二零零九年
北京基業達電氣****
成套車間管理辦法（草案）
實施策劃
編制：部門經理
審核：管理顧問
批准：總經理
第一章工作寄語
1. 全體員工要以良好的精神面貌、充沛的體能進行每一天的工作。
2. 做任何工作，要有「工作依據」，工作過程要「認真」對待。
3. 徹底改變職工的「隨意性」。
4. 每乙個細節工作完成後，職工及管理者要認真「總結」工作是否有「隱患」，是否「徹底」，是否「符合」要求。
第二章工作準則
安全、優質、高效、節約的完成產品製作。
第三章工作目標
1. 一次交驗合格率：89%
措施：目標完成：每上公升乙個點獎勵職工5元/每人；
目標完成：每下降乙個點處罰職工5元/每人；
班組長獎罰額度為職工的1.5倍（7.5元/點）；
部門經理獎罰額度為職工的2倍（10元/點）。
2. 文明生產：80分
措施：目標完成：每上公升一分獎勵職工5元/每人；
目標完成：每下降一分處罰職工5元/每人；
班組長獎罰額度為職工的1.5倍（7.5元/分）；
部門經理獎罰額度為職工的2倍（10元/分）。
3. 工藝執行：80分
措施：目標完成：每上公升一分獎勵職工5元/每人；
目標完成：每下降一分處罰職工5元/每人；
班組長獎罰額度為職工的1.5倍（7.5元/分）；
部門經理獎罰額度為職工的2倍（10元/分）。
第一章產品製作的人員構成及職責
一、 人員資格確定：由公司辦公室負責對職工進行技能理論、實際的等級考試，將一次、二次人員的等級報辦公室備案。
二、 每批次產品生產小組人員構成：
三、職責
1. 部門經理（班長）根據產品特點、難易程度、批量大小、分別組建加工人員。
2. 班長：編寫產品工序流程卡，內容包括：組長、兼職工藝員、一次、二次並下發。
3. 組長：組織本小組人員對產品電氣方案，元件布置確定及最優方案的確定工作（省時、省料、合理、美觀）。
4. 兼職工藝員：參加生產前電氣方案及元件布置的方案確定工作，生產過程中的檢查工作（包括：浪費現象、美觀及合理性、加工工藝等問題），發現問題及時制止並糾正。
5. 操作者：按照人員分工進行嚴格的生產，遇到問題及時反饋給兼職工藝員、組長、班長或部門領導。
四、產品完成後，一次、二次分別自檢，並找兼職工藝員（或其他人）對產品進行檢查，確定無後填寫產品完成交驗單。
第三章質量問題通報處理單
成套車間成本控制要點
一、領、發料原則：
1、 車間加工產品時，專案組長策劃此批產品裝配所需用的輔料品種、規格及數量，一次把用料從庫房領出；
2、 領料人、班長、部門經理在從庫房領料前，查詢車間的輔料是否能利用，不夠或者不能用再領；
3、 庫管員：先發散料，再發整料，保證數量發夠即可（導線）。
二、領料單簽字應付的職責：
1、 檢視電氣圖：根據實際箱、櫃體結構及元件的簡單排列，測算導線、銅排的長度，力求最經濟、最合理、最美觀。
2、 領取的數量要盡可能的準確，+5%為適合。
三、材料的剩餘：
1、 生活垃圾、工業垃圾：包裝物、剝線皮、扎帶頭、雙面膠皮、美文紙等放入垃圾箱；
2、 工業廢品：產品加工所產生的如廢線進廢線庫；超出工藝再接餘量並且可利用的，退回庫房，以備再利用；廢銅排放在指定地點；
3、 工藝下角料：能再利用的剩餘材料留著以後用，有獎勵。
四、現場清理：
1、 產品製作完成後，入庫或送貨後現場的處理：將現場能用的東西拾起來分類保管（螺釘、彈（平）墊、螺母、吸盤、扎帶、導線、絕緣板（木）、端子），長導線放於廢線櫃以備再利用，其它的工業廢品全部清理；
2、 螺釘盒：小車上的東西分類清理，不能混放。五金件退回車間盒內，多餘的安裝板、梁退回庫房。
五、產品更改：因技術或客戶的設計變更，庫房所發的元件必須及時退庫。
六、水、電、照明、空調：中午休息及下班時間段內必須關閉水、電源，做到人走機停。
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