大土隧道隧道進 出口洞口工程專項施工方案

2021-10-29 16:33:07 字數 4163 閱讀 6147

目錄1.編制依據 - 1 -

2.工程概況 - 1 -

2.1.分部工程概況 - 1 -

2.2.施工重難點分析及對策 - 1 -

2.2.1.重難點分析 - 1 -

2.2.2.重難點對策 - 2 -

2.3.施工平面位置 - 2 -

3.總體施工方案 - 3 -

3.1.方案策劃 - 3 -

3.2.施工步驟 - 3 -

3.3.工期安排 - 3 -

4.主要工程施工技術方案 - 4 -

4.1.方案設計 - 4 -

4.2.施工方法 - 4 -

4.2.1.被動防護網施工 - 4 -

4.2.2.截水溝施工 - 5 -

4.2.3.邊仰坡開挖及支護 - 6 -

4.2.4.導向牆施工 - 10 -

4.2.5.大管棚施工 - 10 -

5.技術保證措施 - 16 -

5.1.安全保證措施 - 16 -

5.2.質量保證措施 - 16 -

5.3.環境保護措施 - 17 -

5.4.工期保證措施 - 17 -

5.5.職業健康保證措施 - 18 -

6.各種圖表 - 18 -

6.1.機械裝置配置 - 18 -

6.2.物資材料數量表 - 19 -

6.3.人員計畫表 - 20 -

大土隧道出口洞口專項施工方案

1.編制依據

①國家、鐵路總公司的有關法律、法規和條例、規定。

②成貴鐵路公司下發的相關檔案和指標。

③新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程指導性施工組織設計。

④新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程-15標實施性施工組織設計。

⑤成貴鐵路相關設計檔案資料。

2.工程概況

大土隧道出口位於黔西縣鐘山鎮金街村,出口端緊鄰黃陽坡特大橋0#橋台, 橋隧分界里程為d4k465+985,隧道進口端緊鄰大土溪大橋9號橋台,里程為d4k465+730,橋隧分界里程為d4k465+720,進出口洞門結構型式採用台階式洞門,在出口天溝外設定一道防圍岩落石的被動防護網,防護網高5m,長58m。

⑴洞口截水溝應提前施作,避免洞口工程被地表水的沖刷是重點之一;

⑵洞口岩層多呈水平狀分部,節理發育,山體自然坡度陡峭,洞口邊仰坡開挖過程中,危岩落石的清理是重難點之一;

⑶邊仰坡開挖成型後,應及時施作臨時支護,確保邊仰坡的穩定性是重點之一;

⑷洞口大管棚的施作,確保安全進洞是重難點之一。

⑴在進行邊仰坡開挖前,按照設計圖紙,在開挖線外5~10m提前施作洞口截水天溝;

⑵清理洞口危岩落石,在天溝外設定一道高5m,長58m的被動防護網;

⑶邊仰坡分級開挖後採用砂漿錨桿、噴射砼進行臨時支護,封閉開挖面,確保邊仰坡的穩定。

⑷根據設計檔案,施作大管棚,管棚的外傾角在1°~3°,調製漿液配合比,控制注漿壓力,確保注漿效果。

3.總體施工方案

前言:設計要求大土溪大橋待大土隧道貫通後修建,大土隧道施工設計要求從出口組織,但出口地形陡峭,完成後的施工便道坡度陡、直線行程短、彎道窄,施工車輛行駛安全隱患較大;且黃陽坡特大橋0#橋台、1#橋墩位於隧道出口便道上,便道線路無法避讓,導致主體工程施工難度加大形成連鎖反應。根據以上特徵方案如下:

方案1:

大土隧道任然按原設計從出口組織施工,增大徵地面積約8000平方,和便道土石方開挖量約20000方,待大土隧道貫通後再次施工大土溪大橋,其次再施工黃陽坡特大橋0#橋台、1#橋墩。

方案2:

大土隧道施工改至進口,增加便道和施工場地等用地約9000平方,該處地形寬敞,施工條件良好,可打通與大土溪大橋施工鏈,實現兩橋一隧便道共享,為今後施工及工期目標打下堅實基礎。

洞口工程: 施工準備→測量放樣→清理危岩落石→施作被動防護網→截水溝施工→邊仰坡開挖及支護→大管棚施工。(注:隧道進口設計未給出邊仰坡設定被動防護網,此項結合實際情況增設)

根據成貴鐵路公司的要求,結合專案實際情況,

a) 從出口組織施工洞口工程工期安排2023年9月1日進行危岩落石清理,2023年10月30日完成大管棚施工,工期59天;

b) 從進口組織施工洞口工程工期安排2023年10月1日進行危岩落石清理,2023年11月30日完成大管棚施工,工期61天;

