4.2.2 操作人員應對所使用的裝置做到「四懂三會」（懂原理、懂效能、懂構造、懂用途、會操作、會維修保養、會排除故障），經考試合格後，方可上崗操作。
4.2.3 操作人員必須做好下列工作：
1. 嚴格按照操作規程進行裝置的啟動、執行、停車；
2. 堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫裝置執行記錄；
3. 認真做好裝置潤滑工作；
4. 嚴格執行交**制度；
5. 保持裝置整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象。
4.2.4 涉及生產設施的事故調查處理應堅持「四不放過」的原則。
4.2.5 實行操作者包機管理。做到各類生產設施有專人負責。
4.2.6 操作人員要準確填寫生產設施的各項執行記錄。
4.2.7 為保證生產設施安全、合理的使用，各單位應有專人負責對各類設施進行管理。
4.3 維護保養
4.3.1 所有在用、閒置、封存的生產設施，未經批准，不得隨意開啟、關停、轉移、拆卸。
4.3.2 各類生產設施應有專人負責定期檢查維護，注意防腐、防潮、防塵，對於傳動裝置應定期進行試車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
4.3.3 操作工負責生產設施的日常維護保養，及時消除跑、冒、滴、漏，認真做好維護保養記錄。
4.3.4 嚴禁私拆或改用裝置安全防護裝置，發現裝置安全防護裝置損壞或失效的應立即報告單位負責人，由裝置維修人員進行維修。
4.4 生產設施報廢和拆除
4.4.1 報損、報廢條件：
1．因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的裝置。
2．製造質量低劣，達不到最低工藝要求的裝置。
3．生產使用造成損壞、無修復價值的裝置。
4．機器陳舊，技術效能不能滿足生產要求，且無法改造的裝置。
5．耗能高，嚴重汙染環境的裝置。
4.4.2 裝置管理部負責對報損、報廢裝置按有關規定及時拆除或另行處置，在生產設施臺帳中登出。
4.4.3 拆除作業前，拆除作業負責人應與生產技術部和使用單位共同到現場進行對接，作業人員進行危險、有害因素識別，拆除專案負責人制定拆除計畫或方案，辦理拆除設施交接手續，並按規定要求辦理安全作業許可證。
4.4.4 生產設施拆除前，其所屬單位應對其進行徹底的清理和置換，分析、驗收合格後，方可進行處置。
4.4.5 拆除作業過程中，必須為作業人員配備相應的勞動保護用品，確保安全作業。
4.5 安全設施管理
4.5.1 各單位應建立安全設施臺帳。
4.5.2 安全設施配備應符合國家有關規定和標準，做到：
1. 在易燃、易爆、有毒區域設定固定式可燃氣體和或有毒氣體的檢測報警設施，報警訊號應傳送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；
2. 在可燃液體罐區設定防火堤，在酸、鹼罐區設定圍堤並進行防腐處理；
3. 在輸送易燃物料的裝置、管道安裝防靜電設施；
4. 按照《建築物防雷設計規範》在廠區安裝防雷設施；
5. 按照《建築設計防火規範》、《建築滅火器配置設計規範》配置消防設施與器材；
6. 按照《**和火災危險環境電力裝置設計規範》設定電力裝置；
7. 按照《勞動防護用品選用規則》配備個體防護設施；
8. 廠房、庫房建築應符合《建築設計防火規範》、《石油化工企業設計防火規範》；
9. 在工藝裝置上可能引**災、**的部位設定超溫、超壓等檢測儀表、聲或光報警和安全聯鎖裝置等設施。
4.5.3 各單位應指定專人負責管理安全設施，定期進行檢查和維護保養。
4.5.4 裝置管理部應將安全設施編入裝置檢維修計畫，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢後應立即復原。
4.5.5 建立監視和測量裝置臺帳，對監視和測量裝置進行規範管理，定期進行校準和維護，並儲存校準和維護活動的記錄。
4.6 特種裝置管理
4.6.1 按照《特種裝置安全監察條例》管理規定，使用單位應建立特種裝置臺帳和檔案，對特種裝置進行規範管理。
4.6.2 使用單位對在用特種裝置應進行經常性日常維護保養，至少每月進行1次檢查，並儲存記錄。
4.6.3 特種裝置投入使用前或者投入使用後30日內，裝置管理部負責向市特種裝置監督管理部門申報登記註冊。
4.6.4 在特種裝置檢驗合格有效期屆滿前１個月，裝置管理部向特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
4.6.5 使用單位應對在用特種裝置及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並儲存記錄。
4.6.6 安全檢驗合格標誌應置於或者附著於特種裝置的顯著位置。
4.6.7 當特種裝置存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定使用年限，裝置管理部應及時予以報廢，並向原登記部門辦理登出手續。
5 相關記錄
5.1 安全設施登記臺帳
5.2 安全設施檢查、保養、檢修記錄
5.3 監視和測量裝置臺帳
5.4 監視和測量裝置校準和維護記錄
5.5 安全閥校驗台賬
5.6 特種裝置管理台賬
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