目錄目錄 1
1. 編制依據 1
2. 工程概況 2
3. 施工安排 2
4. 施工準備 2
5. 施工方法 5
6. 質量管理與措施 12
7． 安全消防措施 13
8． 環保與文明施工措施 14
1. 編制依據
1.1 《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003
1.2 《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線技術規程》q/jy16-1999
1.3 《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》03g101-1
1.4 建築工程施工質量驗收統一標準
1.5 混凝土結構工程施工質量驗收規範
1.6 保利東江首府結構施工圖
1.7 保利東江首府施工組織設計
2. 工程概況
xx專案工程位於增城市新塘鎮，南臨xx，北接xx。本工程為別墅區b、c戶型工程，東面、南面為
一、三標別墅區，北面、西面為
一、二標高層區。除西面高層正在施工外，其它均未動工。
工程結構形式為混凝土框架剪力牆結構，採用預應力管樁基礎。專案總建築面積約為23504㎡，地下1層，地上3層（c戶型為2層）。負一層層高2.
1公尺（c戶型為2.7公尺），總建築高度11.826公尺（c戶型為11.
415公尺）。本工程採用珠江高程，b戶型±0.000相當於絕對高程8.
7和8.0m，c戶型為6.1m。
3. 施工安排
3.1 鋼筋場地安排
本工程擬設定兩個鋼筋加工場地，兩個均位於b、c區之間，詳見施工總平面布置圖。
3.2 鋼筋連線
豎向鋼筋直徑d≥20mm採用直螺紋套筒連線，d＜18mm採用搭接接頭或焊接接頭。水平鋼筋直徑d≥30mm採用直螺紋套筒連線,本工程並無直徑大於28mm的鋼筋。
4. 施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 審圖
施工前認真分析圖紙（包括結構圖與建築圖對應的情況），熟悉方案，查閱相關質量安全規範、圖集、標準，如果遇到圖紙上的問題，應提前與設計聯絡解決。
4.1.2 鋼筋配料
鋼筋加工前，班組向專業工長提供下料單，由專業工長審核後方可加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土構件的強度、保護層、抗震等級、搭接長度、錨固長度、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-1中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值表4-1
4.1.3 技術交底
在進行作業之前必須由專業質檢員對班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。
4.2 測量準備
根據平面控制網，在樓板混凝土澆築完成後，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部用雙面膠或絕緣膠帶，標出標高控制點（每層均為結構標高+1.0m），統一規定膠帶的上標高為標高控制點。
4.3 材料準備
4.3.1 原材料堆放
進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面不小於300 mm的支撐架上。支撐架採用鋼筋混凝土長墩，長墩預埋[16槽鋼，以便隔開不同規格的鋼筋，長墩間距約為1000 mm，並根據規格、長度掛好產品標識牌和檢驗狀態標識牌，產品標識牌上註明鋼材生產廠家、規格型號、使用部位等；檢驗狀態標識牌上註明待檢、已檢合格、不合格。不合格的產品應在監理見證下作退場處理。
4.3.2 原材料試驗
1) 原材料進場後按批次進行檢查、驗收。
2) 同一批次進場的鋼筋每種規格不大於60t取試件一組，不足60t取試件一組。
3) 鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
4.3.3 輔助材料要求
1) 鋼筋採用20#、22#鍍鋅鐵絲進行綁紮。
2) 保護層墊塊：柱和梁的側向保護層採用塑料墊塊，梁底和板底採用花崗岩墊塊或成品水泥砂漿墊塊，墊塊間距以1000mm為宜。
3) 牆體、柱腳定位筋：根據圖紙有關資料，測量組對牆體、柱子進行軸線定位，用墨斗在地面彈出墨線，在木工合模前焊接定位筋。
4.4 機具準備
4.5 勞動力準備
5. 施工方法
5.1 總體施工流程
進場驗收→鋼筋加工→綁紮前準備鋼筋綁紮→鋼筋驗收→工序交接手續
5.2 鋼筋進場驗收
材料進場後，由現場材料員進行驗收，把材質單與鋼筋牌號進行對照，牌、證相符後，做好記錄，然後進行外觀檢查，檢查通過後，做好「待檢」標識，通知試驗員按批量進行抽樣送檢。試驗合格後，材料員將檢驗狀態標識牌換成「檢驗合格」，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。不合格的材料應盡快組織退場。
5.3 鋼筋加工
5.3.1鋼筋除鏽
鏽蝕一般指鋼筋表面上形成鐵鏽，鏽蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種鏽蝕通常稱為水鏽，除在冷拔或焊接處附近必須清除乾淨外，一般可不處理；嚴重鏽蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，並有魚鱗片剝落，必須清除乾淨，並不得有損傷，凡有油漬、漆汙等，在使用前均應清理乾淨，以免影響握裹力。經除鏽後鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。
5.3.2鋼筋調直
鋼筋調直採用鋼筋調直機，不得使用捲揚機調直，鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
5.3.3鋼筋下料
5.3.3.1下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
5.3.3.2鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
5.3.3.3在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
5.3.3.
