目錄1給排水工程概況 2
1.1工程簡介 2
1.2給排水工程概況及特點 3
2施工準備及進度計畫 3
3給排水工程施工順序進度、工序安排 5
4施工要點 6
4.2．給水管道、潔具安裝 6
5質量保證措施、安全保證措施、文明施工保證措施 8
工程名稱：武漢市軌道交通地鐵4號線一期工程車站（含區間）裝置安裝及裝置區裝修施工
工程性質：新建市政工程
建設地點：武漢市楊春湖站、武漢火車站及其區間
建設單位：武漢地鐵集團
施工單位：中鐵建電氣化局集團公司
設計單位：中鐵第四勘察設計研究院
監理單位：鐵四院（湖北）工程監理諮詢****武漢軌道交通四號線裝置系統總監理專案部
楊春湖站位於武漢市楊春湖城市副中心區，建設十路與武漢站廣場中軸綠化帶交匯處。建設十路規劃路寬50m，規劃尚未形成。車站四周為未開發的農田和魚塘。
車站為地下兩層標準島式站台車站（站厚設單渡線）。車站主體結構大部分處於道路兩側規劃綠化景觀帶中，而規劃綠化景觀帶標高及覆土等無相關資料，經過與規劃及相關部門的協商，確定車站範圍內兩側綠化景觀帶按照覆土3.5m
考慮。 武漢火車站（地鐵站）位於武漢火車站站房地下。火車站地面層大部分架空，流線為上進下出的模式。
地鐵站沿火車站的中軸線設在架空層地下。本站為武漢軌道交通4、10號線並行設定的車站，結合火車站的旅客流線，設定成地下一層雙島式車站。站廳與國鐵武漢站出站廳結合設在地面，車站的主體布置在武漢火車站48m墩跨內。
車站外包長度493.6m、標註段外包寬度40.7m。
有效站台長度120m，寬度12m。車站設定六組風亭。站廳位於武漢火車站站廳層**，付費區分東西兩個分割槽。
4、10號線使用同乙個付費區，東端付費區設殘疾人專用電梯。站台層由西向東分為3個分割槽。西端為裝置及管理區；中部為公共區域；東端為裝置區。
站台層西端裝置區根據功能要求布站長室、車站控制室、訊號裝置室、通訊綜合監控室、會議交**室等。東端裝置用房區設有警務值班室、警務裝置室、工務用房等。出入口與武漢火車站出入口共用。
(一)系統概述
給排水工程包括生活生產給水系統、汙水廢水系統、。
1.生活、生產給水系統：自車站西北側牆引入兩根dn150總管，在引入管上設電動蝶閥。
市政管網壓力0.40mpa。生產用水為空調冷卻冷凍補水和沖洗用水，生活用水為車站工作人員用水和車站平常日用水。
所有用水使用市政管網壓力供水，生活、沖洗栓合用成乙個管網系統，在車站內形成環網。
2.汙水廢水排水系統：汙水為車站內廁所排出的生活汙水，經管線匯集後至汙水池，由設在汙水幫浦房內的潛水排汙幫浦排出。
廢水主要為結構滲漏水、凝結水、沖洗廢水、消防廢水，廢水經匯集後進入位於站台層的廢水幫浦房廢水池，經潛水排汙幫浦排出。
(二) 管材、閥門選用
1.站外和埋地給水管採用球墨鑄鐵管，t型膠圈介面；車站內的給水管採用不銹鋼管，管徑大於等於dn65採用雙卡壓管件連線，管徑小於dn65時採用氬弧焊連線；站台板下採用球墨鑄鐵管，法蘭連線；壓力排水管採用內外塗塑無縫鋼管；重力排水管在站廳層穿中板到軌行去的使用球墨鑄鐵管，其餘重力排水管使用hdpe管。
2.閥門：給水管管徑小於50mm的，採用銅截止閥，其餘採用蝶閥，主幹管設定部分電動蝶閥。廢水、汙水幫浦房內閥門採用閘閥。
根據提供的設計圖紙，我公司充分發揮施工技術，裝備和科學管理上的優勢，以「工期、質量、安全、文明、效益、服務」六個第一流為目標，全力以赴，做到最好。
1.技術準備：
技術準備是整個工程的前期工作，技術工作的好壞直接影響到材料、人員、機械、資金等進場計畫的安排。只有對圖紙有了深刻、全面、透徹的了解，才能夠合理組織，精心計畫，按期、按質保證施工合同的完成，保證工程完全反映設計者的設計意圖。所以技術準備的好壞直接影響工程能否按合同順利完成。
負責現場的技術人員、施工工長及負責的班組長拿到圖後認真研讀，熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制施工方案。熟悉各系統佈署方式、管材選用，核對各系統圖與平面圖，如存在疑問逐條記錄，在圖紙會審中解決。在開工前必須同設計院、建設單位及監理單位進行圖紙會審，並做好記錄，作為施工依據的重要部分。
技術人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點及難點向全體施工人員進行交底，做到每個心中有數。
技術人員根據施工圖要寫出切實可行的安全技術交底，提出材料計畫表，標明各種材料的規格、數量、質量要求及所需日期，由材料員落實貨源。培訓施工人員掌握新技術、新工藝。對全體施工人員進行全面質量管理和安全教育。
及時提供原材料試驗報告的資料。
積極主動與相關專業相互提供進度計畫和施工要求，以便互相之間緊密配合，按計畫完成各項施工任務。做到互不影響，確保施工總進度。
編制施工計畫，提供材料、機械、勞動力需求及進度等計畫。
2.材料準備及要求：
材料員要先按施工順序，材料計畫的先後來及早落實貨源。採購材料時要貨比三家，符合設計要求，大宗及重要材料要會同甲方、監理及主要技術人員一起去看樣訂貨。簽合同時一定要有明確的質保條件。
材料到貨後，現場要設專人驗貨，量、質要符合訂貨要求，有與批號一致的出廠合格證、質檢證明、出廠日期、檢驗員等，所到材料到貨後立即與甲方提供的樣品作比對，符合要求才大量購入。
3.進度計畫：
由於本工程屬於安裝、裝修工程，各專業可在有條件的情況下直接投入施工，具體計畫見總體施工計畫進度表。
水系統安裝工序框圖
1. 現場準備、材料進場。
2. 生活給排水干支管施工。
3. 幫浦房裝置安裝。
4. 生活給水管、水幫浦系統試壓。
5. 排汙系統排汙管安裝。壓力管水壓試驗。
