冬季施工方案

一、編制依據

1、《洛陽市婦女兒童醫療保健中心病房樓施工圖》

2、《施工組織設計》

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

4、《建築工程冬期施工工程》jgj104-97

5、合同約定的質量目標

6、公司頒布的《質量手冊》《程式檔案》

7.《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養護規程》 dbj/t01-36-97

8.《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t 10-95

二、工程概況表

(2)技術經濟指標

三、施工佈署

根據現場狀況及施工工期安排，11月底開始為冬期施工階段，根據進度計畫現場正在施工主體8～17層及牆體砌築。

3.1資料準備

1、根據洛陽市多年氣象資料統計，當室外平均氣溫連續5天穩定低於5℃時進入冬期施工，當室外平均氣溫連續高於5℃時解除冬季施工，一般在十一月中旬至次年二月下旬為冬季施工期，以此期間寒流4-6次，寒流期間溫度下降4℃~6℃，一般持續5-7天，最低平均氣溫-11℃，最大凍土深度為21cm，極端最低氣溫-18℃。

2、依據工程情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工過程，根據初冬各時期的氣溫，選擇合理的砼外加劑和保溫措施，保證把各種費用降到最低點。

3.認真學習貫徹國家有關冬期施工的規範、規程及公司的有關檔案，組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓。對圖紙中較難保溫的部位作出有效的處理。

4.根據規範要求和洛陽市冬天的氣溫情況，本工程冬施採用綜合蓄熱法施工。混凝土採用商砼，牆體保溫：

模板外側內嵌50mm厚的聚苯板（外封紙板固定），作業層四周外掛程式架立面封2道彩條布擋風；頂板：在砼表面先鋪一層塑料布並上覆蓋防火草纖被，頂板下根據溫度變化情況，準備8-10個火爐子，隨時加熱保溫。

3.2現場準備

1、專案部成立冬施領導小組，全面領導冬施工作，成員如下：

組長：李曙光

副組長：閆留松

成員：李茂芝曾洛根張團超郝志強李治衛王建雲王世林鄭衛東

2、制訂安全消防措施：施工現場成立義務消防隊，確定曾洛根為現場防火負責人，負責施工現場的消防安全工作。

3、根據施工進度計畫，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖裝置、材料進場。

4、對各種加熱的裝置、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。

5、工地臨時供水的管道做好保溫防凍工作。水管用草繩纏在水管上。

6、做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑試配工作，檢查施工配合比。

3.3 主要物資準備

冬施物資計畫表

3.4組織實施

1、組織有關人員學習各施工方案，並向具體操作人員交底。

2、進入冬季施工時對砼試驗、保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作範圍的有關知識，明確職責，專人負責。

3、工地設百葉箱及u型溫度計，混凝土測溫採用普通溫度計進行，現場測溫時應預先在現澆混凝土內埋入鐵皮管以便於施測；從11月10日開始每天安排專人(設兩名技術管理人員並各帶一名工人分黑白兩班負責此項工作)做好記錄並做溫度曲線圖。與氣象部門保持聯絡，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極採取措施。

4.測溫孔的設定

1）測溫孔的設定應選擇溫度變化較大，容易散失熱量，構件易於受凍結的部位（西北部或背陰的地方）設定。筏板基礎為大體積混凝土見專項方案。

2）現澆混凝土樓板:孔深100 mm，測孔垂直於板麵。

3）框支柱、框架柱:孔深150mm靠外側放置，測孔垂直於板麵。

4）現澆混凝土牆體:孔深150mm，靠外側設定，測孔垂直於板麵。

四、冬期施工分項工程技術措施

4.1鋼筋工程

1、鋼筋加工要按規範操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆築混凝土前將鋼筋上的冰雪塊清理乾淨。

3、對澆築完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理乾淨。

4、鋼筋負溫焊接，採用閃光對焊、電弧焊焊接方法。當環境溫度低於-20℃時不得施焊。

5、雪天或施工現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，採用遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭不要碰到冰雪。

6、鋼筋冷拉：鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不低於-20℃。

7、鋼筋在加工、運輸、綁紮過程中，注意防止產生撞擊、劃痕等缺陷。本工程鋼筋連線採用滾軋直螺紋連線和搭接，不採用焊接。

8、冰雪天採取護蓋措施，防止表面結冰瘤，砼澆灌前，應清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁紮完後，應盡快進行下一道工序。

