第一章總則
第一條為規範無滲漏管理工作，在裝置維修和改造過程中，有效消除和減少裝置（系統）的跑、冒、滴、漏現象，降低由於滲漏造成的潛在風險，從而提高裝置整體健康水平，確保機組安全穩定經濟執行，使我廠成為無滲漏企業且能長久保持，根據神華國能（神東電力）發電生產本質安全體系《裝置無滲漏管理制度》，結合我廠實際情況，特制定本辦法。
第二條本辦法適用於所屬各專業的無滲漏管理工作，同時在本公司從事檢修維護的外委單位也應遵守本辦法的規定。
第三條本辦法內滲漏點的統計範圍包括整個生產過程所涉及到的所有裝置和系統(包括：裝置和有關的汽、水、油、氫、粉、煙、風、氣、酸、鹼、樹脂等介質的系統)及廠房內非生產設施(廠房、暖氣和給排水、消防水系統)。
第四條專業術語
（一）密封點：是指各種介質可能向外滲漏的結合面，分為動、靜密封點兩種。動密封點是指裝置轉動或往復運動的每一處軸與端蓋間為乙個密封點。
靜密封點是指裝置、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每乙個結合面為乙個密封點，但是乾油潤滑的部位不統計為密封點。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為乙個密封點，中間接頭為兩個密封點；乙個密封墊為乙個密封點。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個密封點，焊接門為兩個密封點，活接頭為三個密封點。
裝置管道上的焊口不計為密封點，但有洩漏時仍作為密封點計算。
（二）內漏閥門：只統計安全門、疏水門、主給水旁路及排汙系統的閥門，其它閥門不統計內漏。
（三）滲點：密封點處有液體介質滲出即為滲點。
（四）一般漏點：密封點處有液體介質滴落即為一般漏點。
（五）嚴重漏點：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴重漏點。汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況判斷滲漏程度。
（六）水幫浦的軸封允許有水滴出現，但不能成線狀，也不能甩出，否則成線狀按一般漏點統計，甩出按嚴重漏點統計。
（七）關於蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入後行程超過1/3仍然漏汽水則統計為漏點，間斷的「噗噗」聲界定為一般漏點，連續的「呲呲」聲界定為嚴重漏點。
（八）實際的漏氫率與漏氫量數值現場按下式計算：
漏氫率估算值＝密封點：是指各種介質可能向外滲漏的結合面，分為動、靜密封點兩種。動密封點是指裝置轉動或往復運動的每一處軸與端蓋間為乙個密封點。
靜密封點是指裝置、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每乙個結合面為乙個密封點，但是乾油潤滑的部位不統計為密封點。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為乙個密封點，中間接頭為兩個密封點；乙個密封墊為乙個密封點。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個密封點，焊接門為兩個密封點，活接頭為三個密封點。
裝置管道上的焊口不計為密封點，但有洩漏時仍作為密封點計算。
（三）內漏閥門：只統計安全門、疏水門、主給水旁路及排汙系統的閥門，其它閥門不統計內漏。
（四）滲點：密封點處有液體介質滲出即為滲點。
（五）一般漏點：密封點處有液體介質滴落即為一般漏點。
（六）嚴重漏點：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴重漏點。汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況判斷滲漏程度。
（七）水幫浦的軸封允許有水滴出現，但不能成線狀，也不能甩出，否則成線狀按一般漏點統計，甩出按嚴重漏點統計。
（八）關於蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入後行程超過1/3仍然漏汽水則統計為漏點，間斷的「噗噗」聲界定為一般漏點，連續的「呲呲」聲界定為嚴重漏點。
（九）實際的漏氫率與漏氫量數值現場按下式計算：
漏氫率估算值＝（一晝夜內氫壓下降值/執行氫壓值折合成絕對壓力值）×100%
漏氫量估算值＝漏氫率估算值×機組充氫容量
（十）綜合滲漏率按下式計算：
綜合滲漏率＝（滲漏總數/動靜密封點總數）×100%
月度綜合滲漏率＝（月度滲漏總數/動靜密封點總數）×100%
其中：滲漏總數＝嚴重漏點數+一般漏點數+滲點數+內漏點數；
（十一）鍋爐裝置漏風系統，通過實驗測定，以實驗報告為準。
（十二）粉塵濃度以現場檢查為主，參照環保部門的測試報告。
第二章組織與職責
第五條生產技術部是裝置無滲漏管理的歸口部門。
第六條生產副廠長（總工程師）職責
（一）批准無滲漏工作計畫。
（二）批准無滲漏管理考核標準。
（三）監督無滲漏管理工作的執**況。
第七條生產技術部
