中成機械製造****
管理作業檔案
檔案編碼：zc/qhse/e6.4.1
裝置設施管理辦法
發行版本： e
編制人：孫東生王俊義
生產管理部主任審核：周海
質量安全環保部主任審核：於振祥
審定人：趙紅超
批准人：龐福松
2007－01－17批准2007－01－20實施
大港油田集團中成機械製造****發布
1 範圍
為了加強裝置設施的管理，提高裝置設施的完整性，制定本辦法。
本辦法規定了裝置設施的安裝驗收、使用管理、現場管理、裝置設施維護保養管理等內容。
本辦法適用於中成公司所屬各單位。
2 術語和簡略語
本辦法採用gb/t 19000-2000、gb/t 24001-2004、gb/t 28001-2001和q/cnpc 104.1-2004標準規定的術語。
3 職責
3.1 生產管理部是本辦法的歸口管理部門，負責組織本辦法的制、修訂及執**況的監督檢查。
3.2 科技開發中心負責非標裝置和自製裝置的審核、論證。
3.3 質量安全環保部負責裝置有關hse要求的審核、論證。
3.4 經理辦公室負責裝置檔案的管理。
3.5 基層單位負責裝置維護保養的實施。
4 管理內容
4.1 裝置計畫管理
4.1.1 每年年末，生產管理部組織各單位根據本公司發展和產品開發計畫，對本公司現有裝置狀況進行分析評價，制定出下年度的計畫：
a）裝置更新改造計畫。
b）裝置大修理計畫。
4.1.2 上述計畫由經營計畫部彙編提交經理辦公會討論通過後，納入公
司生產經營年度計畫，生產管理部組織實施。
4.1.3 計畫確定後上報集團公司主管部門
4.1.4 裝置使用單位根據裝置使用情況，制定月度裝置維護保養計畫，（包括例保、一保、二保等）。
4.2 新增裝置的管理
更新裝置的購置按「年度更新改造計畫」並按dg/qhse/e6.4《裝置設施管理程式》規定的程式執行。
4.2.1 標準裝置，由生產管理部組織裝置使用單位提出選購方案，徵得技術部門同意，生產管理部負責實施。
4.2.2 非標準裝置，由使用單位提出技術效能引數，生產管理部會同科技開發中心審核論證後，由生產管理部組織實施。
4.2.3 自製裝置，由使用單位提出具體要求和設計方案，生產管理部會同科技開發中心審核論證後，列入公司生產作業計畫實施。
4.2.4 對有hse要求的裝置（如特種裝置）由質量安全環保部負責審核、論證。
4.2.5 計畫外需購置裝置，經經理辦公會同意後實施。
4.3 裝置設施安裝驗收
4.3.1 購置裝置的安裝驗收
4.3.1.1 裝置開箱驗收
a) 根據合同和裝箱單檢查裝置本身是否完整、受損，配套工具、附件是否齊全；
b) 隨機技術檔案是否缺損；
c) 驗收時，應逐項登記，發現問題及時與有關單位聯絡解決；
d) 隨機檔案、資料經裝置管理部門驗收後由使用單位及時歸檔。
4.3.1.2 非安裝裝置，按裝置使用說明書除錯驗收合格後，組織驗收單位填寫「裝置（安裝）驗收記錄」（zc/qhse/e6.4.1-01），驗收人員籤
字，使用單位方可投入使用。
4.3.1.3 裝置安裝驗收內容
a) 裝置安裝嚴格按照裝置使用說明書進行；
b) 裝置安裝驗收與除錯具體內容：
1）外觀檢查；
2）安裝質量檢查與調整；
3）裝置效能檢查與除錯；
4）運轉試驗。
c) 安裝除錯合格的裝置，組織安裝驗收單位填寫「裝置（安裝）驗收記錄」，驗收人員簽字，將裝置及技術資料移交使用單位，同時使用單位做好技術資料歸檔工作；
d) 對於安裝驗收不合格的裝置，組織驗收單位負責協調、處理，直至驗收合格；
e) 裝置遷裝或修理後重新安裝要嚴格按照安裝驗收的內容和程式進行。
4.3.2 自製裝置的安裝驗收按設計要求進行安裝驗收.
4.3.3 裝置驗收合格後，驗收資料移交經理辦公室，建立裝置技術檔案。
使用單位裝置管理員到生產管理部辦理資產調撥手續，登記 「資產逐台登記表」 （zc/qhse/e6.4.1-02）。
4.4 裝置檔案管理
4.4.1 各單位的在用裝置應建立 「主要生產裝置運轉臺帳」 （zc/qhse/e6.
4.1-03）。4.
4.2 生產管理部對在用裝置應建立裝置檔案，適當時包括裝置使用說明書、合格證、裝箱單、驗收資料、技術資料等。主要裝置應有使用過程中的 「裝置大修理驗收記錄」（zc/qhse/e6.
4.1-04）。
4.4.3 生產管理部負責建立、整理，經理辦公室負責歸檔保管。
4.5 裝置設施使用管理
4.5.1 裝置使用單位負責本單位裝置設施的使用管理。
4.5.2 裝置操作規程
a) 裝置投入使用前，由生產管理部負責組織使用單位制定（zc/qhse/e6.4.1/01）《裝置操作規程》和zc/qhse/e6.