4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。直螺紋接頭處的鋼筋應用砂輪切割機切斷，保證斷口的平直。
5.3.4鋼筋彎曲成型
5.3.4.1鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，
用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：
1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d 。
3) 彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
5.3.4.
2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
5.3.4.3箍筋彎曲採用彎箍機，成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
5.3.5鋼筋加工質量要求
5.3.5.1鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
5.3.5.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
5.3.5.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
5.3.5.4鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。
5.4 剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工
5.4.1套筒
剝肋滾壓直螺紋套筒連線二級鋼筋用30--40#優質碳素鋼；連線**鋼筋用45#優質碳素鋼。
5.4.2鋼筋絲頭加工
5.4.2.1工藝流程
鋼筋端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用
5.4.2.2操作要點
鋼筋端麵平頭：採用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割、切斷機），保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連線鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢查。
帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或汙物汙染。
絲頭質量抽檢：專案經理部、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
存放待用：直螺紋套筒按規格型號及型別進行分類碼放。
5.5 鋼筋的綁紮與安裝
5.5.1綁紮前準備工作
5.5.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。
5.5.1.2準備好綁紮絲和綁紮工具.鋼筋綁紮用的鐵絲，可採用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。
5.5.1.3劃出鋼筋的位置線：平板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在兩側主筋上劃點。
5.5.2鋼筋的綁紮
5.5.2.1 承臺鋼筋綁紮
1） 工藝流程：防水保護層→清理雜物→擺放綁紮底層鋼筋→支放墊塊→綁紮焊接馬凳及上層鋼筋。
2） 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長跨鋼筋→短跨鋼筋→短跨鋼筋→長跨鋼筋。
3） 鋼筋綁紮。承臺鋼筋交叉點應每點紮牢，綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。
4） 承台上下層鋼筋之間採用鋼筋進行支撐。鋼筋規格同承臺麵筋，尺寸高度=承臺高-保護層，間距縱橫向1000mm，與承檯底、麵筋焊接在一起。
5.5.2.2 底板鋼筋綁紮
1) 工藝流程：防水保護層→清理雜物→彈放軸線控制線及剪牆、地下室側壁、柱、車道壁底層定位線→綁紮地梁鋼筋→擺放綁紮底層鋼筋→支放墊塊→自檢→質量員專檢→綁紮馬凳及上層鋼筋→固定牆柱插筋→自檢→互檢→交接檢→報監理隱檢
2) 鋼筋的擺放順序（從下至上）：長跨鋼筋→短跨鋼筋→短跨鋼筋→長跨鋼筋。
3) 底板附加筋為φz10@160，應與主筋交錯放置，即加筋範圍內主筋與加筋間距為80mm。
4) 鋼筋網的綁紮。底板四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點紮牢。
綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。
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