目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
2.1設計概況 1
2.2孔洞現場情況 1
三、施工方法 2
3.1施工準備 2
3.2吊模施工 2
3.3鋼筋綁紮及混凝土澆築 3
四、質量控制措施 5
1、鋼筋加工 5
2、鋼筋綁紮 5
3、混凝土工程 5
4、鋼筋植筋 6
五、安全技術措施 6
1、安全制度及安全檢查 6
2、現場臨時用電（焊接）安全措施 7
3、消防安全 8
六、支撐體系驗算 8
既有四號線換乘節點孔洞封堵施工方案
一、編制依據
（1）北京地鐵7號線工程土建施工合同；
（2）北京地鐵7號線工程菜市口站既有四號線介面換乘節點孔洞封堵設計圖紙；
（3）鋼筋焊接及驗收規程（jgj18-2003）；
（4）地下鐵道工程施工及驗收規範（gb50299-1999）2003；
（5）建築鋼結構焊接技術規程(jgj81-2002)；
（6）鋼結構工程施工質量驗收規範(gb50205-2001) ；
(7)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
(8)《建築工程大模板技術規程》(jgj74-2003) ；
二、工程概況
2.1設計概況
菜市口站是北京地鐵7號線與4號線的中間換乘站，4號線已運營，7號線車站位於廣安門內大街與菜市口大街、宣武門外大街的交叉路口處，呈東西走向，與4號線菜市口站垂直交叉，線路中心與道路中心基本一致。7號線菜市口站車站主體西側二號基坑為明挖法施工，現正在施工中板，東側三號基坑地下一層側牆及中板已施工完成，兩個基坑均須進行與既有結構的破除銜接施工，既有線內地下一層板上有預留孔洞，須對孔洞進行封堵。
2.2孔洞現場情況
既有4號線地下一層中板上有乙個尺寸為5m*5.6m的預留孔洞，銜接施工過程中對4號線運營產生影響，因此須對孔洞進行封堵，封堵完成後再進行破除銜接施工。
三、施工方法
(1)施工隊伍具有相應施工資質，進場物資報驗合格。
(2)施工場地滿足作業條件。
(3)技術人員已經在中板上測放出45c工字鋼固定位置。
(4)鋼筋加工完成，並報驗合格。
用螺栓將45c工字鋼固定在中板上→在45c工字鋼上安裝25工字鋼吊架組→在25工字鋼上安裝18#槽鋼→螺栓固定連線絲槓→調整位置並焊接螺栓→鋪設方木並鋪設竹膠板→調整絲槓使模板平整。
2、具體工藝：
1）在中板上打設膨脹螺栓，將鋼板用螺栓固定在中板上，45c工字鋼固定在鋼板上。45c工字鋼設三道，距洞口兩邊1m處各設一道，孔洞中間設定一道。
2）採用25工字鋼橫擔在45c工字鋼上方，25工字鋼1公尺1道布設，與45c工字鋼焊接牢固。
3）在25工字鋼上焊接18槽鋼，18槽鋼上預留有吊裝孔與絲槓拉桿連線。
4）固定絲槓拉桿：使用φ15mm絲槓拉桿將最下端18槽鋼與上端25工字鋼上橫擔的18槽鋼連線，上下端18槽鋼相互平行間距1m，通過調整絲槓連線距離，將全部18槽鋼懸吊在同一水平面上。
5）支撐體系安裝完成後，在槽鋼上垂直鋪設100*100方木@200通長布設。
6）方木鋪設完成後，滿鋪木模板，模板預留拱度，通過調整連線絲杆控制模板標高位置，起拱高度為跨度的0.3%以保證淨空和限界要求。
吊裝模板剖面圖
在孔洞四周原結構斷面上環向鑿毛後鑽孔植入鋼筋，橫向分布筋φ20@150mm上下兩層布設，縱向分布筋φ16@150mm上下兩層布設。植筋首先進行鑽孔，鑽孔深度21d（d為鋼筋直徑），在植筋前進行吹孔確保孔內乾淨無雜物。將植筋膠均勻的塗抹在鋼筋植入段，孔內可以適當填充植筋膠，保證植筋效果。
3.3.1鋼筋植筋施工
1、工藝流程及施工控制要點
工藝流程：定位→鑽孔→清孔→鋼材除鏽→注射錨固膠→植筋→固化、保護→檢驗
（1）、定位
按設計要求標示鑽孔位置、型號，若混凝土內存在受力鋼筋，避讓結構鋼筋必要時可適當調整鑽孔位置，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆） 。
（2）、鑽孔
2.1.鑽孔採用衝擊鑽即可，如遇鋼筋宜調整孔位避開。
2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.混凝土強度為c40微膨脹混凝土，鋼筋級別hrb335（ⅱ級），鑽孔孔深21d，錨固力一般不小於鋼材屈服值。
2.4.實際鑽孔不小於21d+3cm。
2.5. 鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。
（3）、清孔
3.1. 鑽孔完成乙個結構面後，可進行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用專用毛刷和吹風機配合進行。清孔時用「四吹三刷」法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
3.2. 一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。鑽孔孔內應保持乾燥。
（4）、鋼筋除鏽
鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨。