（一）依照本辦法要求，結合本單位實際情況，負責制定無滲漏管理及考核標準，對滲漏點和密封點進行全面普查，建立無滲漏管理臺帳，制定無滲漏治理計畫。
（二）掌握裝置滲漏發生的過程、發展及漏點消除情況，定期分析滲漏點發生的規律，逐漸形成企業消除滲漏的技術管理和支援體系。
（三）定期組織開展無滲漏自查工作。
（四）每月負責將無滲漏自查情況及分析報上級公司安全監察部部和電力生產部（報送電子文件）。
第八條發電執行部
負責組織執行人員定期對現場的裝置進行日常巡檢，統計滲漏點的情況並建立臺帳。
第九條裝置維護部（檢修外委單位）
（一）依照本辦法要求，結合本部門實際情況，制定無滲漏管理及考核制度。
（二）負責組織本部門人員定期對現場的裝置進行日常巡檢，及時蒐集裝置滲漏狀況的資訊，並提出治理計畫的建議。
（三）根據公布的無滲漏結果和治理計畫，合理安排維護消缺工作並建立內部治理臺帳，保證消漏質量和及時性。
第三章執行程式
第十條生產技術部負責發布無滲漏治理計畫，每月5日前及每年1月5日前分別向上級公司報送無滲漏月度、年度自查情況及分析報表。
第十一條生產技術部與每月最後一周組織安全監察部、發電執行部、裝置維護部、檢修外委單位對全廠裝置和系統無滲漏情況進行檢查，對未按要求完成無滲漏治理計畫、目標的單位提出考核意見。
第十二條生產技術部各專業主管每週對所轄專業的滲漏點治理情況進行檢查，對未按規定進行治理的責任人提出考核意見。
第十三條發電執行部每月組織一次機組漏氫率(若有)、空冷系統真空嚴密性試驗，生產技術部每年組織測量一次鍋爐裝置漏風率（機組有計畫檢修時，在計畫檢修前後各做一次）。
第十四條安全監察部牽頭，發電執行部負責每週鍋爐轉運層的粉塵情況進行檢測兩次，外委單位對除灰裝置運轉層、輸煤皮帶的粉塵情況進行檢測兩次。具體檢測點由安全監察部確定，選定後掛標誌牌，位置一般不得變動。
第十五條裝置維護部、檢修外委單位要將滲漏點治理要工作納入本部門日常管理工作，將生產技術部發布的無滲漏治理計畫、目標進行責任分解，落實到責任人；每月2日前將本部門的月度無滲漏工作完成情況報表統計並送至生產技術部主管人員。
第十五條裝置維護部、檢修外委單位的各專業、班組、責任人應認真開展裝置巡迴檢查，對發現的裝置滲漏點按照管理要求及時處理；組織班組成員按時完成本部門分解的無滲漏治理計畫、目標；建立班組的無滲漏臺帳；每月2日前將班組的月度無滲漏工作完成情況報表統計並送至本部門主管人員。
第四章管理要求
第十一條無滲漏治理標準要達到綜合滲漏率≤0.03％的考核要求。其中全廠重點部位各項滲漏點必須符合以下規定：
（一）汽輪機本體（包括調速系統）、油管道系統（包括閥門、閥蘭等）每台機組滲點不超過3點，無一般漏點和嚴重漏點。
（二）主汽、給水管道系統（包括閥門、閥蘭、高低加熱器、除氧器等）每台機組滲點不超過2點，無一般漏點和嚴重漏點。
（三）給水幫浦、迴圈水幫浦、油幫浦、射水幫浦、灰漿幫浦等每台機組滲點不超過2點，一般漏點不超過1點，無嚴重漏點。
（四）輸（制）粉系統每台爐輕微漏點不超過1點，並在24小時內消除，無嚴重漏點。
（五）給煤機、磨煤機等裝置每台爐滲點不超過1點，無一般漏點和嚴重漏點。
（六）廠房、供水和排水、消防水系統無漏水。
（七）變電站、公升壓站、充油裝置滲漏率≤0.03％，無一般和嚴重漏點。
（八）化學水系統全廠無滲點、無一般漏點和嚴重漏點。
（九）氫冷機組漏氫量按原部頒標準，在額定氫壓下，漏氫率≤5％。
（十）鍋爐漏風係數：爐膛≤0.05、管式≤0.
05，迴轉式空氣預熱器達≤0.06；省煤器處≤0.05、除塵器≤0.
05，乾式撈渣機漏風量不超過1%、電除塵本體漏風率：≤2.5％ 。
（十一）真空嚴密性：在80％以上負荷下，停止抽真空，真空每分鐘下降不超過100pa。
（十二）汽水損失率：≤鍋爐額定蒸發量的1.5％。
（十三）粉塵：除灰運轉層、鍋爐運轉層、輸煤皮帶等處粉塵濃度≤6mg/ m3。
第十二條執行人員、裝置點檢人員以及生產技術部專業主管巡檢發現的滲漏點，要等同裝置缺陷，在計算機缺陷管理系統上進行缺陷錄入。
第十三條滲點和一般漏點需在48小時內處理完成，不能處理的需說明原因，辦理工作票延期手續，但要制定治理計畫和未處理期間防範措施；嚴重漏點消缺人員接到通知後白天應在15分鐘內、夜間應在20分鐘內趕到現場，辦理工作票進行處理，夜間經值長批准可按搶修處理。同時執行人員對嚴重漏點要按零類、一類缺陷匯報程式要求，依次向上級有關部門匯報。
第五章檢查與評價
第十四條生產技術部對本辦法的執**況進行經常性的檢查與評價，每半年組織一次綜合性的檢查和評價。
第十五條當上級對無滲漏工作提出更高要求時，生產技術部負責及時對本辦法進行修編。
第六章附則
第十六條本制度由生產技術部負責解釋。
第十七條本制度自發布之日起施行。
附錄1：管理流程表
附錄2：月度無滲漏工作完成情況匯報表
附錄3：月度無滲漏主要考核指標完成情況匯報
附錄1：管理流程表
附錄2月度無滲漏工作完成情況報表
年月無滲漏工作完成情況
填報單位：××發電公司（廠） 填報日期：
批准審核製表
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