4.1/02《裝置修保工作標準》，經主管領導審批後，方可下發執行；
b) 操作者要熟悉所使用裝置的操作保養規程，並嚴格執行，嚴禁違章操作；
c) 各級裝置管理人員有權對違反操作規程的行為進行監督、批評、制止、直至處罰。
4.5.3 裝置使用（操作）崗位責任制
a) 裝置使用實行定人、定機（組）、定崗位的責任制，單人操作和單班作業的裝置實行專人、專機制，兩班以上或多人操作的裝置必須建立機長負責制，嚴格執行各項制度，管好用好裝置；
b) 裝置操作者必須達到本崗位「四懂三會」的要求，（四懂：懂效能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障），逐步做到一專多能。
裝置操作者必須經所在單位裝置主管部門或勞資、安全等部門組織培訓並經統一考試合格，發給操作證，憑證操作；
c) 裝置操作者要嚴格執行技術標準和生產工藝規程。同時按照「十字（清潔、潤滑、緊固、調整、防腐）作業」要求，及時進行裝置的維護保養，確保裝置處於完好狀態；
d) 使用單位建立裝置操作定人定機台帳。
4.5.4 裝置的交**
a) 裝置操作者必須嚴格執行交**制度；
b) 裝置操作者**，必須按規定時間提前到崗，觀察、了解裝置和油、水、電、氣（汽）、工具、附件等情況；
c) **人應提前做好清潔衛生，填寫「裝置運轉記錄」；
d) 交接雙方按裝置巡迴檢查路線要求採用聽、看、查、問的方式，逐項或逐點進行交接。並且雙方均應在「裝置運轉記錄」上簽字。
4.5.5 裝置巡迴檢查
a) 裝置使用單位應制定裝置的巡迴點檢部位、路線及巡檢週期；
b) 操作者應嚴格按規定時間、點、項或路線進行檢查，並填寫 「裝置例行保養巡迴檢查卡」（zc/qhse/e6.4.1-05）。
4.6 裝置設施現場管理
4.6.1 裝置現場嚴格按標準化建設,推行定置管理。
4.6.2 監視和測量裝置嚴格執行zc/qhse/e7.43.1《監視和測量裝置管理辦法》。
4.6.3 特種裝置和安全裝置嚴格執行dg/qhse/e6.4.4《特種裝置和安全裝置管理辦法》。
4.6.4 環境設施嚴格執行dg/qhse/e6.4.5《環境設施管理辦法》。
4.6.5 消防設施、器材嚴格執行dg/qhse/e6.4.6《消防設施、器材管理辦法》。
4.6.6 應急裝置設施嚴格執行集團公司各應急預案的管理要求。
4.7 裝置設施維護保養管理
4.7.1 使用單位裝置管理人員應按zc/qhse/e6.4.1/02《裝置修保工作標準》執行。裝置保養規程應包括例行保養（日常維護保養）和等級保養。
4.7.2 裝置使用單位應每月制定等級保養計畫， 「主要生產裝置運轉臺帳」 （zc/qhse/e6.
4.1-03）並應按時考核保養完成情況。裝置保養應嚴格按計畫執行，嚴禁超保和漏保。
4.7.3 裝置的例行保養
a) 裝置的例行保養由裝置操作者負責；
b) 班前例行保養，即：操作者在工作前，對裝置進行巡迴檢查或點檢，按照「十字作業」的有關內容檢查維護；
c) 操作者下班前或停機後，應按照巡迴檢查路線檢查維護，對於存在的問題及時處理，執行交**規定。
4.7.4 裝置的等級保養
a) 裝置的一級保養在例行保養內容基礎上，主要以清潔潤滑緊固為主要內容。一般以操作工為主，維修者配合；
b) 裝置的二級保養在一級保養的內容基礎上，主要以檢查調整為主要內容。裝置的二級保養以專業維修工人為主，裝置操作者配合。
4.7.5 裝置等級保養後，應認真填寫 「裝置保養記錄」 （zc/qhse/e6.4.1-06），由檢驗人員檢查驗收。
4.8 裝置的精度檢查與調整
4.8.1 生產管理部負責組織對生產裝置的精度檢查，對使用精度效能達不到技術要求的裝置，要進行調整或修復，填寫 「裝置精度（效能）檢查調整單」 （zc/qhse/e6.
4.1-07）。調整或修復後，達到公司裝置等級要求。
4.8.2 一般情況，裝置精度檢查週期為一年。特殊過程的生產裝置精度（效能）檢查週期為半年。
4.9 裝置設施潤滑(油水）管理
4.9.1 使用單位要有專（兼）職人員負責油水管理工作，建立油水管理網路，制定油水管理制度和工作計畫，編制主要裝置潤滑圖，並組織實施。
4.9.2 裝置潤滑油管理
a) 裝置必須按規定正確使用潤滑油、潤滑脂。進口裝置必須按原機說明書選用潤滑油，更換油品要報本單位裝置管理部門批准方可使用；
b) 裝置用油實行「五定」（定點、定質、定量、定期、定人）、「三過濾」（入庫過濾、發放過濾、加油過濾），主要裝置做到按質換油；
c) 潤滑油站要建立健全規章制度、建立單台裝置潤滑臺帳，開展油品化驗工作，填寫「潤滑油化驗記錄」；
d) **潤滑點要做到制度健全、責任落實、專儲專運、專具專用、沉澱過濾、加註器具清潔、完整、環境衛生整潔。
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