xx大橋挖孔樁施工技術方案
一、 工程概況
xx大橋處尹各村村邊，連續跨越多條山溝、山地、果林及村道，地形起伏較大。xx1號、2號大橋均為高架橋，分左右幅兩座橋，共有樁基104根，全部為挖孔樁。
二、施工準備工作
1、平整場地，現場通電、通水、通路，保證施工機械、人員正常出入。搭建鋼筋、水泥棚，各種材料按規格分割槽存放，做到標識明確，上蓋下墊，整齊有序。
2、安全事項：現場設定安全線和防護標誌，開挖後不工作時，應在孔上加蓋，四周圍柵欄。挖深超過10公尺時，應向井內通風，作業人員要戴好安全帽等防護裝置，井上人員要隨時觀察井下人員動靜，防止意外情況出現，井上井下吊運工具和土石方時，掛鉤要穩固，防止墜落傷人。
3、機械、工具準備：200kw以上發電機1臺，攪拌機2臺，提公升鐵轆轤或專用提公升機3-5套，插入式振搗器2-3套，電焊機2臺以上，彎曲機1臺，通風裝置1套，安全照明裝置3-5套，料斗等，下鋼筋籠和澆注混凝土時，準備吊車。其他小型工具應滿足施工需要。
4、材料準備：現場進水泥（冀東p0.42.5水泥）、鋼筋、護壁澆注採用用鋼模板，嚴禁使用木模。
二、施工工藝
1、施工放樣：施工前準確放出樁中心位置，釘樁並建立保護樁。
2、挖孔：採用人工挖孔，人下到樁內挖土，樁頂設提公升裝置吊土石方。按設計圖本橋樁長範圍內上部為土質，下部為岩層，需要準備爆破器材，或者爆破器材通過委託有資質的單位進行統一爆破，土層採用人工使用鎬鍬逐層挖進，先挖樁中間部分土，後挖四周土，開挖孔徑應大於設計樁徑15-20cm，即保證護壁厚度15-20cm，四周要開挖整齊，將虛土清除乾淨。
開挖過程中，隨時檢測樁中心位置、樁徑和垂直度，防止挖偏，每次開挖長度（深度）為50-100cm，土質較好時取大值，土質不好時取小值。將挖取的土石方盛在膠皮或鐵製作的框內，使用1.5t捲揚機提公升裝置將土運至地面，鋼絲繩要求大於12，進行經常檢查，堆放在樁四周，並及時平整，保證現場整潔，平整後多餘的土石方運至棄土場。
開挖到石方段落時，用風鎬進行破碎較為鬆動的岩石，採用風鑽在堅石上打孔，採用預裂爆破的方法進行爆破，多打孔，少裝藥，每次裝藥量控制在弱風化泥白雲岩0.32kg/m3，嚴禁使用大爆破，以免破壞孔壁圍岩的穩定性，造成塌方或護壁鬆動。
3、護壁：樁徑小於10公尺的採用素砼護壁，樁徑大於10公尺的採用鋼筋砼護壁，護壁布置鋼筋為螺旋鋼筋，間距為30cm，鋼筋直徑1.6直徑孔採用8號光圓鋼筋，1.
