石林互通xx聯絡線倒虹吸施工方案
一、工程概況
石林互通位於xx村東側，緊靠xx河，石林互通主線全長1200xx（k7+700～k8+900）,匝道全長3878.6xx，非機動車道長987xx。xx聯絡線為石林縣石林中路上下石鎖高速公路主通道，總長度為1.
5kxx，其中在xxk0+000～xxk0+500段區域為農田菜地，水系發達。根據現場實際情況在xxk0+486.81、xxk0+285.
6、xxk0+385位置增加三道倒虹吸管涵，以滿足當地村民農田灌溉用水。
三道倒虹吸管涵：
1、xxk0+285.6（1-ф75）石林互通鋼筋砼倒虹吸管涵；
2、xxk0+385（1-ф75）石林互通鋼筋砼倒虹吸管涵；
3、xxk0+486.81（1-ф75）石林互通鋼筋砼倒虹吸管涵；
二、主要工程數量表
鋼筋砼蓋板涵主要工程量表
三、施工進度計畫
（一）施工準備
打通施工便道，清理平整場地，開挖臨時排水溝使排水通暢：2023年1月13日～2023年1月18日。
（二）施工進度計畫
1、xxk0+285.6（1-ф75）鋼筋砼倒虹吸管涵：2023年1月19日～2023年3月5日
2、xxk0+385（1-ф75）鋼筋砼倒虹吸管涵：2023年1月28日～2023年3月27日
3、xxk0+486.81（1-ф75）鋼筋砼倒虹吸管涵：2023年1月26日～2023年3月12日
四、現場施工組織管理
(一)組織機構
施工組織管理機構
（二）主要管理及技術人員配備
現場主要人員配備一覽表
五、主要施工機械裝置配備表
主要施工機械配置表
六、施工隊伍人員配置
技術負責人：
現場技術負責人：
鋼筋班組：22人
模板班組：16人
砼班組：20人
七、倒虹吸管涵施工工藝流程及方案
（一）倒虹吸管涵施工工藝流程
場地平整測量放樣基礎開挖砂礫墊層管節基礎管節定位
管節安裝管形砼澆築
（二）施工方案
1、施工準備
倒虹吸施工前應根據設計資料進行現場核對，若發現實際情況與設計不吻合，要及時把結果上報，以便在施工前做調整。
xxk0+285.6（1-φ75）鋼筋砼倒虹吸、xxk0+385（1-ф75）鋼筋砼倒虹吸管涵、xxk0+486.81（1-ф75）鋼筋砼倒虹吸管涵，位於xx聯絡線上，該線正處於路基填築施工階段，施工便暢通、臨時排水道完善，便於管涵等結構物施工。
測量人員根據施工圖準確放出倒虹吸的軸線樁位，以及開挖邊線，報請監理工程師檢查驗收。驗收合格後，進行管涵基坑土方開挖。
2、基坑開挖
（1）管涵基坑土方開挖採用挖掘機開挖，根據放好的基坑開挖邊線從管涵的下游開始挖起。
（2）專職測量人員對基坑開挖質量進行控制，並及時復撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底，及時控制標高，做到5xx扇形挖土的工作面內，標高白灰點不少於2個，開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留10～20cxx土層人工開挖，以防止超挖。
（3）基坑排水採用排水溝排水，在基坑設計輪廓線以外兩側各挖一條排水溝，使水流入路基臨時排水溝，及時進行排水，以防積水浸泡基底。
（4）基坑地基處理符合《公路橋涵施工技術規範》jtj041－2000規範中4.4規定和要求。基槽土方開挖後，驗測地基承載力，地基承載力小於300kpa時，設定砂礫、片石、碎石、漿砌片石墊層加固地基，提高地基承載力，達到設計要求的容許範圍。
（5）基坑砂礫墊層範圍內的寬度採用設計值，墊層頂部坑底寬按設計邊線每側加1xx寬工作寬度，坑壁坡度按1：0.5考慮開挖，基坑頂面應設定防止地表水流入基坑的設施，基坑棄土與坑頂邊應有不小於1xx寬的平台。
基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小於1xx寬的護道，如動荷載過大應增寬護道。基坑有地下水時，地下水位以上部分放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。
3、管涵基礎
（1）砂礫墊層施工
1）基坑地基經監理工程師檢查驗收合格後，進行基礎墊層施工，墊層採用砂礫墊層，進場砂礫需經過原材檢驗及實驗確定，各項指標符合要求後方可投入使用。
2）砂礫墊層攤鋪前，必須取得基坑承載力等的合格驗收資料，對基坑底進行攤鋪前的碾壓，保證臨時排水，確定攤鋪橫坡。
3）進場砂礫級配良好，粗細均勻，無明顯的粗細集料分離的現象，進場砂礫應避免被汙染，如被重度汙染應換料攤鋪。
