（質量、安全）
提高鋼筋混凝土的效能
有砟軌道後張法預應力混凝土簡支箱梁是預應力混凝土的一種特殊結構。
什麼是預應力混凝土？
預應力混凝土結構是指結構在承受外荷載以前，預先採用人為的方法，在結構內部形成一種應力狀態，使結構在使用階段產生拉應力的區域先受到壓應力，這項壓應力將與使用階段荷載產生的拉應力抵消一部分或全部，從而推遲裂縫的出現，限制裂縫的展開，提高結構的剛度。
以箱梁為例：箱梁受力簡圖.pptx
預加應力的方法主要有兩種先張法和後張法
概念：先張法是先張拉鋼筋，後澆築混凝土的方法。
優點：先張法生產工藝簡單、工序少，效率高、質量容易保證，適宜工廠化大批量生產。
缺點：需要專門的張拉台座，幾件投資較大。先張法一般宜於生產直線配筋的中小型構件。
概念：在澆築的混凝土中，按預應力鋼筋的設計位置預留管道。待混凝土達到設計強度後，將預應力鋼筋穿入孔道，並利用構件作為加力台座進行張拉鋼筋，在張拉鋼筋的同時，構件混凝土受壓，鋼筋張拉完畢後，用錨具將鋼筋錨固在構件的兩端。
然後向預留管道內壓注水泥漿，使鋼筋和混凝土粘結成整體以防止鋼筋鏽蝕，並可增加構件的剛度。
優點：後張法不用加力台座，張拉裝置簡單，便於現場施工，是生產大型預應力混凝土構件的主要方法。預應力鋼筋可按照設計要求，配合荷載的彎矩和剪力變化而布置成合力的曲線形。
缺點：後張法生產工藝相對複雜。
預應力張拉為箱梁質量控制的特殊工序，由安質部派專人進行全程監控，由試驗室提供混凝土的強度、彈性模量給工序部，由張拉技術負責人編制張拉通知單，其內容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數、設計張拉伸長值、持荷時間等，向張拉班長交底。張拉前監控人員仔細核對抗壓強度、彈性模量值及齡期符合要求並對張拉裝置、工藝引數、以及張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應力、實測伸長值及靜停時間進行監控，如出現問題，立即停止並認真查明原因，消除後再進行張拉。
千斤頂必須與油壓表配套使用，由通圖給出的張拉力或應力，通過回歸方程關係，計算出張拉力對應的油壓表讀數。
（1）張拉前要標定千斤頂，千斤頂標定有效期為乙個月，到期必須進行標定。
（2）千斤頂經過大修，或漏油嚴重，經拆修以後，也必須重新進行標定。
（3）千斤頂須與已校正過的油表配套編號標定。
（1）油壓表校正有效期達到乙個月，必須重新進行標定。
（2）油表使用時超出允許偏差或發生故障，必須重新進行標定。
（3）油表在使用時受到劇烈振動、衝擊、指標不歸零及指標失穩者。必須重新進行標定
預應力筋下料長度由技術人員計算、經梁場總工程師審核後交施工作業班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，須編號並事先標出全長，列表交工班據此下料，在兩端註明編號，分別存放，以免混雜。
4.2.1.1鋼絞線束質量標準見表5.2-1。
表5.2-1 鋼絞線質量標準表
4.2.2.
1鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時，用壓力水沖洗孔道內雜物，再用高壓風吹幹孔道內的水分；如發現孔道內可能有積水時，穿束前用高壓風吹幹孔道內的水分。最後檢查孔道有無穿孔現象，在保證管道暢通，穿束可以順利進行的情況下才能穿入鋼絞線。
4.2.2.
2鋼束穿入梁體混凝土孔道，採用捲揚機引拉。先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進孔道，再將鋼絲與鋼束聯接起來，然後開動捲揚機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。
（1）檢查梁體混凝土表面質量，有輕微缺陷允許在預施應力後進行修補處理（如非預應力部位的缺陷或麻麵、氣泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。
（2）檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設計要求。
（3）千斤頂和油壓表在校正期內，無異常現象。
（4）錨具按規定檢驗合格，不得沾有汙物。
（5）檢查使用的預應力鋼絞線是否準確，外露部位不得有損傷、扭結。
（6）清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。
張拉工藝流程見圖5.4-1:
4.4.1.
1箱梁張拉一般分三階段進行：第一次為預張拉，主要是防止由於混凝土早期乾縮，及水化熱產生的失水等使梁體產生裂紋，一般都在鬆開摸板連線件後進行，在梁體混凝土強度達到設計強度的60%+3.5mpa（33.
5mpa，由試驗室出報告單）時鬆開內模緊韌體、拆除端模，即可按設計要求進行預張拉；第二次為初張拉，主要是因為梁體長期占有台座影響生產進度，經過初張拉後梁體便可移出制梁台位的，一般都在拆除摸板後進行，在梁體混凝土強度達到設計強度的80﹪＋3.5mpa（43.5mpa）時進行，初張拉後梁體可吊移出制梁台位。
第三次為終張拉，終張拉才是因為設計結構承載而進行，該工序在存梁台座上進行，在梁體混凝土強度達到53.5mpa及彈性模量達到35.5gpa，且齡期不少於10天後進行。
（1）張拉前必須有工序技術人員下達的油表讀數通知單和張拉通知單。
（2）預應力張拉以油表讀數為主，伸長值進行校核。當伸長值超過±6％時，停止張拉待查明原因後方可繼續張拉。
（3）預應力採用兩端同步、左右對稱、同時達到同一荷載值的方法控制，不同步率控制在10％以內，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照圖紙要求進行。預施應力採用三控措施，即應力、伸長值和持荷時間，張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。
4.4.1.
2 根據預製梁技術條件規定首兩榀梁及滿100榀後均須進行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測試，以確定終張拉應力值和伸長量計算，通過現場實測資料，報請中鐵工序設計諮詢集團****調整設計終張拉值，終張拉按照調整後的控制應力資料執行。
預應力張拉質量控制措施
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城市橋梁工程預應力張拉質量控制要求
一 預應力材料及器具 2 預應力筋進場時，除應對其質量證明檔案 包裝 標誌和規格進行檢驗外，並應按下列規定分批進行檢驗 1 鋼絲每批不得大於60t 從每批鋼絲中抽查5 且不少於5盤，進行形狀 尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查 從檢查合格的鋼絲中抽取5 且不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端...