XX隧道進洞方案

2021-12-21 03:50:15 字數 3054 閱讀 5228

一、工程概況

xx隧道設計起訖里程 dk407+715~dk408+075,全長360m,最大埋深達約50m,單洞雙線設計,全隧位於半徑為5500m的右偏曲線上。設計坡度-3.8‰。

進口位於大白鶴村和龍潭村交界處,有鄉間道路一條,交通條件較困難;出口位於xx村附近,無道路可通,交通條件極差;本隧道擬從進口獨頭掘進。隧道洞口覆蓋層較薄,開挖後地質揭示:洞頂覆蓋層為紅粘土層,且粘土層較厚,達4-6m,地下水不發育,隧道洞口有輕度偏壓現象。

根據這一地質特點,根據設計檔案和施工規範,我們編制此進洞方案,以指導現場施工。

二、進洞施工方案

1、隧道自進口進洞,進洞里程根據線路標高及拱頂覆蓋層確定為:dk407+720。進洞前對洞口的地形、地貌進行詳細的勘察,對洞頂的水系、水源進行合理規劃,進行引排,截斷洞頂水源。

並及時施作洞頂天溝。天溝採用m10#漿砌片石砌築。洞口段預留30cm沉降量。

2、邊仰坡的洞口邊仰坡開挖及支護

洞門邊仰坡開挖按設計要求從上至下1:1開挖至管棚拱腳處,並平整場地,作為管棚作業平台,同時,進行邊仰坡的防護加固。洞口臨時防護邊採用錨網噴的方法。

其施工引數為:ф22砂漿錨桿3.5m/根,間距1.

2m*1.0m,梅花形布置;ф8鋼筋網,網格間距25cm*25cm;噴c20砼10cm。

3、管棚施工

⑴、沿隧道開挖輪廓線外緣施作混凝土導向牆,導向牆採用c20混凝土澆築,厚度70cm,並在其中預埋φ130孔口的鋼管作為大管棚導向管,以保證管棚鑽進的角度;同時,在拱圈內加入兩榀i18的工字鋼架,以增加剛度。

⑵、管棚採用25公尺長ф108洞口大管棚超前支護進洞。大管棚導管設計為熱軋無縫鋼花管,外徑108mm,壁厚6mm,導管上鑽注漿孔,孔徑10~16mm,孔縱向間距15~20cm,呈梅花形布置,尾部留不小於1m的不鑽孔的止漿段。導管外插角1~30,環向間距0.

4m,設定範圍為拱部120o,每環共設定40根。管節分段安裝,同一斷面接頭數量不大於管棚總數量的50%,接頭採用絲扣連線或v型連線並焊牢固。大管棚壓注水泥漿,終壓力不小於2mpa。

