5.1裝置清點與檢查
5.1.1按照設計圖紙和裝箱清單，檢查裝置到貨是否齊備，並作好記錄，如有缺失應及時補缺。收好裝置中的小件，並標記好安裝位置，確保裝置安裝的隨用隨有。
5.1.2檢查到貨裝置是否缺陷，如裝置尺寸是否正確，在運輸過程中有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當等而引起的彎曲和扭曲變形。
若有變形，應做好記錄並進行現場校正，檢查裝置是否存在重皮或鏽蝕現象等，若有也應進行現場處理。
5.2吸收塔基礎劃線
5.2.1對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規範要求，並做出記錄。
5.2.2以甲方提供的座標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，並用墨線清楚地標記出來。
5.2.3檢查基礎預埋件的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規範要求，同時記錄下每塊預埋件的表面標高值。
5.2.4採用拉鋼絲法，在基礎上清晰地標出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。
5.3吸收塔安裝
5.3.1底板梁安裝
5.3.1.1將底板梁吊放至安裝位置，調整底板梁位置，使其與基礎中心距離誤差在±2mm範圍內，並調整底板梁的標高與水平度，使其偏差標高在±3mm內，水平度在2mm內。
5.3.1.2調整完畢後，將底板梁與底部預埋件及墊板點焊，各梁間點焊並按作業指導書進行焊接。焊接完畢後，複核尺寸是否變化。
5.3.1.3在底板梁上表面畫出塔內壁直徑，並用洋衝衝銃眼以標出0o、90o、180o、270o方位。
5.3.1.4在底板梁上標出南北向格柵梁的安裝位置，並用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進行南北格柵梁的安裝，並臨時點焊。
5.3.1.5將南北向格柵梁調整至標準標高，然後用雙拼槽將預埋件、墊板、格柵梁焊接在一起。
5.3.1.6在底板梁上標出東西向格柵梁的安裝位置，並用鋼絲拉出，以做東西向格柵梁安裝的參考，進行東西向格柵梁的安裝，並臨時點焊。
5.3.1.7整體複核格柵梁安裝尺寸後，即進行格柵梁的焊接工作，焊接工藝應保證底板梁不產生變形。
5.3.1.8底板梁安裝結束後，用洋衝銃眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置標記。
5.3.1.9對底板梁進行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結束後，應立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固後難以清理。
5.3.2底板安裝
5.3.2.1檢查基礎二次澆灌後上表面平整度，其偏差值應為2m範圍內±1.5mm。
5.3.2.2清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾於其上。
5.3.2.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。
5.3.2.
4將底板吊放在底板梁上，並按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與底板梁進行點焊，點焊後進行焊接（焊接工藝詳見焊接施工方案）。與混凝土表面應密實貼合，不得有起弓突起現象以及與混凝土表面出現空隙，在格柵支撐梁方框內，底板平整度≤3mm/m。
5.3.2.5在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進入到底板與基礎間及霧氣鏽腐焊接坡口。
5.3.2.6底板焊接結束後，底板對接焊縫須磨平。
5.3.2.7用洋衝在底板上衝出中心點、0o、90o、180o、270o位置標記。
5.3.3吸收塔壁板及壁板加強筋安裝
5.3.3.
1吸收塔壁板共14層，除第一層直接在底板梁上組合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各層壁板在地面組合平台進行預組合後，做好標記依次拆分，散片進行吊裝，依照標記進行高空對口工作。
5.3.3.2在壁板組合前，應複核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長，並做好記錄。
5.3.3.3底板安裝完畢後，在底板上畫出塔體內壁直徑，並在壁板就位位置的內外側焊上臨時限位。
5.3.3.4吊裝第一層壁板，按圖紙位置排列在吸收塔底板上，並在壁板與壁板間、壁板與底板間按圖紙留好焊接間隙，排列好後，進行立焊縫的點焊，留一道立焊縫暫時不進行點焊。
5.3.3.5立焊縫點焊好後，利用模形弧板校正壁板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。
5.3.3.6進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內側，內側焊接完畢後，在外側對立焊縫進行打磨清根，清根完畢後，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。
5.3.3.
7進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，複核整圈壁板的上邊周長與下邊周長，若周長大於設計周長，則應對壁板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢後，再次複核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的範圍內，方可進行正式焊接。內側焊接結束後，在外側清根後再進行外側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100mm至200mm不焊，以便與上層壁板對接時調整。
5.3.3.
8在壁板立焊縫焊接完畢後，開始進行壁板與環形梁的角焊縫的焊接，先在內側對角焊縫進行點焊，點焊完畢後，拆去限位，開始進行角焊縫的內側焊接。為防止焊接環形焊縫時壁板產生變形，應採用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至內側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢後，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。
5.3.3.9所有焊接完畢後，對第一層壁板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。
5.3.3.
10在第一層壁板上做好測量基準標記，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標出1公尺標高線，同時標出角度線，並標出角度值，其次，在筒體的內側面標出一圈2公尺標高線，以便以後測量壁板上口標高及水平度，所有標記均應清晰，能夠長久儲存。
5.3.3.11搭設吸收塔壁板預組合檢查平台，在壁板直徑（應扣除板厚度）內外側焊好限位支架，沿壁板直徑內外邊緣適當焊一些限位塊，以保證壁板的弧度。
5.3.3.
