大庄溝、大里溝倒虹吸樁號分別為總幹渠 5+146.00～5+227.00 、5+425.
00～5+513.00，建築物總長 172.6m，分成17節施工，單節長分別為10m、10.
08m、10.32m、9.48m、8.
24m、12.88m、6.88m，其中管身水平投影長169m。
倒虹吸設計流量30m3/s，倒虹吸管身橫向為1孔箱形鋼筋混凝土結構，單孔孔徑3.5m×3m（寬×高）。
本段以半挖半填為主，挖方深度6.65m～17m，填方高度6m，渠坡二疊系灰綠、黃綠色中厚—厚層狀鈣質砂岩夾深棕褐、灰黃色泥岩。
1)倒虹吸進口段
大庄溝倒虹吸進口與6#暗渠相接、大里溝倒虹吸進口6#隧洞相接，該喇叭口段採用底板與重力式擋土牆的鋼筋混凝土結構。
2)管身段
大庄溝倒虹吸管身段設計樁號為5+146.00～50+227.00、，管段水平投影總長81m，由進口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段組成，其共8節，，每節之間設 2cm 沉陷縫，以適應地基不均勻沉陷及溫度變化等引起的管身伸縮。
其中進口斜管段長30.88m （水平投影長）共3節；管身進口段斜坡坡率為1：4。
管身水平段長20.64m共2節，每節長10.32m。
出口斜管段長29.56m （水平投影長），共3節；管身出口段斜坡坡率為1:4。
倒虹吸管身橫向1孔箱形鋼筋混凝土結構。倒虹吸孔徑取為1-3.5m×3m（寬×高）。
邊牆厚度採用0.5m，底板厚0.5m，頂板厚0.
5m。大里溝倒虹吸管身段設計樁號為5+425.00～5+513.00，管段水平投影總長88m，由進口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段組成，共9節，每節之間設 2cm 沉陷縫，以適應地基不均勻沉陷及溫度變化等引起的管身伸縮。
其中進口斜管段長38.24m （水平投影長）共4節；管身進口段斜坡坡率為1：4。
管身水平段長12.88m共1節。出口斜管段長36.
88m （水平投影長），共4節；管身出口段斜坡坡率為1:4。倒虹吸管身橫向1孔箱形鋼筋混凝土結構。
倒虹吸孔徑取為1-3.5m×3m（寬×高）。邊牆厚度採用0.
5m，底板厚0.5m，頂板厚0.5m。
3)出口漸變段
大庄溝倒虹吸出口分別與6#隧洞相接、大里溝倒虹吸出口與7#隧洞相接。
連線渠段工程土方開挖量為3560.52m3，石方開挖13383.81m3,土方回填17008.
57m3，土方開挖採用挖掘機挖土，自卸汽車運輸，土方回填採用裝載機裝土，自卸汽車運輸，開挖日強度為800m3，回填日強度為1200m3，考慮選用1.2m3挖掘機2臺，3.0m3裝載機1臺，20t自卸汽車6輛。
連線渠段混凝土總量為1475.43m3。
所需機械及人員見表3-1、3-2
表3-1。
表3-2主要施工人員表
對倒虹吸施工段降排水，採用井點降水法施工。對本段倒虹吸工程的施工分為底板結構、側牆頂板鋼筋和側牆頂板砼澆築三部分，採用流水迴圈作業法施工。先施工底板，再進行側牆、頂板鋼筋綁紮，最後進行側牆頂板澆築的施工。
箱涵混凝土澆築分兩期進行，一期箱涵混凝土澆築至箱涵底板面上0.9m的牆體位置，二期從箱涵牆體與頂板一同澆築。底板施工領先側牆頂板鋼筋1個結構段（10公尺），側牆和頂板鋼筋領先側牆頂板砼澆築1個結構段。
箱涵模板採用大型組合鋼模板，箱涵混凝土採用混凝土攪拌站集中拌製，運輸採用 ，入倉採用地幫浦。振搗採用軟軸振動器及平板振動器振搗。
墊層砼澆築，底板鋼筋綁紮，底板立模，底板砼拌和，底板砼運輸，底板砼澆築，側牆施工縫處理，側牆鋼筋綁紮，鋼模板就位，頂板鋼筋綁紮，止水帶安裝，外側立模，砼拌和，砼運輸，砼澆築，養護，模板拆除，進入下一段施，倒虹吸箱涵迴圈作業計畫詳見圖表4-1。
圖表4-1迴圈作業時間計畫表
倒虹吸基坑降排水施工方法基本與渠道相同，既要考慮地下水滲漏又要考慮明水排除，在開挖過程中，為保證開挖麵乾場作業，及時在基坑周圍挖排水溝，設集水井，水幫浦抽排，坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行；在地下水位高於基坑底開挖高程，開挖到接近地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至基底高程以下1.0m後再繼續進行開挖直到基坑底設計開挖線。管井降水法是在基坑周圍按一定的間距和深度布設管井，用潛水幫浦將管井內的水抽排至開挖區外，以降低地下水位的方法。
在平地或凹地進行開挖作業時，在開挖周圍設定擋水堤和開挖周邊排水溝，引水至集水坑後用潛水幫浦抽排至監理指定地點。
圖表4-2倒虹吸箱涵施工工藝圖
大庄溝倒虹吸土方開挖量為 3560.95m、石方開挖量為4896.19m3；大里溝石方開挖量為13383.
