一、工程概況
本車站主體為兩層框架結構。車站主體結構、出入口通道及機電裝置集中部位防水等級為一級，車站結構不允許滲水，結構表面無濕漬；車站的風道防水等級為二級，結構不允許漏水，結構表面可有少量溼漬。總溼漬面積不應大於防水面積的6/1000，任意100m2 防水面積上溼漬不超過4處，單個溼漬的最大面積不大於0.
2m2。
二、編制依據
1. 編制依據
1.1xx地鐵xx號線一期工程火車北站主體結構第二冊主體結構與防水施工設計圖。
1.2岩土工程勘察報告。
1.3現場調查資料。
1.4有關工法、施工手冊
《地下防水工程質量驗收規範》、gb50108-2001
《地下工程防水技術規範》、gb50299-1999
《地下鐵道工程施工及驗收規範》、gb50208-2002
《地下防水工程質量驗收規範》、gb50157-2003
《地下鐵道設計規範》。
1.5我方在類似工程施工過程中積累的施工經驗和科技成果。
2.編制範圍
車站主體及附屬結構範圍內的防水工程。
三、總體施工方案
本工程防水施工綜合性強，技術難度大，是地鐵施工的一道關鍵工序。施工中本著「以防為主、剛柔相濟、多道設防、因地制宜、綜合治理」的原則，確立結構自防水體系，即車站（包括車站、通道、風道等）的主體結構頂底板及側牆採用防水混凝土結構，保證混凝土、鋼筋混凝土的自防水能力，以施工縫、變形縫、穿牆管、預埋件、預留通道接頭、各種結構的接頭、抗拔樁樁頭、後澆帶等車站防水薄弱環節為重點，輔助附加外防水層加強防水。
1、結構自防水
1.1砼採用「雙摻技術」，加入不宜超過20%的優質粉煤灰（粉煤灰應來自燃煤工藝先進的電廠）及抗裂（密實性）外加劑，具體摻量根據試驗確定。
1.2本車站地下水對砼結構無腐蝕性，對鋼筋砼結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。
1.3為了減少收縮裂縫，縱向構造配筋率不應小於0.5%（雙面）。
1.4每立方公尺砼中各類材料的總鹼含量（na2o當量）不得大於3kg。每立方公尺砼中外加劑的總鹼含量（na2o當量）不得大於1kg。
1.5按有關規定嚴格控制砼中cl-的含量，最大cl-含量≤0.6kg/m3
1.6選用c3a和c3s少的水泥，其中c3a的含量不大於8%。
1.7選用低水化熱水泥，水泥用量不應小於280kg/m3並不應大於300kg/m3水膠比不得大於0.45。
1.8防水混凝土的水、砂、石應符合《地下工程防水技術規範》第4.1.8條、第4.1.9條的相關規定。
1.9砼的塌落度控制在120±20mm，入模溫度不超過280c。，砼的表面溫度與大氣溫差的差值不得大於250c，砼的表面溫度與中心溫度發差值不得大於250c。
2、接縫防水
接縫指施工縫、變形縫、穿牆管、後澆帶及樁頭。
2.1施工縫
2.1.1車站環向施工縫間距宜在1/4~1/3跨範圍。
2.1.2施工縫應避開地下水和裂隙水較多的區段，並宜與變形逢相結合。
2.1.3水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處與側牆的交接處，應留在高出板麵300mm以上的牆體。牆體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小於300mm。
2.1.4環向施工縫澆注砼前，應將其表面鑿毛、清理乾淨，塗刷水泥淨漿或砼介面處理劑並及時澆注砼。
2.1.5水平施工縫澆注砼前，應將其表面浮漿和雜物清除、先鋪淨漿，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或塗刷砼介面劑，並及時澆注砼。
2.1.6設計圖中採用止水膠和注漿管型止水帶，施工縫中埋設兩道水膨脹聚氨酯止水膠（擠出型膠裝的）和預埋一道注漿管。
2.1.7環向施工縫在頂板部位可在外側增設一道聚硫密封膠。
2.2變形縫
變形縫處除輔助防水層外設定三道各自成環的止水線：
變形縫中部設定帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。
變形縫處頂板外側加設一道密封膠；分離式圍護結構的側牆外側加設一道密封膠，密貼式圍護結構側牆加設一道外貼式止水帶，底板下側加設一道外貼式止水帶。
變形縫處頂板及側牆內側設定不鏽鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側溝並排入車站廢水幫浦房內，變形縫內側嵌填密封膠。
2.3穿牆管
穿牆管可根據變形量大小，採用固定式防水法和套管式防水，套管（或主管）均應設定止水環。
2.4後澆帶
後澆帶設定在受力和變形較小的部位，設定直縫和台階縫，後澆帶採用補償收縮混凝土，其縫間防水按施工縫處理。
2.5抗拔樁
2.5.1抗拔樁樁頭鋼筋根部採用膨脹聚氨酯密封膠密封。
2.5.2樁頭在澆注結構縱樑（或底板）前先塗刷水泥基滲透性結晶防水塗料（用量：≥1.5kg/m2），
2.5.3在拐角處預埋注漿管。
2.6在車站與區間隧道，車站預留介面接頭處，其輔助防水層應各自進行收口，並採用與其兩邊均相容的輔助材料進行過渡連線。
3、輔助附加外防水層
3.1頂板：採用2.5mm厚的優質柔性防水塗料，由於本車站位於規劃廣場下，廣場上可能有種植，因此設定1.5mmpvc抗刺穿層，採用100mm厚c20細石砼作保護層。
3.2側牆
側牆採用能倒置貼上於主體結構的預鋪式自粘防水塗料，並做臨時保護，採用50mm厚的高密度泡沫板作保護層。預鋪式防水卷材型式根據業主招標確定的型別選取。
3.3底板
