冬季施工方案 10

2021-10-31 07:07:36 字數 4535 閱讀 5477

1、編制依據

1.施工圖紙,

2.地坪澆築砼範圍確定的設計聯絡單2009036總字c001號,22m*35m。

3.土建工程施工方案。

2、主要規範、規程

1、建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001,

2、砼外加劑應用技術規範gb50119-2003,

3、建築工程冬期施工規程jgj104-97,

4、施工現場臨時用電安全技術規程jgj46-2005,

5、冬期施工手冊(第二版)。

3、工程概況

1、工程概況

本工程地面約22m*35m,計770㎡/115.5m,具體做法:15cmc30砼面層,10cm碎石墊層,20cm片石墊層,素土夯實;目前已完成素土夯實,片石墊層鋪墊,碎石墊層鋪墊。

2、冬期施工特點難點分析及對策

考慮到安裝部分基本完工要到2023年2月4日左右,這時已是農曆12月21日,地面施工恰逢嚴冬,夜晚氣溫較低,室外砼施工困難不小,新澆築的混凝土如果遭凍,由於拌合水凍結成冰,水結成冰後的體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以後,水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土顯增加,從而使混凝土的各項物理力學效能全面下降。如抗壓強度約損失50%,抗滲等級降低為零,混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。

因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度可以相應增加,但耐久性仍得不到改善。

因此從保證混凝土工程全面質量出發,在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,並盡早獲得強度。

考慮增設兼職人員負責檢視天氣預報,做好防寒保溫、監測工作,及時調整部署,組織人員,充分利用氣溫緩和的數天,突擊施工,完成澆築計畫。

4、施工布置

1、組織冬期施工專項小組,錢國勤具體負責**138********,

2、專項小組職責

制訂專案部土建冬期施工計畫,並編制冬期施工方案,建立並健全冬期施工期間的管理制度;

組織施工人員學習冬期施工相關技術質量要求,充分重視,嚴把砼地面施工質量關,注重收集天氣情況,做好技術、安全交底,減少低溫天氣的影響。

5、施工準備工作

1、技術準備

查詢當前適用的技術規範《建築工程冬期施工規程》jgj104-97,掌握冬期施工要領;

混凝土的溫度降至0℃前,其抗壓強度不得低於抗凍臨界強度。

抗凍臨界強度規定如下:

1.)矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%;

2.)礦渣矽酸鹽水泥配製的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的40%。

冬季施工的混凝土,為了縮短養護時間,一般應選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,水泥標號不宜低於42.5級,每立方公尺混凝土中的水泥用量不宜少於300kg,水灰比不應大於0.6。

並加入早強劑。

為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

素混凝土中氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%。(按無水狀態計算)。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜採用蒸汽養護。

整體澆築的結構,混凝土的公升溫和降溫速度,不得超過表1的規定。

混凝土的公升溫降溫速度表1

注:a、表面係數係指結構冷卻的表面積(m2)與結構全部體積(m3)的比值;

b、厚大體積的混凝土,應根據實際情況確定。

模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除。當混凝土與外界溫差大於20℃時,拆模後的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻,未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用。

冬季施工期間,查詢天氣,隨時掌握天氣預報和寒潮警報,以便及時採取防護措施。

2、物資準備

準備足夠的塑料薄膜、阻燃草簾被、木板,彩鋼瓦等保溫物資,薄膜、草簾被用於遮蓋保溫,彩鋼瓦圍圈用於擋風。

3、施工準備

本專案的砼由揚子攪拌站提供,施工前,提前跟攪拌站質量中心聯絡,根據目前的天氣情況,以及砼澆築現場、澆築時間實際情況,由攪拌站做好防凍砼的配合比設計,

4、安全工作準備

現場用電、機具重新檢查,嚴禁帶隱患使用,室外配電箱、電閘箱及用電機具要採取防雨、防潮、防雪措施,外殼做好接地保護。

六、冬期施工主要技術措施

㈠混凝土的拌制

1.混凝土原材料加熱應優先採用加熱水的方法,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水,最後才投入水泥。

拌合水及骨料最高溫度表3

2.水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法。

3.骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4.拌製摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配製成規定濃度溶液,然後根據使用要求,用規定濃度溶液再配製成施工溶液。

各溶液要分別置於有明顯標誌的容器內,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

5.嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

6.拌製摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

7.混凝土拌合物的出機溫度不宜低於10℃,入模溫度不得低於5℃。

8.混凝土拌合物的理論溫度,可按下式計算:

to=[0.9(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsatsa+wgmgtg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.

