1 專案概況
本工程是通遼發電廠三期（1×600mw）亞臨界空冷機組煙氣脫硫epc工程。該專案採用石灰石-石膏濕法脫硫技術、一爐一塔方式布置。
吸收塔直徑為17500mm，高36000mm，塔體重量約289.65t，為全鋼製圓筒薄壁容器。
2 編制依據
2.1 yb9254-95《鋼結構製作安裝施工規程》
2.2 gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2.3 gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
2.4 dl/t5047-98《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇
2.5 《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇
2.6 dl5007-98《電力建設施工及驗收技術規範》火力發電廠焊接篇
2.7 《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇
2.8 《電力建設安全規程》（火力發電廠部分dl5009.1-2002）
2.9 《電力建設安全健康與環境管理規定》2002版
2.10 勞人處[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
2.11 吸收塔鋼結構施工圖
2.12 吸收塔介面施工圖
2.13 吸收塔內部支撐結構施工圖
2.14 吸收塔平台施工圖
2.15 吸收塔鋼結構技術規範書
2.16 吸收塔安裝相關技術資料
2.17 煙氣脫硫裝置安裝設計檔案
2.18 施工組織設計
2.19 有關施工安裝、質量、安全的會議紀要
3 作業準備工作
3.1 人力資源
3.1.1 施工負責人1人
技術負責人2人
質量負責人1人
安全負責人1人
起重、操作工 6人
鐵工20人
焊工10人
力工10人
電工2人
3.1.2 所有參加吸收塔安裝的作業人員均需通過**安全教育，並考試合格。
3.1.3 電焊工、起重工、操作工、電工持有相應的資格證書，且在有效期內。
3.2 圖紙會審、作業技術及安全交底
3.2.1 施工人員應熟悉施工圖紙、作業方案及廠家特殊工藝要求，做到明確設計意圖、熟悉系統結構、切實掌握煙氣脫硫裝置吸收塔安裝的施工工藝、技術要求及質量標準。
3.2.2 施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準，了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素，防範措施及事故應急措施。
3.3 工器具及材料
3.3.1 2t手拉葫蘆6臺
3t手拉葫蘆6臺
5t手拉葫蘆6臺
10t手拉葫蘆25臺
5t液壓千斤頂4臺
玻璃管水平儀2套
經緯儀1臺
板尺2公尺2把
90°彎尺4把
扳手2套
電動角向磨光機φ100 10把
半自動切割器1臺
奧太系列逆變電焊機 10臺
50公尺盤尺2把
30公尺盤尺1把
粉線1卷
移動式電源盤4只
防護型碘鎢燈2只
氧、乙炔工具10套
電焊工具10套
跳板、腳手杆、8#鐵線若干
3.3.2 選用的機械裝置和工器具的狀態正常。
3.3.3 手拉葫蘆負荷試驗合格，且有一台備用。
3.3.4 計量工器具的規格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內。
3.4 施工前應具備的條件
3.4.1 施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。
3.4.2 有關材料和裝置已到貨，質量和數量滿足施工要求。
3.4.3 施工方案編寫完畢且經審批。
3.4.4 施工機械備齊，執行良好。
3.4.5 施工區域通道清理完畢，道路暢通。
3.4.6 施工作業面有安全通道，工作區域有可靠的防護措施。
3.4.7 個人安全防護用品用具齊全可靠。
3.4.8 作業區域腳手架搭設完畢，經驗收並掛牌。
3.4.9 工作區域配備**電源盤。
3.4.10 氧氣、乙炔及氬氣採取瓶裝氣。
3.5 中間交接
3.5.1 土建施工的剩餘材料和雜物已清除乾淨。
3.5.2 土建基礎及混凝土結構等已辦理完中間交接手續。
4 工藝流程
4.1 材料驗收
4.1.1 檢查原材料材質證明書及核對爐批號、材料標識，檢查材料是否有可見的外觀缺陷(如裂紋等)，尺寸是否符合要求；對材料的材質有疑問時應進行複檢。
4.1.2 鋼材應無脫皮裂傷、重皮、翹曲等缺陷,麻點或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.1.3 每塊鋼板材料應該不超過以下公差：
其他型材等必須達到國家相應的規範、標準的要求。
4.1.4 未經檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫，入庫的材料應按裝置材料管理制度執行。
4.1.5 入庫材料按品種規格分類堆放並標識，嚴禁混用。
4.2 放樣下料
4.2.1 下料時，按圖紙指定規格尺寸、長度領料，對號放樣、號料，防止混用、亂用，防止出現材料短缺。
4.2.2 放樣使用的鋼尺，必須經計量法定單位檢驗合格，且在有效期內使用。
4.2.3 放樣和樣板的允許偏差
4.2.4 對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規定的起拱量做好起拱。
4.2.5 重要尺寸線號料劃線精度≤0.