⑶、大管棚施工工序

①、開挖平整場地至上台階拱架拱腳高度,中部預留核心土。

②、在作業平台上搭設腳手架(腳手架高度根據鑽孔高度調整最好是枕木),腳手架上滿鋪5cm厚木板。

③、在腳手架上安裝lf-100快速鑽機,從下至上左右對稱鑽孔、並安設φ108鋼管。地質鑽機水平移動採用滑道電動自行,上下移動採用5t倒鏈或挖掘機提公升。

④、注漿: 鑽孔完結後,先把套管內孔通風清洗乾淨後,才把鑽桿取出,套管仍留在孔內供護孔用。把周邊有孔眼的鋼管插入套管內,鋼管節與節用絲扣聯接,鋼管終端要密封。

安裝注漿管,聯上注漿接頭,按設計要求壓注水泥砂漿漿。注漿採用先灌注「單」號孔,待固結後,再灌注「雙」號孔的方法。

⑤、把周邊有孔眼的鋼管插入套管內,孔眼間距縱向15cm,梅花型布置,鋼管節與節用絲扣連線。鋼管接頭應錯開,同一斷面接頭數不超過管棚總數的50%。

⑥、鋼管插進後,才取出套管鑽進其它孔眼,鋼管口端與孔口周壁用早強錨固劑密封。

⑦、注漿管用高壓把水泥砂漿漿液壓入鋼管內,漿液通過鋼管孔眼壓注入孔壁的縫隙內,固結附近巖土層,注漿採用先灌注「單」號孔,待固結後,再灌注「雙」號孔的方法。

⑷、大管棚施工注意事項

①、長管棚為超前預支護,應在隧道暗洞開挖之前完成。

②、鋼管棚需按設計位置施工,為保證精度,應注意運用測斜儀,進行鑽孔偏斜度測量,嚴格控制管棚打設方向,並作好每個鑽孔地質記錄。

③、管棚施工時,應對鋼管主要材料進行材質檢驗。

④、作好鑽機和鑽具的選型工作,選用鑽機首先應適合鑽孔深度和孔徑的要求,鑽機要求平穩靈活,能在水平方向360°範圍內鑽孔,施鑽時應有導向架。

⑤、施工期間應遵守隧道施工技術安全規則和鑽眼注漿作業操作規則。

圖 1大管棚施工工藝框圖

⑥、嚴格控制鑽孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內,相鄰的鋼管不得相撞和立交。

4、洞身開挖:

管棚打好之後,待水泥漿液強度滿足設計後,再開挖掌子面,開挖時,必須嚴格按照新奧法施工原則,保證進洞安全,開挖方法採用三台階七步開挖法如圖所示。

開挖步驟如下:

⑴第一步施工

①、在管棚的支護下,人工風鎬配合機械沿開挖輪廓線,由上而下開挖上弧導坑並預留核心土,遇硬巖時採取弱爆破,每迴圈開挖0.5~1.2m。

核心土保證其長度和寬度,上弧導開挖5~6m時,方可開挖核心土。

②、開挖後及時初噴4cm厚砼,封閉作業面,在含水量較大易掉塊處,先鋪掛一層鋼筋網,再進行初噴,確保圓順且無大的超挖現象。

③、按要求施作拱架、錨桿,拱架架立完成後即先進行噴射砼施工,第一層噴射厚度為10~12cm,然後剩餘部分待系統錨桿施作完畢後清洗岩面補平,一般情況下,上弧導施作4~6m有足夠作業空間後方可施工系統錨桿,這樣系統錨桿角度準確,受力良好。

⑵、第二、三步施工

在上導承載拱作用下,中台階左右分開平行進行,左側超前右側約5m。首先施作中台階範圍內的初期支護,在其支護下,人工風鎬、弱爆破配合開挖。

圖2 三台階法七步平行流水施工工序圖

左、右側以一定的時間差按與第一步相同的工藝進行初期支護。

⑶、第四、五步施工

在已完成上、中台階支護後,分段左右開挖**階,開挖方式、開挖步距以及初期支護方式與中台階一樣。

⑷、第六步施工

開挖上、中、**階的預留核心土。

⑸、第七步施工

**階距仰拱最大距離不超過30m為宜,設計要求採用分段整體灌注,嚴禁半幅施工,開挖長度以3~6m最為安全,以防止邊牆拱腳處內斂,造成噴射砼面開裂等病害,仰拱開挖後,為保證其承載力,立即將地下滲水抽出,並噴射砼及時封閉厚度5cm。

5、超前地質預報及監控量測

進洞後,採用tsp203探測儀與超前水平鑽探相結合的方式進行超前地質探測與預報;圍岩監控量測按照《噴錨構築法技術規範》和設計要求進行。圍岩量測採用bjsd-2型雷射隧道限界檢測斷面儀和na28水準儀等進行地表下沉測量、周邊水平收斂和拱頂下沉量測。安排專人(主要是測量隊)設定洞頂沉降觀測和周邊位移收斂的觀測點,對隧道進行監測,如觀測資料超出設計範圍,測量人員應立即上報有關人員,以便盡早採取恰當的施工方案,保證進洞安全。

6、襯砌及仰拱

二次襯砌採用9m全斷面鋼模整體式液壓襯砌台車、幫浦送混凝土灌築施工。仰拱、填充混凝土採用全幅整體灌築。為解決洞內出碴進料與仰拱施工之間的干擾問題,採用移動棧橋。

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