2mw+0.9(mce+msa+mg)] (公式-1)

式中 :t0—℃混凝土拌合物溫度(℃);

mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(kg);

tw、tce、tsa、ttg—水、水泥、砂、石的溫度(℃);

wsa、wg—砂、石的含水率(%);

c1、c2水的比熱容[kj/(kg*k)]及溶解熱(kj/kg)。

當骨料溫度 >0℃時,c1=4.2,c2=0;

0℃時,c1=2.1,c2=335。

9.混凝土拌合物的出機溫度,可按下式計算:

t1=t0-0.16(to-ti) (公式-2)

式中 t1—混凝土拌合出機溫度(℃);

ti—攪拌機棚內溫度(℃)。

(二)混凝土的運輸和澆築

1.冬季施工運輸混凝土拌合物,應使熱量損失儘量減少,可採取下列措施:

採用砼攪拌車,盡量縮短運距,選擇最佳的運輸路線;

採用幫浦車,現場澆築一步到位,避免多次裝卸砼;由於採用是商品砼, 澆築時根據現場具體要求,配備適當砼幫浦送車,由里向外逐步澆築,澆築時先在乙個部位進行,直至達到設計標高,砼形成扇形向前流動,然後在其坡面上繼續澆築,循序推進。

2.混凝土在澆築前,應清除地面積水、冰雪和汙垢。

3.混凝土拌合物運輸到澆築時的溫度,可按下式計算:

t2=t1-(att+0.032n)(t1-ta) (公式-3)

式中: t2—混凝土拌合物經運輸到澆築時溫度(℃);

tt—混凝土拌合物自運輸到澆築時的時間(h);

n—混凝土拌合物轉運次數;

ta—混凝土拌合物運輸時環境溫度(℃);

a—溫度損失係數(h-1);

當用混凝土攪拌車輸送時,a=0.25;

當用手推車時,a=0.50。

4、保持墊層乾燥,減少熱損失、冰凍。

5、根據天氣、澆築時間長、人員數量,控制每日澆築砼的用量,避免砼初凝時間段內受低溫影響凍結,造成砼質量打折扣。

(三)、混凝土養護

1.砼澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫,先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜,然後在上面覆蓋數層草簾袋。

2.新澆築的砼水化速度比較快,蓋上塑料薄膜後可進行保濕養護,防止砼表面因脫水而產生乾縮裂縫,同時可能避免草袋因吸水受潮而降低保溫效能。

(四)、混凝土質量檢查

1.混凝土工程的冬季施工,除按常溫施工的要求進行質量檢查外,尚應檢查以下專案:

1)外加劑的質量和摻量;

2)水和骨料的加熱溫度;

3)混凝土在出機時、澆築後和硬化過程中的溫度;

4)混凝土溫度降至0℃時的強度(負溫混凝土則為溫度低於外加劑規定溫度時的強度)。

2.施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定砼的坍落度和溫度,檢查砼量是否相符。砼溫度應控制在10-12℃之間,不合格的要退回,同時嚴禁砼攪拌車在施工現場臨時加水。

3.砼澆築應連續進行,間歇時間不得超過3.5h,同時已澆築的砼表面溫度在未被新澆築的砼覆蓋前不得低於2℃。

4.在混凝土施工過程中,要在澆築地點隨機取樣製作試件,試件的留置應符合(混凝土結構工程施工及驗收規範)的規定。每次取樣應同時製作三組試件。

一組在20℃標準條件下養護至28d試壓,得強度f28;一組與構件在同條件下養護,在混凝土溫度降至0℃時(負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時)試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;一組與構件在同條件下養護至14d,然後轉入20℃標準條件下繼續保護21d,在總齡期為35d時試壓,得強度f14`+21。如果f14+21≥f28,則可證明混凝土未遭凍害,可以將f28作為強度評定的依據。

七、現場安全管理措施

1、加強季節性勞動保護工作,現場積水、積雪及時清理乾淨,不應是場地積水造成溫度過低結冰,產生安全隱患。

2、全體職工進行冬季施工專項安全教育,結合工程任務,在冬季施工前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。

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