢查，並做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、牆腳的石渣和堆積物；處理好光滑岩面；安設工作平台；用高壓風水槍沖洗噴麵，對遇水易潮解的泥化岩層，採用壓風清掃岩面；埋設控制噴射混凝土厚度的標誌；作業區具有良好的通風和充足的照明設施。
② 噴射作業前，對施工機械裝置，風、水管路和電線等進行全面檢查和試執行。
③ 在受噴麵滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水。
（4）噴射混凝土一般要求
① 噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑作至少三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求後，才能進行噴射混凝土施工。
② 噴射混凝土作業分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按gb50086-2001規定相關資料選用；分層噴射時，後一層混凝土在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再行噴射，先用風水清洗噴層面。噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次迴圈放炮時間不應少於3h。
③ 噴射機作業嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。
④ 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大於25%，邊牆不大於15%。
⑤ 噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝 2h後噴水養護，養護時間一般不少於14晝夜，氣溫低於5c時，不得噴水養護。
冬季施工：噴射作業區的氣溫不低於+5c，混合料進入噴射機的溫度不低於+5c，普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥配製的噴射混凝土在分別低於設計強度30%和40%時，不得受凍。
⑦ 洞內噴混凝土應採用溼噴法。
（5）養護
噴射混凝土的養護，按dl/t5148-2003的相關規定執行。
當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經監理人同意，可准予自然養護。
鋼筋網施工工藝流程
（1）掛網在岩面初噴混凝土並安裝錨桿後進行。
（2）鋼筋網使用前清除鏽蝕。
（3）按施工圖紙的要求和監理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。
（4）鋼筋網的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求；
（5）鋼筋網隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙宜為2～3cm。鋼筋網捆紮要牢固，與錨桿外露頭綁紮連線，壓網鋼筋與錨桿外露頭點焊連線。在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。
六安全要求
施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，採取措施。
注漿結束4小時後，方可進行掌子面的開挖。
相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小於1公尺。
鋼管要與拱架焊接牢固，注漿後注漿孔要堵塞密實。
根據各部位施工工期、施工強度配置裝置，統籌安排、協調使用。本工程支護施工所需裝置部分可以利用開挖施工的機械裝置，另需配備一些支護專用施工裝置，支護施工主要裝置見表
支護施工主要裝置表
為保證施工質量，必須嚴格按規範及設計要求進行施工，現場設立專門質量檢查機構，實行「三檢」制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、實際監測等手段，確保施工質量滿足設計要求。
①材料控制
錨桿、水泥、樹脂、外加劑等產品必須有生產廠的質量證明書，並按圖紙要求或監理人要求進行試驗。
用於噴射混凝土的水泥、砂石料、水外加劑、鋼纖維、鋼筋（絲） 網等遵守sl 377-2007第6.1節的有關規定。
噴射混凝土配合比應通過室內試驗和現場試驗選定，並符合施工圖紙要求和遵守sl 377-2007第6.3.1條的規定，試驗成果提交監理人。
速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求。
②錨桿鑽孔要求
a、 錨桿的開孔按施工圖紙布置的鑽孔位置進行，孔位偏差不大於100mm。
b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸垂直於開挖面。區域性加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大於45°。
c、 錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定。
噴混凝土施工除嚴格按照施工措施所述的施工方法操作外，還需注意以下幾點：
①噴射混凝土作業應分段分片一次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按規範規定資料選用；分層噴射時，後一層混凝土在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再進行噴射，應先用風水清洗噴面層。噴射作業應跟進開挖作業面，混凝土終凝下一次迴圈放炮時間不少於3h。
②噴射作業應嚴格執行噴射機的操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。
③噴射砼的回彈率：洞室拱部不應大於25%，邊牆不應大於15%。
④噴射砼養護：噴射砼終凝2h後，噴水養護；養護時間一般工程不得少於14晝夜，重要工程不少於14晝夜；氣溫低於5℃時，不噴水養護。
⑤採用溼噴法噴射混凝土。
①鋼架加工要求尺寸準確，弧度圓順。鋼架加工後要試拼。
②鋼筋網隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙宜為3～5cm。捆紮要牢固，在有錨桿的部位採用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網與錨桿聯結在一起，其它部位可利用鑽機打潛孔，「u」型卡固定鋼筋網。
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