施工採取廠拌的施工方法，裝載機上料，500t/h廠拌裝置集中拌和，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪、整平，振動壓路機進行碾壓。
水泥穩定砂礫底基層採用的配合比為水泥：砂礫：碎石 = 4：38.4：57.6
按該配合比及各種材料含水量調整拌和機料門大小，使拌和機所出混合料的配合比達到標準。
1、施工放樣
1）、恢復中線，直線段每10m一樁，曲線段也10m設一樁，並在兩側路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計高，對應樁號打鐵樁。底基層寬度（11.
85公尺）兩側各50cm，每100m設定1根鋼絲繩導線，用水準儀測量每根托架標高，使導線頂面標高比底基層松鋪頂麵線高10cm。鋼絲繩必須拉直，以保證攤鋪機沿鋼絲基準線進行調整，保證工程質量。
2、拌和
1）按已確定的施工配合比，按高於最佳含水量1%~2%的數量加水、拌和。嚴格按混合料的配比控制，按設計檔案中的配比要求，隨時抽驗灰劑量是否滿足要求。
2）、拌和場設專職試驗員，每天拌和前必須檢查施工配合比，嚴格控制水泥用量和用水量，並做好記錄。
3、運輸
用8t自卸汽車運輸混合料，根據拌和機的產量和運輸距離確定運輸車輛的數量應保證在25臺以上，使拌和出的混合料及時運至現場，運到現場的混合料要及時進行攤鋪。
4、攤鋪
1）攤鋪之前路基表面應灑水潤濕。攤鋪時混合料的含水量宜高於最佳含水量的0.5%~1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。
2）掛鋼絲線，由兩台攤鋪機前後相隔5~8m階梯式進行攤鋪，但要同時進行碾壓。兩台攤鋪機型號分別為wtu95d和rp950w，熨平板寬度分別採用5.75m和6m，按路拱橫坡及設計標高放置墊塊，熨平板置於墊塊上，將感測器置於鋼絲線上，除錯電腦感測器高度，使其處於工作狀態。
95d攤鋪機在前，靠路肩一冊以鋼絲線為基準，中間以鋁合金槽為基準，950w攤鋪機在後，相距約5~8m，靠**分隔帶一側走鋼絲線，另一側以95d的松鋪厚度為基準面，調整好高度，保證縱縫、接茬平順。攤鋪速度控制在1~1.5m/min為宜.
3）攤鋪混合料保持緩慢、均勻、邊續不間斷，攤鋪過程中不能隨意變換速度或中途停頓。
4）攤鋪完後，要及時進行碾壓，碾壓的方向與路中線平地，遵守由低到高的原則，依次連續均勻碾壓，停車處保持階梯形。
碾壓採取4臺壓路機，1臺yz-12振動壓路機、1臺yz-18振動壓路機、1臺yz-14壓路機和1臺ca30d壓路機，碾壓順序及遍數為：初壓，先用ca30d振動壓路機靜壓1~2遍，使骨料歸位，復壓時先用yz-14振動壓路機振壓3遍，再用1臺yz-12壓路機振壓3遍，，直至達到規定的壓實度為止。終壓採用1臺yz-12振動壓路機靜壓1~2遍，提高表面平整度。
5、檢測壓實度和厚度等各項指標。
6、碾壓過程中設專人用3m直尺檢查底基層平整度。隨時檢測厚度和壓實度。
7、養護
鋪築完成後經監理抽檢合格方可進行養護，灑水後採用塑料布覆蓋養生，養生期不少於7天。
養生期間，封閉交通。
施工準備 → 材料及相關試驗 → 驗收路基 → 鋪試驗段確定松鋪厚度和壓實工藝 → 檢查各項指標 → 配料、上料 → 廠拌運輸 → 攤鋪碾壓檢驗各項技術指標養生 → 檢查 → 進行下一段施工
施工控制要點：混和料配合比、含水量、厚度、壓實度、強度、標高、平整度、灰劑量。
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