4.2模板工程

1.模板保溫措施：反梁、牆、柱模板採用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆築隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。

混凝土達到設計強度30%後方可拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養護溫度之差在15℃以內為安全；如溫度超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15℃時，即可拆除保溫。柱、牆模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度時即可拆除`，梁、板模板混凝土強度達100%方可拆除模板，模板拆除後混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。

2.牆體模板：

模板外側空當用聚苯泡沫塑料填塞進行保溫，區域性聚苯板不能填塞的用鐵絲拴掛阻燃草纖被保溫，拆模後用鐵絲拴掛阻燃草簾子保溫，防止砼過快冷卻。對邊、稜角部位增大保溫厚度。

作業層外圈四周在外掛程式架部位立面封2道彩條布，用於擋風。

3. 頂板模板

（1）頂板混凝土澆築後，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層阻燃草纖被，下層房間內門窗洞口處採用彩條布包裹阻燃草纖被封嚴，房間內用爐子加熱，利於混凝土早期強度的增加。爐子要有專人24小時看管，防止火災。板跨度≤8m時，至少20天後方可拆除模板，板跨度＞8m時，至少28天後方可拆除模板。

（實際拆模時間以該部位混凝土同條件抗壓試塊強度為準）。

（2）挑板混凝土澆築後，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層阻燃草纖被，挑板下部用防火草纖被封嚴，至少28天後方可拆除模板（實際拆模時間以該部位砼同條件抗壓試塊強度為準）。

4 砼拆模

頂板模板、梁底模板當砼強度達到設計強度70%方可拆除，側模板在砼澆築成型48小時混凝土達到設計強度30%後方可拆除，並應及時加保溫材料保溫，所有模板拆除的強度依據，必須以同條件試塊試壓結果為準。

4.3砼工程

冬施期間結構部分全部採用商品混凝土，混凝土在冬施過程中採用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆築及養護作如下要求：

4.3.1本工程採用商品混凝土：

（1）商品混凝土攪拌站現選用的商品混凝土公司，具有二級資質。

（2）要求廠家**的商品混凝土入模溫度不低於5℃，混凝土由商品混凝土廠家汽車輸送幫浦幫浦送到澆築地。

（3）要求廠家**的混凝土加入非氯酸鹽類具有-15℃作用的複合型防凍劑，使用的防凍劑均應提前徵得我方同意和提供複試報告。當室外溫度低於-15℃時，對防凍劑應做相應的調整並盡可能趕在白天上午10：00-下午17：

00進行混凝土的澆築。

（4）要求廠家**的混凝土應連續澆築，間斷時間不能超過30分鐘。

（5）要求廠家**的混凝土必須使用不低於32.5r普通矽酸鹽水泥，水泥用量每立方公尺不低於300公斤，水灰比為0.4-0.

6，幫浦送混凝土的含砂率為38%-45%。坍落度：牆體、柱為160mm,底板和頂板為140mm,允許偏差為±2mm。

（6）、冬施用於攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。採用p.0 32.5以上普通矽鹽水泥，用暖棚存放，並不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

（7）、拌製混凝土採用加熱水的方法，水溫不大於80℃，若達不到熱工計算的要求，則採用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。

（8）、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。

（9）、嚴格控制水灰比，不得大於0.6，每立方公尺混凝土水泥用量不少於300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。

（10）、外加劑採用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍溶液，要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設計規範規定，並經公司中心試驗室的同意，並符合《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119-2003）的規定，方准使用。

（11）、混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土的運距要盡量縮短，同時要作好混凝土罐車及幫浦管的保溫工作。

（12）、要求混凝土出攪拌機的溫度不低於10℃，入模溫度不低於5℃。

（13）、在混凝土澆注之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和汙垢，對於腳手架，作業平台上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。

（14）、混凝土要充分攪拌後再卸車，每盤攪拌時間不少於180s，不要任意加水。若發生離析時在澆注前應進行二次攪拌。

4.3.2混凝土的澆築

4.3.2.

1混凝土入模前，應把模內及鋼筋上冰雪、雜物清除乾淨。澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫有否包裹嚴密，以防混凝土區域性受凍，豎向砼施工時除採用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。

4.3.2.

2牆板混凝土應分層澆築，每層澆築厚度為≯44cm，幫浦送混凝土布料點應均勻布置，應準備好測量厚度的標尺桿及手把燈。牆體砼的澆築要連續施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。

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