1、工作任務
制定本措施指導執行人員規範執行操作與調節，在脫硫煙氣系統停運後，吸收塔漿液排空過程防止吸收塔漿液沉積的執行調整。
2、適用範圍
本措施適用於可門公司脫硫煙氣系統停運後，吸收塔漿液排空過程防止吸收塔漿液沉積執行操作調整。
3、組織措施
1、 發電部主任負責本技術措施批准。
2、 發電部脫硫專工、副主任師編寫、修訂本技術措施。
3、 發電部脫硫專工、部門各級領導負責本措施監督、考核；
4、 發電部值長、脫硫主值負責本技術措施落實執行。
4、風險分析與控制措施
5、 講任務：
脫硫系統停運後，吸收塔內漿液需要排空，在吸收塔漿液排空過程，必須對吸收塔漿液排空裝置執行進行調整，特制訂此措施。
6、 講風險：
風險一：吸收塔排空後，吸收塔內沉積大量石膏漿。
預控措施：
1) 機組執行時，控制實際入爐煤加權灰分在13%以下。集控專業每個班落實跟蹤電除塵的環保日監督情況，電除塵電壓櫃出現欠壓或短路時，要及時退出斷電振打，每班下班前進行試投，若正常時要及時投入執行，否則繼續保持振打。並通知電氣檢修檢查是高壓櫃故障還是電場內部故障，盡可能恢復執行；脫硫專業監視脫硫系統入口煙塵濃度不超過50mg/nm3，超限時及時通知檢修檢查表計並聯絡集控檢查電除塵運**況。
2) 機組執行時，嚴格按《脫硫執行精細化控制措施》控制吸收塔內漿液品質，確保吸收塔ph穩定控制在4.8~5.8之間。
3) 機組執行時，嚴格按《脫硫執行精細化控制措施》控制吸收塔內漿液品質，確保吸收塔密度控制在1160kg/m3以下。
4) 機組執行時，定期安排檢修對吸收塔ph計、密度計進行校驗，並將校驗情況作好記錄。
5) 機組執行時，嚴格按《脫硫執行精細化控制措施》控制吸收塔內漿液品質，加強廢水排放，保證漿液內cl-濃度不超過10000mg/l，並根據化驗記錄及時調整、排查廢水排放系統缺陷並及時通知檢修消缺。
6) 機組開始停運時，加強吸收塔供漿調整，防止吸收塔內漿液ph大幅度波動導致石膏晶體急劇析出或漿液氧化不足結軟垢。
7) 煙氣系統停運後，氧化風機保持至吸收塔液位降至6公尺再停運，確保吸收塔內漿液充分氧化。停運氧化風機時，延遲20~30min再關閉氧化風飽和水門，防止漿液中的固體物沉積在氧化風管內。
8) 煙氣系統停運後，開啟石膏排出幫浦低位入口門，保持連續出石膏以及廢水排放，直至吸收塔漿液密度小於1040kg/m3。
9) 當吸收塔漿液密度小於1040kg/m3時，石膏排出幫浦出口切至事故漿液罐（切換前應沖洗石膏旋流站、真空皮帶機系統及相關附屬管道），同時開啟吸收塔底部排空手動門，控制吸收塔底部排空手動門開度（隨時調整），確保吸收塔集水坑不溢流，吸收塔集水坑幫浦出口切至01事故漿液罐。
10) 在吸收塔排漿過程保持脈衝懸浮幫浦執行，直至吸收塔液位達2.7公尺（一期2.7公尺，二期1.5公尺），停運脈衝懸浮幫浦。
11) 機組每次停運排空吸收塔後，檢查吸收塔內漿液沉積情況，沉積料位超過1m時，安排化驗人員對沉積物進行化驗分析，執行人員做好執行分析。
12) 機組每次停運排空吸收塔後，檢修人員檢查吸收塔內外氧化風系統（含減溫水）斷裂及堵塞情況，並進行相應修復。
13) 機組每次停運排空吸收塔後，檢修人員檢查吸收塔內攪拌系統斷裂及堵塞情況，並進行相應修復。
講落實：各脫硫執行人員，通過手指口述一塊複誦本措施。執行過程由當班主值控制風險。
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