採用自粘聚合物改性瀝青聚氨酯防水卷材（厚度≥4mm）。並做臨時保護。
4、輔助排水措施
4.1車站頂板做成不小於千分之二的排水坡度。
4.2變形縫內側接水系統要有組織地與車站排水系統聯通並排水通暢。
4.3基坑降水系統應在整個施工過程中運轉正常，保證降地下水位降至墊層下500mm以下。
四、防水施工工藝及注意事項
1．結構自防水
車站砼主體結構採用抗滲等級為s8補償收縮砼，具有良好的抗裂效能，主體結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，因此一定要確保防水砼質量。
1.1結構防水砼施工流程：
1.2注意事項
1.2.1盡可能不採用對拉螺桿，而採用斜撐或其他有利於結構防水的模板支撐體系。
1.2.2防水混凝土所用外加劑的摻量應準確，誤差不得超過±2%，並嚴格按說明書的規定進行攪拌、振搗。
1.2.3防水混凝土應盡量採用鋼模，避免跑漿錯位、脫模，保證混凝土結構尺寸的準確性，減少混凝土蜂窩麻麵的產生。
1.2.4混凝土的一次澆注高度不宜大於2m，以免造成鋪漿及振搗困難。
1.2.5圍護結構必須做到只有偶見溼漬，方可施作防水層及內襯。
1.2.6防水混凝土在完成養護並達到設計強度後，應及時施作防水層，並及時回填，防止混凝土長期日曬雨淋。
1.2.7嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質量。
1.2.9防水混凝土結構內部設定的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有止水措施。
1.2.10明挖施工段底板的墊層混凝土為c20，厚度不小於150mm，要求鋪設平整，堅固牢實。
1.2.11明挖施工段底板的排水
基坑開挖後發現有地下水應及時排走，採取降水，注漿堵水和基底引排的措施做到基底無水。鋪設墊層之前應清除浮土、鬆動土塊。
1.2.12明挖施工段接地網安裝完畢後，應徹底清除鬆動土體。接地網坑槽回填土應夯填密實，做到基底平順，無積水。經檢查驗收符合要求後才能做下道工序（基底鋪設墊層）。
1.2.13明挖段圍護結構如有滲漏可採用注漿堵水。注漿堵水可選用水泥漿、水泥玻璃漿、r系列產品漿液、pq系列漿液、聚氨酯漿、丙稀鹽酸漿等，達到無明顯滲漏水。
2、接縫防水
2.1施工縫
2.1.1止水構件（止水膠、止水帶）的安裝位置必須準確，止水膠、止水帶必須密封或止水膠必須搭接100mm，止水帶採用小型硫化機現場硫化。
2.1.2由於固化需要，水膨脹型聚氨酯密封膠應在澆築下一段混凝土前24小時以內安裝。
2.1.3安設水膨型聚氨酯密封膠前應保證施工縫處無明水。
2.1.4如遇雨天，應採取措施對水膨型聚氨酯密封膠進行保護，避免水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。
2.1.5在澆築下一段混凝土時，在施工縫處應採用弱振，並注意振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，以免損害材料的密封性。
2.1.6水膨型聚氨酯密封膠應連續均勻設定，不得有間斷點。
2.1.7注漿管可以用管子夾固定，pvc注漿管的末端應帶有保護套，並漏出混凝土的內邊緣3~5cm，注漿管間距2~4m。
2.1.8注漿應在混凝土結構基本穩定且發現有滲水時進行（無滲水處可不注漿），漿液可根據不同情況選用超細水泥或其他化學漿液，並按常規注漿堵漏施工工藝進行注漿。
2.1.9在施工縫外側600mm寬度範圍內增設一道防水加強層，加強層應與所選用的防水層一致。
2.1.10在施作水膨型聚氨酯密封膠前，應先將混凝土表面的浮渣清理乾淨並清除積水，施作好水膨型聚氨酯密封膠和注漿管，且在施作下一段混凝土前在塗刷混凝土介面處理劑。
2.2變形縫
2.2.1變形帶止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。
2.2.2變形縫止水帶必須密封成環，接縫採用小型硫化機現場硫化。
2.2.3縫間襯墊材料可用聚氨酯發泡板或聚苯板。
2.2.4在澆注變形縫一側的混凝土時，為防止另一側止水帶受到破壞，模板的擋頭板應作成箱形，同時止水帶部位的混凝土振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。
2.2.5邊牆及頂板內側必須留30×80mm的凹槽，待結構施工完畢後，安裝不鏽鋼水槽。
2.2.6 在混凝土澆注前應檢查止水帶有無破損，如破損應進行修補。
2.2.7 在頂板變形縫外側，變形縫左右100mm寬度範圍，防水塗料層與板間應設定牛皮紙隔離層，並在變形縫左右450mm寬度範圍增設一道防水加強帶，加強層應與所選防水材料一致。
底板及側牆設定一道外貼式止水帶。
2.2.8 止水帶的接頭部位不得留在轉角部位，止水帶在轉角部位的轉角半徑不得小於20mm。
2.2.9 底板與頂板的止水帶採用盆式安裝方法，以利於振搗混凝土時產生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。
2.2.10 注漿管露出結構表面兒厘公尺，並做好口部保護，待結構穩定且水位恢復後，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據情況採用超細水泥或其它化學漿。
注漿嘴艱距為2~4公尺。
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