5mm，用划針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但線寬度≤0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規定：
手工切割：±1.5mm；自動半自動切割：
±1.0mm。
4.2.6 下料完成後，在工件上用油漆或油性筆標示部件號、序號；在記錄表上還需標明鋼材爐批號。
4.3 組裝
4.3.1 施工方法
吸收塔鋼結構安裝採用倒裝法與正裝結合安裝。塔體壁板採用群扒杆倒裝法施工，頂蓋及出、入口煙道採用正裝法施工。
塔體金屬重量289t，吊裝重量155.2t（不包括底板、頂蓋及出、入口煙道重量）（見圖1）。在塔身底部按圓周均布12座載重量為20t的扒杆，逐層倒裝直至塔體最後完成。
共分六個階段：
第一階段為預埋件埋設及吊裝工具安裝；
第二階段為塔體組裝；
第三階段為吊裝工具拆除及工藝修正；
第四階段為壁板開孔、內部件支撐結構及平台安裝。
第五階段為塔頂蓋及出、入口煙道安裝；
第六階段為塔底板鋪設。
4.3.2 扒杆的選用及其布置方位
4.3.2.1 扒杆計算：（見圖2）
吊重量：20t
繩索重：0.5t
計算荷重：q=k×20+g=1.1×20+0.5=22.5t
——考慮到起吊及風載等動載荷，故增加動力係數k
兩根拖拉繩載荷各為3.15t
垂直於扒杆的載荷為25.5t
選扒杆為φ325×6
長度l=7000mm
折剪係數ψ=0.729
斷面f=60.6cm2
剪下力σ=25500/（ψf）=25500/（0.729×60.6）=577.22
符合要求。
扒杆端部銷子計算
1.銷子自然狀態
扒杆上端及下端銷子（見圖3）
2.扒杆銷子受力計算
（1）.受力分析
綜上圖示情況，銷子所受的剪下，均為兩個剪下面，所以只需計算扒杆下端銷子的受力情況。
（2）.受力計算
銷子斷面（按兩個面計算）
f=2×（πd2/4）=2×0.875×7.52=88（cm2）
剪下應力τ=q1/f=（26.5×103）/88=300（kg/cm2）=30mpa＜[τ]
對於q235鋼材[τ]=850～900kg/cm2
結論：應力計算符合要求。
4.3.2.2 扒杆座布置圖（見圖4）
4.3.2.3 扒杆布置圖（見圖5）
4.3.2.4 扒杆結構（見圖6）
4.3.3 吸收塔安裝步驟
4.3.3.1 基礎預埋件埋設及扒杆（共12座）設定定位。
4.3.3.
2 安裝底座環板。將單塊環板用斜墊鐵調整到圖紙要求的標高並進行初步定位，安裝地腳螺栓。然後對地腳螺栓孔進行二次砼澆灌。
待混凝土達到安裝強度之後，對環板再次進行精確定位，並對環板施焊，焊接工作結束後對環板進行二次砼澆灌。
4.3.3.3 壁板組裝及起吊止晃用限位裝置安裝。限位支撐在1-8層時用12點，高度為2m；在8-19層用24點，高度為3m。
4.3.3.4 第1層壁板組裝。
4.3.3.5 組裝並焊接完畢後，將第2層壁板環抱於第1層壁板外（見圖7）。
4.3.3.6 在第2層壁板只剩一道封閉焊口時（縱向焊縫），壁板上下用2臺2～3t導鏈拉出（不要太緊）。
4.3.3.7 徐徐吊起第1層壁板，直至1、2層壁板環形口對齊，並對1、2層環型焊口施焊。
4.3.3.8 用同樣方法組裝其它層。
4.3.3.9 當壁板組裝高度高於扒杆高度時，在塔體上口處設定軟支撐。用兩個加減絲將塔體上口拉緊，以保證塔體上口圓度。
4.3.3.10 在塔體標高22.72m處設定6根拖拉繩，在以後起吊過程中以保持塔身的平穩。
4.3.3.11開始時施工人員通過爬梯，從出口煙道介面處進入塔內；施工至入口煙道介面處後，從入口煙道介面處進入塔內。
4.3.3.12 待塔身施工至第8層後，起吊重量接近74t，即在施工第9層壁板時，每個扒杆上應開始使用2臺10t導鏈，直至塔體完成。
吸收塔施工方案
目錄1 概述 2 編制依據 3 主要工作量 4 施工專案特點 5 施工範圍概述 6 施工條件及準備 7 施工程式 內容 進度計畫 安排及要求 8 質量要求及驗收 9 作業安全和文明施工的要求及措施 附錄一 工程建設標準強制性條文相關規定 附錄二 施工質量通病及其預防對策一覽表 附錄三 環境因素及控制...
吸收塔施工方案
目錄一.適用範圍 2 二.編制依據 2 三.工程概況 2 四.施工前的準備 3 五.作業人員及主要施工機具配備 3 六.施工方法及施工步驟 6 八.吸收塔安裝工藝 10 九.吸收塔焊接 17 十 腳手架搭設 20 十一.充水試驗 21 十二.安全及文明施工要求 22 十三.質量目標及控制措施 25 ...
吸收塔改造施工方案
一 工程概況 陝西清水川煤電一體化專案電廠二期2 1000mw脫硫採用一爐一塔石灰石 石膏濕法噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼製常壓容器，原吸收塔塔體內徑21.5公尺，塔高36.7公尺 塔帽中心線 由於現行脫硫裝置已難於保證其環保要求。為此，對吸收塔及部分公用系統進行改造，本方案針對吸收塔改造主要在2...