8公尺孔採用10號光圓鋼筋，鋼筋要求連續布置，中間不允許斷開；定位鋼筋採用8號圓鋼或竹劈定位，按照梅花點位布置，保證護壁內鋼筋的位置準確性。每開挖50-100cm時，支護壁模板，護壁內徑不得小於設計樁徑，澆注混凝土進行護壁。護壁模板形式為下口小、上口大，以方便混凝土灌進，可使用剛摸兩片式鋼模。
護臂內鋼筋採用加筋，鋼筋直徑為10，間距為護壁混凝土標號與樁體同標號，即c25混凝土，現場拌製混凝土，盛在桶內，使用提公升裝置將混凝土吊至澆注點，人工倒進模內，使用插入式振搗器振搗密實。
護壁混凝土強度達到2.5mpa以上時（根據現場情況定）才能拆模，確保混凝土穩固的支撐土壁，進入下一段挖孔施工，護壁有漏洞時應及時修補護壁。
4、重複上述挖孔護壁工作，直至挖至設計樁底，挖至設計樁底後，應保證樁底平整，徹底清除鬆土。
5、特殊地質處理：
如遇砂層或碎石層，用區域性挖進、區域性護壁的方法，減少砂或碎石的流動量和流速，以至達到整體護壁的效果，減短每次挖進、護壁長度，0.2-0.5公尺左右護一次壁，並可示具體情況，在孔壁上釘入短鋼筋和竹片作為加力筋。
6、鋼筋籠的製作及入孔
（1）鋼筋籠下料前先調直、除鏽,，主筋長度需搭接時應保證焊縫的長度，單面焊不小於10d,雙面焊不小於5d,ⅰ級鋼筋採用結422型電焊條,ⅱ級鋼筋採用結502或者結506型電焊條。採用對接焊時加大試驗檢測頻率,確保焊接質量滿足規範要求.
（2）鋼筋籠鋼筋製作在施工現場的鋼筋棚內進行，現場綁紮成形。
（3）為防止鋼筋籠起吊變形，應分節製作（一節的除外），每兩節鋼筋籠在現場進行搭接或焊接，當採用搭接時，加工鋼筋籠時應考慮搭接後鋼筋籠的總長度，搭接時間限制在1小時內，用兩台電焊機先點焊，再用鉛絲梆扎，搭接長度不小於35倍鋼筋直徑。技術人員應及時做好鋼筋成品檢查記錄。
（4）為防止鋼筋籠在澆築砼時上浮，可在鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環（長度按實際標高確定），穿輕型鋼軌固定於井口枕木架上。
（5）為保護孔內灌築砼有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋之間搭焊直經略大於2倍保護層厚度的園形砂漿輪，間隔2公尺一層，籠截面四周放四排。
（6）井架處可用25×25cm的方木搭放兩層，或搭建鋼管架，承擔鋼筋籠和導管重量。
（7）起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的裡邊用鉛絲綁紮足夠長度的莎杆，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。
（8）安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆築過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。鋼筋籠周圍要安放圓的擋塊，以防止鋼筋籠插入孔壁，並保證鋼筋的砼保護層厚度。
7、灌注混凝土
灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，用串筒澆築空氣環境中的普通混凝土，當高度超過3m時，應用中筒，串筒底部離孔底及混凝土土面不宜超過2m，當孔深超過12m時，宜採用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過1.5－2.0m，在澆築過程中及時拆除導管。
a、灌注水下混凝土
採用水下混凝土灌注工藝，由於其下部無水及雜物，對拼接導管不作閉水試驗等要求。混凝土由專案經理部拌和站統一提供，控制混凝土運至施工現場的坍落度在18-22間，單車途上運輸時間控制在40分鐘間。
拼下導管
（1）導管拼接牢固，注意導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提公升工程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。
（2）拼下導管之前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的鬆緊度，並在導管外側用白漆註明長度。
（3）導管底口至孔底標高控制在0.3-0.4公尺之間。
（5）工程技術人員要自始至終堅守在現場，嚴格檢查頂絲和導管的下放節數。
灌注水下砼
水下砼的**由拌合站拌和，幫浦車直接送至導管漏斗內。砼中應攙入緩凝劑以延長初凝時間。
（1）灌注砼前實驗室應做好砼配合比實驗。灌築過程中要堅守在施工現場，及時做好兩組試件取樣工作，拌和站一組，前台一組，每組三塊。並控制檢查砼質量。