81m3。根據施工平面布置圖進行施工道路的平整布置，由於基坑開挖深度有17m，土方開挖分4層進行，布置好進入基坑臨時施工便道，離基坑邊緣2～3m處，應做截水溝，防止地表水進入基坑，造成基坑邊坡坍塌事故，並做基坑的排水工作。由於地下水位較高，基坑土方開挖至此標高時，採用管井降水法降水，用潛水幫浦將管井內的水抽排至開挖區外。
使地下水位降至基坑底以下1.0m，再進行基坑土方開挖。
開挖基坑在管身左、右側各留有2條斜坡道。基坑坡道呈放射狀布置，道路為碎石路面，坡道坡度為1：10寬度為6m，直施工道路，該坡道既作為土方工程施工道路又作為後期管身混凝土施工道路。
首先進行測量放線，根據地面高程確定上口開挖線之後進行開挖，開挖之前首先進行清表，然後進行基坑開挖。基坑開挖分層進行，每一開挖層深4m左右，開挖採用挖掘機進行，自卸汽車運輸，所有開挖料運臨時堆放場以備回填使用。基坑排水既要考慮地下水滲漏又要考慮明水排除，在開挖前，為保證基坑幹場作業，提前在基坑周圍挖排水溝，設集水井，水幫浦抽排，坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行；開挖至地下水位高程時，在基坑周圍布設管井，把地下水水位降至基底高程以下1.
0m後，再繼續進行開挖直到基坑設計開挖線（預留保護層）。基坑底部清理採用推土機推平、裝載機裝車、人工找平，保證基坑底部幾何尺寸及高程符合設計要求。
每期土方開挖前，計畫好土方利用量，運至監理指定的棄土場。根據施工總進度計畫，汛前開挖的基坑必須在汛前澆築完成管身混凝土，並在汛前完成基坑回填。
倒虹吸箱涵段土方開挖完成，並通過基槽驗收達到設計施工圖要求，方可進行測量放樣。利用全站儀測出每節箱涵及側中牆位置及標高，用黑線及木樁標識上。
由於基礎持力層為粘土巖，具有中等膨脹性趨勢，進口連線段及管身段外輪廓2m範圍內基礎採用換填15%水泥土措施。
基礎墊層採用c10砼，10cm厚。測量放樣標明軸線、邊線及砼澆築面標高，控制鋪築厚度與高程，立模採用8×10cm方木條，校正後採用扦筋固定。墊層c10砼在基坑驗槽合格後立即澆築，以免地基土被擾動。
墊層採用平板振動器振平達到設計要求強度後，在其上劃線、鋼筋綁紮及支模。
鋼筋製作在廠區內進行，按圖紙要求加工，半成品鋼筋用汽車水平運輸至施工現場，人工現場安裝。箱涵鋼筋安裝順序：箱涵底板鋼筋綁紮→側中牆鋼筋綁紮→頂板面鋼筋綁紮。
對到達現場的鋼筋必須認真檢查，檢查內容包括外觀質量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋;、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。
鋼筋的調直、切斷、彎曲和部分焊接作業在鋼鋼筋加工場內集中進行，加工廠內設切斷機，彎曲折，閃光對焊機，電焊機，直羅紋套絲機，無齒鋸，設鋼筋加工棚及對焊機棚。成品鋼筋堆放要掛標識牌，說明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。相同種類、規格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設定墊木。
鋼筋加工前，根據設計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經校核無誤後，由鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲
底板及頂板鋼筋保護層採用與混凝土同標號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同，尺寸為50×5omm。底板和頂板上下層鋼筋網片間的距離準確。採用鋼筋桁架進行架立，鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網片中的分布筋與一些長度等於兩層鋼筋網淨距的φ12短鋼筋在鋼筋加工場焊接而成。
短鋼筋間距1.2m,鋼筋桁架間距1.2m。
側牆雙層鋼筋網片間也可用相似的方法進行架立,鋼筋桁架間距為1.5m。
鋼筋接頭採用電弧焊和綁紮連線二種形式。鋼筋焊接採用電弧焊，引弧板應在墊板部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線應與鋼筋接觸緊密；焊接搭接長度為10d，焊接過程應及時清渣，焊縫厚度不小於主筋直徑0.3倍，寬度不小於主筋直徑的0.
7倍。底板筋根據設計圖紙在混凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線,根據位置線擺放加工好的底層主筋。檢查主筋的間距、根數等符合要求後開始綁紮底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭採用22#鉛絲綁紮,搭接長度30d,同一截面位置的接頭數量≤50%。
牆體分布筋的接頭採用綁紮,方法同底板分布筋。當底板混凝土達到設計強度後,在牆體的各主筋上按分布筋間距劃點,然後據此用22#鍍鋅鉛絲綁紮分布筋，為保證兩排牆筋間距的準確，每道牆內布置2道架立桁架。頂板處先綁下層鋼筋網，後綁上層鋼筋網，綁紮方法與底板相同。
底層筋完成後，把鋼筋保護層墊塊墊好。
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