車間製作過程中各工序的質量控制要點

1、原材料檢驗

原材料在入庫前要通知專職質檢員對原材料進行檢查驗收，材料的外觀質量、對質保書、數量、規格型號進行核對，驗收合格後方可入庫。

2、下料

要求製作班組根據製作圖紙核對原材料的材質、規格、型號是否和製作圖紙相同，然後按照工藝要求進行拼接。拼接時翼板不得小於2倍板寬，腹板不得小於600mm（有特殊要求的工程按照施工工藝和加工合同進行製作）。焊接時要嚴格按照《構件詳圖說明》、《焊接工藝規程》執行；焊接完成後要探傷合格後方可進行切割。

切割後要求切割面要光滑無裂紋、割渣等，切割後的零件尺寸是否正確，編號是不是和圖紙相對應。

零配件班組在剪下、氣割時要檢查線畫的是否正確無誤。高強度螺栓孔的孔徑和孔距是否符合偏差要求。

3、組立

構件組裝前檢查連線處兩側的氧化皮、油汙等垃圾是否清理乾淨。翼板和腹板的接頭不得在同一截面內，須相互錯開200mm以上，同時應避開孔和加勁不得小於200mm，構件組裝完成後檢查中心線偏移和垂直度是否符合公差要求，截面尺寸是否正確，點焊的位置和距離是否符合要求。

4、埋弧焊

焊接前檢查焊劑、焊絲與母材是否匹配，焊劑烘培時間和溫度是否符合焊接工藝要求。焊縫兩端須設定與母材材質相同的引熄弧板且長度不下於100mm。焊接時要注意焊接順序，盡量減小焊接變形。

焊接完成後要檢查焊縫的外觀質量不能出現裂紋、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷。引熄弧須在焊縫外端80mm以外。

5、矯正

焊接後的變形構件要進行矯正，可採用矯正機矯正或採用火焰矯正；矯正後的構件表面不能有明顯的凹痕和損傷，損傷深度不能大於0.5mm。用火焰矯正時加熱溫度不得大於850度且嚴禁用水急冷。

6、拼裝

檢查前必須熟悉圖紙、工藝檔案和需要的工具，需要放地樣的先檢查地樣線的尺寸，水平胎架的精確度，確保地樣線的準確性，胎架支撐點的強度是否符合構件拼裝的要求，防止胎架變形。

構件拼裝完成後先檢查鋼印是否正確，然後根據鋼印找到對應的圖紙檢查構件。

① 檢查構件的方向、方位是否正確。

② 檢查構件的幾何尺寸是否符合偏差要求，

③ 檢查焊接處和自由端的坡口、切割面是否符合工藝要求。

④ 與焊縫交匯的腹板、加勁處的過焊孔是否符合要求。

⑤ 切割處是否存在母材割傷等缺陷。

⑥ 有端銑面的構件要保證端銑面與構件的垂直度，端銑面的偏差要符合要求，注意端銑面的保護。

7、焊接

檢查前先熟悉圖紙和施工工藝，要清楚哪些地方是熔透焊縫、哪些是熔深焊縫和角焊縫。

檢查焊縫外觀質量，不允許出現裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔、咬邊、電弧擦傷、包角不到位等缺陷，防止漏焊，焊角高度是否符合要求。焊縫外觀合格後方可對熔透焊縫進行超聲波探傷，焊縫同一部位返修不宜超過兩次，超過兩次的要技術部門制定方案，採取有效的措施再進行返修。

8、二次矯正和拋丸、清磨

構件焊接完成後一般情況矯正機已經無法矯正，只能用火焰加熱矯正了，矯正時要根據構件的變形程度來控制溫度，加熱後嚴禁用水急冷。

拋丸後的構件要保證無明顯的外觀缺陷，除鏽等級要符合設計和規範要求。

焊接產生的飛濺物、焊疤要清理乾淨。

9、塗裝

① 塗裝前構件的表面要乾淨、無鏽、無油汙等垃圾。

② 構件要在拋丸除鏽後24小時內塗上防鏽底漆。

③ 每道漆膜要符合設計要求和塗裝工藝要求。

④ 塗裝好的構件要無漏塗、不均勻、流墜等現象。

10、成品構件

檢查構件的標識要清晰完整無誤、構件無損傷後貼上合格證。