（2）灌注砼要由一人統一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進，導管埋深不小於2m，最大埋深不超過6m，混凝土的塌落度控制在18-22cm以內，嚴禁混凝土離析。
（3）嚴格控制孔內砼進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。拔導管要結合砼的澆築時間，不得超過砼的初凝時間。
（4）灌注混凝土應高出樁頂0.2公尺左右，澆築完畢應用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完後的砼頂面與樁頂標高平，混凝土初凝後及時鑿毛樁頭，露出新鮮的混凝土面和石子。技術人員要對灌注砼原始記錄及時進行整理。
b、在空氣中澆築混凝土樁
在空氣中澆築混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7－9cm，可在導管中自由墜落，開始澆築時，孔底積水不宜超過5cm，澆築速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大於滲水壓力，防止滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆築的混凝土必須用振搗棒振實。混凝土澆築一次性澆築完成，若在施工接縫不可避免時，應按技術規範進行處理，並一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1％配筋面積內扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1％，則可不設錨固鋼筋。
混凝土澆築到樁基頂面20cm以後，應及時將表面已離淅的混凝土混合物和水混漿等清除乾淨。
8、樁成品檢測、驗收
在挖孔樁混凝土灌注完成後，複測中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求後進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。
9、挖孔爆破施工（見附件1：挖孔樁專項爆破方案）
三、檢測頻率和方法
基本要求：
1、 孔徑和孔深必須符合設計要求。
2、 挖孔達到設計深度後，及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。
3、 嵌入承臺繫梁的錨固鋼筋長度不得低於規範規定的最小錨固長度要求。
外觀要求：
嵌入承臺內的樁及錨固鋼筋長度應符合設計要求。
實測專案：
1、加工鋼筋的檢查專案
表8.5.3.2挖孔樁實測專案
挖孔樁鋼筋實測專案：
四、挖孔樁安全施工措施
（一）一般的預防措施：
1、堅持「安全第一，預防為主」的方針。施工人員上崗前，必須按規定穿戴並正確使用防護用品，不戴安全帽，穿拖鞋、赤足者禁止進入施工現場。
2、堅持「管生產，必須管安全」的原則，落實安全生產責任制，實行全員、全方位、全過程的安全生產管理，生產與安全工作要同時計畫、布置、檢查、總結和評比。
3、嚴格執行安全檢查程式，施工所使用的各種機具裝置、勞動保護用品，按相關規定定期進行專人檢查和必要的檢驗。不合格的機具裝置和勞動保護用品嚴禁使用。
4、健全各工種、各施工工藝、環境下的安全規章制度、標準，規定，嚴禁違章指揮，違章作業。
5、施工員人人都接受過安全教育，熟知並遵守本工種各項操作規程，特殊工種必須經專業培訓持證上崗，嚴禁無證操作。
6、施工現場應設定必須的消防裝置，施工人員熟知其效能和使用方法；施工現場有安全警示標誌牌，並不得擅自拆除。
人工挖孔樁施工技術方案
成都地鐵天府廣場南渡線明挖車站土建工程 編制 羅小明 複核 羅錫波 審核 陳文 批准 崔穎哲 中鐵隧道集團 成都地鐵天府廣場南渡線專案經理部 二00六年六月 目錄一 工程概況 2 1 工程地質情況 3 2 工程特點 3 二 施工風 水 電 3 1 施工供風 4 2 施工供水 4 3 供電 4 三 資...
人工挖孔樁施工技術方案
1 測量 進行樁基工程的測量放線，放出樁位及標高，核實無誤後進行孔樁開挖。2 人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差 樁徑允許偏差 50mm 垂直度允許偏差 0.5 3 人工挖孔樁施工流程 人工挖孔樁的主要作業流程 場地整平 孔口排水設施設定 測量定位 開挖第一節樁孔土方 綁紮護壁鋼筋 支模 校正中心...
人工挖孔樁施工技術總結
由於本合同段主線範圍地勢起伏較大，橋梁基樁位於半山坡，個別橋梁的基礎位於326省道邊緣的山坡上，鑽機很難就位。一旦鑽機就位，會對326的車輛通行造成影響，因此，我標段採用人工挖孔灌注樁，現將人工挖孔樁的施工工藝簡要介紹如下 一 測量放樣 根據設計圖紙利用全站儀放樣確定樁位，人工開挖第一模樁基，澆注c...