4）墊層分層鋪築，分層碾壓，分層厚度不宜超過20cxx，每層碾壓達到設計要求，碾壓採用從由外向內的方法向中心進行。碾壓中區域性有「軟彈」、「翻漿」現象，應立即停止碾壓，待翻鬆曬乾，或換含水量合適的材料後再進行碾壓。
（2）管形基礎施工
1）模板安裝
基礎模板採用組合鋼模板，模板間用螺栓聯接，接縫之間用雙面膠黏貼，保證接縫的密實不漏漿。模板外設縱向、橫向支撐及鋼管斜撐，支撐的另一端支在墊塊上，或堅硬土層上，保證不移位。兩側模板上下部採用栓杆對拉固定。
2）混凝土澆注
①模板安裝除錯完畢自檢完成後，報請監理工程師進行檢查驗收，合格後進行下一部混凝土的澆注，混凝土分節澆注，每節混凝土的澆注分兩次完成，先澆注完成管節底部支撐混凝土，管節安裝定位後再澆注其側面和頂部混凝土。
②澆築混凝土前，應對支撐、模板，接縫以及配套作業裝置等進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。模板內的雜物，墊層上的汙物應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
混凝土到場後，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格後方可澆築。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2xx，以不發生離析為度；當傾落高度超過2xx時，應採取溜槽等措施下料。
③混凝土按一定高度和方向分層澆築，在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土。用插入式振動器時，混凝土的分層澆築厚度不宜超過30cxx，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為45～50cxx；與側模應保持5～10cxx的距離，插入下層混凝土的深度為5～10cxx；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、管節。
對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿狀。
④混凝土澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除，繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。澆築混凝土期間，應設專人檢查支架，模板，接縫等穩固及嚴密情況，當發現有鬆動，變形，移位時，應及時處理。
澆築混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。同時按施工規範要求留置混凝土強度試塊。
3）混凝土的養護措施：
①砼澆築完畢後，應保持表面濕潤，採用直接覆蓋塑料薄膜進行養護，養護時間要不少於7天。
②當氣溫低於5℃時應覆蓋保溫，不要向混凝土表面灑水。
③混凝土養護用水條件與拌合用水相同。
④混凝土的強度達到2.5xxpa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
4）模板拆除時，不應對基礎形成衝擊荷載。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。拆除的模板和支架應分散堆放並及時清運。
4、管節定位及安裝
（1） 管形基礎澆築完成並達到一定強度後對管節進行安裝定位。管座及涵管安裝要求：
1）涵管必須檢驗合格後方可安裝；
2）地基承載力須滿足設計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩坐實；
3）接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象；
4）每節管底坡度均不得出現反坡；
5）管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象；
6）要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗，滲漏量應滿足要求。
管座及涵管安裝實測專案
（2）涵身沉降縫灌縫
涵管定位後,混凝土澆築時採用2cxx厚泡沫板隔離留置成為縫，模板拆除後清除泡沫板填塞瀝青麻絮，牆外側應從外往裡填塞，牆內側應從內往裡填塞。填塞完後，應在內側拼接處（寬25cxx）塗抹兩層熱瀝青。
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