6. 排水系統灌水。
7. 通水試驗。
8. 初驗→整改→核驗。
施工實行全過程的質量安全管理，每一步驟質檢員、技術員都嚴格按《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》和質量標準嚴格進行安全技術交底和檢查，作好施工日記及各種質檢資料。隱蔽驗收資料、水壓試驗、灌水試驗、沖洗消毒記錄等必須要與現場實際安裝狀況一致，經監理驗收簽字才算完成，要做到每一管段，每一系統施工都有專人負責，落實到人頭，監督施工人員在保證安全的前提下進行作業，努力使施工質量達優良標準。
4.1.檢查預留孔洞
由於本工程施工時土建結構已經完成，這就要求首先對原有預留預埋套管進行檢查，如與現有管線位置有較大偏差、預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手工打孔洞。地漏安裝時需現場打洞。機械鑽孔或人工打孔時應有保護措施，並與土建技術人員核算，徵得監理工程師的同意並採取有效技術措施處理後方可施工。
1.給水管安裝：
給水管站外和埋地給水管採用球墨鑄鐵管，t型膠圈介面，站廳給水管預埋在站廳地面結構板下；車站內的給水管採用熱內外塗塑鋼管，站台板下採用球墨鑄鐵管，法蘭連線，盡量不破壞土建結構；給水主管安裝完畢後再進行支管安裝。安裝完畢進行打壓試驗。從而保證施工質量。
站內暗敷給水管道必須做好標記，防止其他專業誤操作損壞管道。
2．排水管安裝：
本工程站內採用hdpe排水塑料管，膠粘緊固連線。排水塑料管安裝運輸方便，外形美觀，但汙染後不易清理，影響建築物美觀；管子硬度小，橫管容易有「塌腰」問題。預防措施：
施工之前對全部的排水塑料管進行塑料薄膜包封，竣工之後再拆除；管卡牢固，距離依據規範，全部管卡帶有膠圈防劃墊。重力排水管站外採用鋼筋砼管。
排水管道均應做通球試驗。通球球徑不小於排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。排水管按標準坡度施工,排水管坡度要求如下表：
3．汙水幫浦排出管安裝，幫浦房內採用內外塗塑鋼管為絲扣連線，其餘採用球墨鑄鐵管；內外塗塑鋼管施工質量問題主要在於螺紋連線處的跑、冒、滴、漏，特採取措施如下：焊接鋼管下料時不論手工或機械套絲，應根據管徑大小確定切削次數，管徑大於25mm的，切不可一次套成，應分2至3次套成。套絲時應用機油等冷卻液對螺紋充分冷卻，以防止爛牙。
套絲結束前應慢慢放鬆板牙。螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數的10%。
凡已安裝完畢的給水管、排水管口均應採取保護封堵措施，封閉管口防止異物進入堵塞管道。
4．閥門安裝：
閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，用潔淨水進行。試驗應在每批數量中抽10%且不少於乙個。強度試驗試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間見表。
閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查並重新試驗，試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，密封面塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，閥門安裝前要檢查閥門的規格、安裝位置應符合設計要求，進出口方向應符合介質流向。閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求閥桿與閥芯的連線應靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿的安裝朝向合理，有利於操作維修。
5．支架安裝：
管道支、吊架、管卡應固定在板或承重結構上，給水管道沿牆安裝的支架按國標施工，所選角鋼按大一級管徑的選用。支架間距一般為3公尺，接頭處兩側1公尺內必須安裝支架，沒有規定時按列表安裝。排水管道的支吊架，橫管不大於2.
0m，立管不大於3.0 m，立管底部與水平管的連線處應設牢固的吊架。對垂直管道管卡標高及水平管道吊架的間距不宜盲目設定。
短管長度大於500 mm的應用吊架固定。吊架應垂直，管箍大小應與管外經相匹配。
鋼管水平安裝支架及吊架間距不得大於下表所列數值：
pvc排水管最大支承間距如下：
6．水壓、灌水及通水試驗
（1）給水管安裝完畢，可階段性進行水壓試驗。衛生間等給水支管則分別試壓。給水系統採用市政管網直接供水，水壓試驗壓力為0.
6mpa，試壓時將所有出口封堵，環路中間閥門開啟，高處設排氣閥排盡氣體。管道在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不應大於0.02 mpa，然後降至工作壓力檢查，以不滲不漏為合格。
試壓時監理及質檢部門人員到場共同檢查，認真填寫水壓試驗記錄，有關人員簽字認可。給水管試壓後要進行沖洗消毒，消毒後，用飲用水沖洗，經取樣檢驗水質符合標準要求方可投入使用。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 2.1設計概況 1 2.2孔洞現場情況 1 三 施工方法 2 3.1施工準備 2 3.2吊模施工 2 3.3鋼筋綁紮及混凝土澆築 3 四 質量控制措施 5 1 鋼筋加工 5 2 鋼筋綁紮 5 3 混凝土工程 5 4 鋼筋植筋 6 五 安全技術措施 6 1 安全...