（5）、錨固膠
5.1.根據產品說明書確定具體方法。
一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。注膠時要注意排除鑽孔內的空氣，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔中，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。
（6）、植筋
植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。
拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮鏽和油汙。植筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行後續施工。
(7)、固化、保護
7.1.植筋膠有乙個固化過程，固化過程中不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
(8)、檢查驗收
按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。
四、質量控制措施
1)按施工圖及技術規範進行鋼筋製做。設定專用鋼筋加工場，鋼筋的綁紮、安裝在施工現場進行。
2)鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質保資料有關資料，符合設計及規範要求。
3)鋼筋加工配料表經複核無誤後，方可施工。
4)鋼筋加工成品掛牌堆放並標註鋼筋編號、規格、根數、加工尺寸、使用部位，經檢驗合格後，方准使用。
鋼筋安裝位置允許偏差：綁紮鋼筋網：長、寬±10mm，網眼尺寸±20mm。
綁紮鋼筋骨架：長：±10mm，寬、高±5mm。
受力鋼筋：間距：±10mm，排距±5mm。
保護層厚度：±5mm。橫向鋼筋間距：
±20mm。鋼筋彎起點位置20mm。
1)採用工廠拌合的商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計量準確、拌合時間達到規範要求。做好對商品混凝土的質量檢驗，認真查驗各種質量保證資料，按規範要求進行混凝土坍落度的現場檢測、混凝土抗壓、抗滲試件的現場取樣。
2)混凝土澆築前對模板、鋼筋、連線質量等進行檢查驗收，特別注意對模板，尤其是模板的密實性和平整度，防止出現跑模現象。
3)混凝土的澆築採用幫浦送入模。控制混凝土的自由傾落高度、澆築層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質量。
4）混凝土的養護：防水混凝土澆築完畢，待終凝後及時養護。結構養生期不少於14d，以防止硬化期間產生乾縮裂縫。
養護方法為灑水養護，梁板結構採用草袋或塑料布覆蓋、灑水養護，牆體採用塑料膜覆蓋養護，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。
1、 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，並保證表面潔淨，無嚴重鏽蝕，油漬。鋼筋應有足夠的長度以便於植筋、檢測及搭接。
2、鑽孔的孔徑和孔深應符合設要求。
3、在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鑽孔、清孔、植筋應連續進行，並有相應措施保證孔壁乾燥、潔淨。
4、應採用硬塑毛刷及硬質尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。
5、注射器的混合管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無氣泡。混合管不夠長時應使用延長管。注膠量應以插入鋼筋後有少許溢位為準。
6、鋼筋應清刷乾淨，插筋時應慢慢的旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。
7、植筋完畢後，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。
五、安全技術措施
1、安全制度及安全檢查
（1）貫徹「安全第一，預防為主」方針，抓生產必須管安全，做到安全工作與生產任務同時計畫、同時布置、同時檢查、同時總結、同**比，安全防護措施提前施工，經驗收合格後交付使用。
（2）加強安全生產的宣傳教育，工人進場後，按在冊人數開會宣傳有關法規、規章制度，由安全副經理與協作隊伍簽定《安全生產合同書》，未經教育培訓和簽定合同書的人員不准上崗作業。
（3）向班組做安全交底，交底具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如電焊工、電工等分別按安全技術標準規程做專項技術交底，形成書面文字，簽字交接後交付作業。
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