12將第二層壁板依次吊入限位架內，複核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長；用倒鏈或對拉螺栓微調每片壁板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進行立焊縫對口點焊，預留一道立焊縫暫時不進行點焊。
5.3.3.13複核整圈壁板的上邊周長與下邊周長，應保證測量的上、下邊周長與第一層壁板的焊前上邊周長保持一致，對預留的一道立焊縫進行調整後點焊。
5.3.3.14對各道立焊縫做好標記後，將焊點用角向磨光機磨開，考慮吊車的起重能力進行散件吊裝。
5.3.3.15在第一層壁板上邊的內外側焊好楔形限位，用鋼板鉗具將單塊壁板吊入限位內，調整好對口環縫的間隙用小墊塊墊實並確保壁板上邊的水平度，用楔子將內外側楔牢固。
5.3.3.16利用壁板內外側的腳手架對所吊壁板上口進行臨時固定，固定處的腳手管必須與第一圈壁板進行焊接固定，確保腳手架的穩定性，固定好扣落下吊鉤進行下一片的吊裝。
5.3.3.
17依照上述步驟焊好楔形限位，將相鄰的壁板吊入限位內，根據地面預組合時的標記進行立焊縫對口，垂直度用在地面設定配螺栓掛倒鏈的方法進行調整，垂直度、水平度均合適後，依據地面組合時的標記將立焊縫進行點焊。
5.3.3.18按照5.15—5.17步驟將其它壁板吊入限位內並將立焊縫點焊好，留一道立焊縫不點焊，根據第一層壁板的焊接方式進行立焊縫的焊接。
5.3.3.19複核焊接後的尺寸變化情況，對預留的立焊縫進行調整後點焊，點焊及焊縫校正完畢後，再次複核上、下邊周長，應在設計周長允許偏差的範圍內，最後方可對焊縫進行正式施焊。
5.3.3.
20在第二層壁板立焊縫焊接完畢後，進行第二層壁板與第一層壁板的環焊縫對接，在對環焊縫點焊之前，應用楔子調整對介面，使得兩層壁板內壁對齊，焊接時，先焊焊縫內側，再焊環焊縫外側。
5.3.3.21第二層壁板全部焊接完畢後，測量安裝尺寸並記錄，應全部在允許偏差範圍內。
5.3.3.22依照5.3.3.12～21進行第三層至第十四層的組合與安裝。
5.3.3.23吸收塔壁板加強筋的安裝應在其所附著的壁板安裝完畢後進行，在安裝加強筋時，應確保環形加強筋的水平度和標高、柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規範要求。
5.3.4吸收塔內部支撐大樑的安裝
5.3.4.1吸收塔內部支撐大樑的吊裝應在封頂前吊入。先吊裝最上面的支撐大樑，再進行下面的支撐梁的吊裝。
5.3.4.2大樑在吊裝前，應在吸收塔壁板內側劃好就位標記，並在大樑就位位置的底部焊好臨時限位。大樑吊裝就位並調整好後，即進行大樑的焊接工作。
5.3.5吸收塔頂板安裝
5.3.5.1根據實際情況進行頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應符合規範要求，頂板焊接時，應按圖紙要求和焊接順序進行焊接，以防止產生焊接變形。
5.3.5.2用qtz63塔吊將頂板元件吊至吸收塔第十四層環形加強筋上，在焊接前應確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm範圍內。
5.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安裝
5.3.6.
1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤後，方可開孔，對於具有立體角度的管接頭，應確認管接頭角度無誤後，方可進行管接頭的焊接。
5.3.6.2吸收塔管接頭的內側焊縫均需連續滿焊，外側焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。
5.3.6.3安裝吸收塔外部平台扶梯，安裝中，應控制好平台標高、水平度。欄杆擋腳板應順直美觀，接頭圓滑過渡**刺。
5.3.7吸收塔內部焊縫打磨
因為吸收塔內部需作防腐處理，檢查吸收塔內部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有稜角處應打磨成圓弧過渡。
5.4 焊接施工方案
5.4.1施工人員的要求
5.4.1.1吸收塔焊接作業的焊工，必須持有符合所焊專案的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。
5.4.1.2本專案施工的焊接人員，應執行有關的技術規範和標準、吸收塔的焊接技術措施，做好施工記錄，提高焊接質量，搞好分項工程驗收。
5.4.2焊接施工條件
5.4.2.1施工前由技術人員依照作業指導書向全體焊接人員進行技術交底，明確本專案的焊接技術要求和驗收標準。
防止吸收塔積漿技術措施
1 工作任務 制定本措施指導執行人員規範執行操作與調節，在脫硫煙氣系統停運後，吸收塔漿液排空過程防止吸收塔漿液沉積的執行調整。2 適用範圍 本措施適用於可門公司脫硫煙氣系統停運後，吸收塔漿液排空過程防止吸收塔漿液沉積執行操作調整。3 組織措施 1 發電部主任負責本技術措施批准。2 發電部脫硫專工 副...
吸收塔施工方案
目錄1 概述 2 編制依據 3 主要工作量 4 施工專案特點 5 施工範圍概述 6 施工條件及準備 7 施工程式 內容 進度計畫 安排及要求 8 質量要求及驗收 9 作業安全和文明施工的要求及措施 附錄一 工程建設標準強制性條文相關規定 附錄二 施工質量通病及其預防對策一覽表 附錄三 環境因素及控制...
吸收塔施工方案
目錄一.適用範圍 2 二.編制依據 2 三.工程概況 2 四.施工前的準備 3 五.作業人員及主要施工機具配備 3 六.施工方法及施工步驟 6 八.吸收塔安裝工藝 10 九.吸收塔焊接 17 十 腳手架搭設 20 十一.充水試驗 21 十二.安全及文明施工要求 22 十三.質量目標及控制措施 25 ...