1、編制依據
2、工程概況
3、施工安排
3.1施工部位及施工工期要求
根據施工進度計畫、施工部位及工期安排
3.2勞動組織及職責分工
3.2.1管理人員組織及職責分工
3.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工
3.3工人分工及數量
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量
4、施工準備
4.1做好圖紙會審記錄，設計洽商變更記錄。
4.2根據設計圖紙及現行國家有關規範、規程，提前做好鋼筋翻樣。
4.3所有進場鋼筋必須有出廠合格證和材質單，由施工現場試驗員進行取樣和複試。
4.4各種規格型號的鋼筋進場後按照施工部位，施工順序分別放到指定地點，標識清楚齊全。
4.5鋼筋工長提前做好技術交底和安全交底。
4.6直螺紋機械操作工人必須持證上崗。
4.7建立專案經理負責、工長中間控制、質檢員基層檢查的**管理系統，對鋼筋從原材到工序進行嚴格控制，確保分項工程質量。
4.8機具準備:各種機械裝置的配置，鋼筋加工裝置見下表
4.9材料準備
主要材料規格、數量見下表：
5、主要施工方法和技術措施
5.1流水段的劃分
1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#樓地下分為兩個流水段，地上分為三個流水段，4#、13#車庫按後澆帶分流水段。（詳見附圖）
5.2鋼筋的加工
5.2.1鋼筋除鏽盤圓鋼筋採用調直切斷機進行調直除鏽，其他鋼筋採用覆蓋保護，防止生鏽。
5.2.2鋼筋斷料採用切斷機切割和無齒鋸切割。先斷長料，後斷短料，減少損耗，剩餘料頭堆放到廢品區。
5.2.3對加工好的半成品進行預檢，並留有記錄。
5.2.4彎曲鋼筋時，如用彎曲機必須根據曲度大小控制開關，正確地確定好彎曲點的位置，保持鋼筋平直，不可傾斜；手工操作可在平台上設定標誌，註明尺寸、角度。
彎曲不同型號、規格的鋼筋時，應更換不同直徑的芯軸，調節擋板位置。
5.2.5鋼筋彎曲：鋼筋末端做180°、135°彎鉤，圓弧彎曲直徑和彎鉤平直部分長度按下錶執行和圖示意；
hrb335、hrb400級鋼筋末端做90°彎折。彎曲直徑如下表:
5.2.6鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行製作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需製作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。
5.2.6.1底板馬凳採用2 22鋼筋製作，放置間距為1500mm，平行設定。
馬凳高度h=底板厚度-2×鋼筋保護層厚度-上層鋼筋網（2層）-下鐵（1層）。如下圖所示：
底板馬凳示意圖頂板馬凳示意圖
5.2.6.
2頂板馬凳採用2 14鋼筋製作，放置間距為1200mm，平行布置。馬凳高度h1=頂板厚度-頂板上下筋保護層厚度-下層筋和一根上層筋一根縱筋的鋼筋直徑。具體見下表：
5.2.7鋼筋加工允許偏差值下表:
5.3.鋼筋滾扎直螺紋連線
5.3.1一般要求
5.3.1.1連線套筒進場時有產品合格證。（本工程採用ⅰ級接頭標準）
5.3.1.2標準型連線套的外形尺寸符合下表規定：
連線套外形尺寸
5.3.1.3連線套螺紋中徑尺寸的檢驗採用止通塞規，止塞規旋入深度小於等於3倍螺距，通塞規能全部旋入。
5.3.1.4連線套分類包裝存放，不得混淆和鏽蝕。
5.3.1.5鋼筋頭先調直後下料，採用切割機下料，鋼筋下料時，要求鋼筋端麵與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。
5.3.1.6絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的表面裂縫，否則要切頭重新套絲，切除時，鋼筋夾持段及套絲段均應切掉。
5.3.2鋼筋套絲
5.3.2.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低於零度時，摻入17％的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。
5.3.2.2鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連線套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。
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