4.主要工程施工技術方案

⑴開挖前,清除樹木,雜草,進行危岩落石清理,作好邊仰坡截排水溝。

⑵人工手持風鑽配合潛孔鑽鑽眼爆破,自上而下分層開挖,儘量減少對原地層的擾動。清除邊仰坡上有可能滑塌的表土、虛碴、危石,使坡面順平,及時錨噴封閉開挖面。

⑶當土石方開挖至洞口工作面時,核查地質情況,搭設作業平台,進行進洞前的超前大管棚施工。

⑷採取隨開挖隨支護的方法,加強防護,隨時監測,檢查山坡的穩定情況。

⑴施工工序

錨桿及鋼柱基座定位→鑽鑿地腳螺栓錨孔→安裝基座及錨桿→安裝、除錯鋼柱及拉錨繩→張掛、連線環形網→張掛雙絞六邊形網。

⑵施工要求及注意事項

地腳螺栓錨桿採用φ28螺紋鋼筋加工製作,總長l=0.8m,頂端絲口m27×100mm;

鋼絲繩錨桿錨孔直徑不小於φ50mm;

錨桿孔採用注漿機注漿,使用m20水泥砂漿或純水泥漿,禁止人工注漿。

⑴支護引數

截水溝採用c25混凝土施工,厚25cm。位於開挖邊線5~10m。

⑵施工技術要求及注意事項

①施工工序:測量放線→溝身開挖→人工清底、順坡→模板安裝→混凝土澆築→模板拆除→養護。

②混凝土施工

a. 混凝土施工輪廓線應做到表面平整光滑,稜線順直。

b. 混凝土施工時,混凝土必須搗鼓密實。脫模後如有蜂窩、麻麵及時採取水泥砂漿抹面修補。

③注意事項

位於土層時採用單層鋼筋混凝土;溝底縱坡不小於3‰,當其縱坡土質地段大於20%或石質地段大於40%時,應設基座,以保證縱向穩定。需與邊溝排水系統連線暢通,防止地表水的下滲和對邊、仰坡的沖刷,保證隧道邊仰坡結構的穩定。

附圖:洞頂截水溝斷面圖

⑴邊仰坡開挖

①土方開挖:土方開挖按縱向分段、豎向分層、橫向分割槽的開挖方法進行施工,不得亂挖或超挖。為便於緊跟坡面支護,每迴圈開挖出的邊仰坡面不宜太大,每層開挖高度不宜超過3m,支護好上一迴圈的坡面後再進行迴圈的開挖。

若開挖過程發現土層性質發生變化,及時上報,修改開挖、支護施工方案。

②石方開挖:石方開挖同樣遵循縱向分段、豎向分層、橫向分割槽的開挖方法,逐級按照設計進行支護。開挖前根據岩石的類別、風化程度、岩層產狀、岩體斷裂構造、施工環境等因素確定合理的開挖方案。

能採用機械裝置進行開挖的石方盡量採用機械裝置。若必須進行爆破開挖,坡面採用預裂爆破,嚴格作好石方鬆動爆破設計。

⑵石方控制爆破

①預裂爆破周邊孔一律採用導爆索藥串裝藥結構,孔底加強,孔口減弱,藥捲直徑選取必須保證不藕合係數大於2。

②接近路塹底部時必須嚴格控制台階高度,合理確定超深,以保證基岩的完整性。

③嚴格控制鑽孔偏差,深孔爆破其每公尺的偏差允許範圍為±10cm。

④排間採用v型起爆方式,其微差時間選擇必須考慮爆破塊度和振動要求兩個因素,通常深孔爆破合理時差取25~50ms。

⑤裝藥前驗收炮孔,重點檢查炮孔的實際深度、傾角、孔距、排距及最小抵抗線,看是否符合設計並根據實際孔網引數進行藥量調整。

⑶邊仰坡支護

①砂漿錨桿

砂漿錨桿施工工藝流程見下圖所示。

砂漿錨桿施工工藝流程圖

a.允許施工誤差:孔深±5cm;空位±15cm;長度應不小於設計長度95%;施工鑽進角度誤差1°~3°,錨桿安裝其軸線應與孔位軸線重合, 入射角度與坡面垂直,成孔直徑φ42。

b、安裝錨桿前技術員先對錨桿位置、孔距、方向、孔深、杆體、托板及墊圈進行檢查,錨桿鑽孔深度誤差不得大於20cm,不合要求的重鑽,孔深保證錨桿外露150mm。

c、用高壓風清除孔內積水和殘餘物,防止錨桿送入過程中被阻。

d、錨桿應順直、無鏽蝕、無油及其它汙泥附體;錨桿安裝後不得隨意敲擊。

②鋼筋網施工(圖中未示意,必要時增加)

a. 網格加工誤差±1cm;

b. 鋼筋使用前應清除汙鏽;

c. 鋼筋網安設時,其搭接長度不小於10cm;

d. 鋼筋網應根據被支護坡面的實際起伏形狀鋪設,且應在坡面噴完一層混凝土、錨桿施工完成後再鋪設;

e.鋼筋網應與錨桿連線牢固,並應盡可能多點連線,以減少噴混凝土時使鋼筋網發生「弦振」現象,且噴射時鋼筋網不得晃動。

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